2025年铣工职业技能鉴定综合试卷及答案

2025年铣工职业技能鉴定综合试卷及答案一、选择题（每题2分，共30分）1.用圆柱铣刀铣平面，顺铣与逆铣相比，逆铣的特点是（）。A.切削平稳B.适用于工件表面有硬皮时C.刀具耐用度高D.加工表面质量好答案：B。逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，当工件表面有硬皮时，可避免刀齿先接触硬皮而受损，所以适用于工件表面有硬皮的情况。顺铣切削平稳、刀具耐用度高、加工表面质量好，故A、C、D选项是顺铣的特点。2.标准高速钢铣刀的前角一般为（）。A.5°-10°B.10°-20°C.20°-30°D.30°-40°答案：B。标准高速钢铣刀的前角通常在10°-20°这个范围，前角的大小影响切削力、切削温度和刀具耐用度等。3.铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度值，应该（）。A.增大铣削速度B.增大进给量C.增大背吃刀量D.减小铣削速度答案：A。增大铣削速度可以使切屑变形减小，切削力和切削热降低，从而减小工件表面粗糙度值。增大进给量和背吃刀量会使表面粗糙度值增大；减小铣削速度不利于提高表面质量。4.用立铣刀铣削封闭式直角沟槽，正确的方法是（）。A.用立铣刀直接下刀切入工件B.先钻孔，再用立铣刀铣削C.用键槽铣刀直接下刀切入工件D.以上方法都不对答案：C。键槽铣刀的端部切削刃通过中心，能直接轴向进给，所以用键槽铣刀可以直接下刀切入工件来铣削封闭式直角沟槽。立铣刀端部切削刃不过中心，不能直接下刀切入工件；先钻孔再用立铣刀铣削不是最佳方法。5.铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，每次进给能同时铣出（）。A.一个齿的两侧面B.两个齿的两侧面C.三个齿的两侧面D.四个齿的两侧面答案：A。铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，每次进给只能同时铣出一个齿的两侧面，因为奇数齿离合器在铣削时，刀具每次只能对准一个齿进行加工。6.铣削等速圆盘凸轮时，当工件等速旋转，工作台作等速直线移动，可铣出（）。A.圆柱凸轮B.阿基米德螺旋凸轮C.对数螺旋凸轮D.摆动凸轮答案：B。阿基米德螺旋凸轮的特点就是当工件等速旋转，工作台作等速直线移动时可以铣出。圆柱凸轮是一种空间凸轮，其加工方式与等速圆盘凸轮不同；对数螺旋凸轮的运动规律与等速旋转和等速直线移动的关系不同；摆动凸轮的运动形式也与本题条件不符。7.铣削加工时，切削层公称宽度是指（）。A.沿刀具主切削刃方向测量的切削层尺寸B.垂直于进给方向测量的切削层尺寸C.平行于进给方向测量的切削层尺寸D.刀具切削刃与工件接触的长度答案：A。切削层公称宽度是沿刀具主切削刃方向测量的切削层尺寸，它反映了切削刃参与切削的长度。8.铣削加工中，切削热大部分由（）传散出去。A.切屑B.工件C.刀具D.周围介质答案：A。在铣削加工中，切屑带走的热量最多，约占70%-80%，因为切屑在形成过程中吸收了大量的切削热，并且迅速离开切削区域，所以大部分切削热由切屑传散出去。9.用三面刃铣刀铣削精度要求较高的阶台时，可采用（）。A.一次铣削法B.粗、精铣削法C.分层铣削法D.台阶铣削法答案：B。对于精度要求较高的阶台，采用粗、精铣削法可以先粗铣去除大部分余量，然后精铣保证尺寸精度和表面质量。一次铣削法难以保证精度；分层铣削法多用于铣削较宽的阶台；台阶铣削法不是专门针对高精度阶台的加工方法。10.铣削锥齿轮时，应根据（）来选择铣刀号数。A.锥齿轮大端模数B.锥齿轮小端模数C.锥齿轮平均模数D.锥齿轮齿宽答案：C。铣削锥齿轮时，应根据锥齿轮平均模数来选择铣刀号数，因为锥齿轮的齿形沿齿宽方向是变化的，平均模数能更准确地反映齿形的特征。11.铣削加工中，刀具的刃磨质量主要影响（）。A.切削力B.切削温度C.加工精度和表面质量D.切削功率答案：C。刀具的刃磨质量直接影响刀具的切削刃形状、刃口锋利程度和表面粗糙度等，这些因素对加工精度和表面质量起着关键作用。虽然刃磨质量也会对切削力、切削温度和切削功率有一定影响，但不是主要影响因素。12.当铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反时，称为（）。A.顺铣B.逆铣C.对称铣削D.不对称铣削答案：B。当铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反时，称为逆铣；当铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同时，称为顺铣。对称铣削和不对称铣削是根据铣削时铣刀与工件的相对位置关系来定义的。13.铣削薄壁工件时，为了减小变形，下列措施中不正确的是（）。A.采用较大的铣削用量B.增加装夹支撑点C.合理选择刀具几何参数D.采用辅助支撑答案：A。采用较大的铣削用量会产生较大的切削力，容易使薄壁工件变形，所以该措施不正确。增加装夹支撑点、合理选择刀具几何参数和采用辅助支撑都可以减小薄壁工件在铣削过程中的变形。14.用分度头铣削六面体时，每次分度手柄应转（）。A.6圈B.6圈+12孔C.40/6圈D.40/6圈+12孔答案：C。分度头的分度公式为n=40/z（n为分度手柄转数，z为等分数），铣削六面体时z=6，所以每次分度手柄应转40/6圈。15.铣削加工中，切削液的主要作用是（）。A.润滑和冷却B.清洗和防锈C.提高切削速度D.降低表面粗糙度答案：A。切削液在铣削加工中的主要作用是润滑和冷却，它可以减小刀具与工件之间的摩擦，降低切削温度，延长刀具寿命，提高加工质量。清洗和防锈也是切削液的作用，但不是主要作用；切削液不能直接提高切削速度；虽然它对降低表面粗糙度有一定帮助，但不是其主要作用。二、判断题（每题1分，共15分）1.顺铣时，铣刀对工件的垂直分力方向向下，有利于工件的夹紧。（）答案：√。顺铣时，铣刀对工件的垂直分力方向向下，能增加工件与工作台之间的摩擦力，有利于工件的夹紧。2.铣削加工时，切削速度越高，加工表面质量越好。（）答案：×。一般情况下，在一定范围内提高切削速度可以改善加工表面质量，但当切削速度过高时，会产生积屑瘤、振动等问题，反而会降低加工表面质量。3.用立铣刀铣削平面时，铣刀的圆柱面刀刃是副切削刃。（）答案：×。用立铣刀铣削平面时，铣刀的圆柱面刀刃是主切削刃，端部切削刃是副切削刃。4.铣削键槽时，键槽的宽度主要由铣刀的直径来保证。（）答案：×。铣削键槽时，键槽的宽度主要由铣刀的宽度来保证，而不是直径。5.铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，铣刀不能通过工件的中心。（）答案：√。铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，由于偶数齿的对称性，铣刀不能通过工件的中心，否则会铣坏相邻的齿。6.等速圆盘凸轮的工作曲线是阿基米德螺旋曲线。（）答案：√。等速圆盘凸轮在工件等速旋转和工作台等速直线移动的加工条件下，其工作曲线是阿基米德螺旋曲线。7.铣削加工中，切削层公称厚度是指相邻两刀齿主切削刃运动轨迹间的垂直距离。（）答案：√。这是切削层公称厚度的定义，它反映了切削层在垂直于主切削刃方向上的尺寸。8.刀具的前角越大，切削越轻快，所以前角越大越好。（）答案：×。刀具前角增大，切削力减小，切削轻快，但前角过大，会使刀具的楔角减小，刀具强度降低，容易磨损和崩刃，所以前角并不是越大越好。9.铣削锥齿轮时，应根据锥齿轮的大端齿形来选择铣刀。（）答案：×。铣削锥齿轮时，应根据锥齿轮平均模数来选择铣刀号数，而不是根据大端齿形。10.用三面刃铣刀铣削阶台时，为了保证阶台的垂直度，铣刀的侧刃与工件侧面应保持平行。（）答案：√。铣削阶台时，铣刀侧刃与工件侧面平行才能保证阶台的垂直度。11.铣削加工中，切削功率与切削力和切削速度成正比。（）答案：√。切削功率的计算公式为P=Fc×vc/60000（P为切削功率，Fc为切削力，vc为切削速度），所以切削功率与切削力和切削速度成正比。12.逆铣时，铣刀对工件的水平分力方向与工件的进给方向相反。（）答案：√。逆铣时，铣刀对工件的水平分力方向与工件的进给方向相反，这是逆铣的一个特点。13.铣削薄壁工件时，为了提高加工效率，可以采用较大的背吃刀量。（）答案：×。铣削薄壁工件时，采用较大的背吃刀量会产生较大的切削力，容易使薄壁工件变形，不利于保证加工质量，应采用较小的背吃刀量。14.分度头的分度精度直接影响工件的加工精度。（）答案：√。分度头用于工件的分度，其分度精度不准确会导致工件的等分精度出现误差，从而直接影响工件的加工精度。15.切削液的选择应根据工件材料、刀具材料和加工要求等因素来确定。（）答案：√。不同的工件材料、刀具材料和加工要求对切削液的性能有不同的需求，所以切削液的选择应综合考虑这些因素。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述顺铣和逆铣的特点及适用场合。答：顺铣的特点：-切削平稳：顺铣时，铣刀的切削厚度从最大逐渐减小到零，刀具切入工件时的冲击力小，切削过程比较平稳。-刀具耐用度高：由于切削厚度的变化规律，刀具的磨损相对较小，耐用度较高。-加工表面质量好：可以获得较好的表面粗糙度。-水平分力方向与进给方向相同：需要注意工作台的丝杆螺母间隙，避免出现窜动现象。顺铣的适用场合：适用于工件表面没有硬皮、机床丝杆螺母间隙较小且进给机构具有消除间隙装置的情况。逆铣的特点：-切削不平稳：逆铣时，铣刀的切削厚度从零逐渐增大到最大，刀具切入工件时会产生较大的冲击力，切削过程不够平稳。-刀具耐用度较低：刀具切入时的冲击力和摩擦较大，容易磨损。-加工表面质量相对较差：表面粗糙度值较大。-水平分力方向与进给方向相反：不会因丝杆螺母间隙而产生窜动。逆铣的适用场合：适用于工件表面有硬皮的情况，因为逆铣时刀齿是从已加工表面切入，可避免刀齿先接触硬皮而受损。2.简述铣削键槽时的注意事项。答：-刀具选择：根据键槽的宽度和深度选择合适的铣刀，键槽铣刀的宽度应与键槽宽度一致，刀具的直径和长度要满足加工要求。-工件装夹：要保证工件装夹牢固，防止铣削过程中工件移动。对于轴类工件，可采用两顶尖装夹或三爪卡盘装夹；对于盘类工件，可采用平口钳或花盘装夹。-对刀准确：对刀的准确性直接影响键槽的位置精度。可采用试切法、对刀块或寻边器等方法进行对刀，确保铣刀的中心与工件的中心或键槽的对称中心重合。-铣削用量选择：合理选择铣削速度、进给量和背吃刀量。过大的铣削用量会导致刀具磨损加剧、工件变形等问题；过小的铣削用量则会降低加工效率。-切削液使用：使用合适的切削液可以降低切削温度，减小刀具磨损，提高加工表面质量。-防止振动：在铣削过程中，要注意防止刀具和工件的振动。可通过调整铣削参数、增加刀具的刚性和工件的支撑等方法来减少振动。-尺寸测量：在铣削过程中要及时测量键槽的尺寸，确保键槽的宽度、深度和长度等尺寸符合要求。当接近尺寸要求时，应进行多次微量进给，以保证尺寸精度。3.简述铣削等速圆盘凸轮的步骤。答：-工艺分析：根据凸轮的技术要求和工件材料，确定加工工艺方案，包括选择合适的机床、刀具和夹具等。-工件装夹：将工件安装在分度头或回转工作台上，确保工件的轴线与机床的旋转轴线重合，并牢固夹紧。-刀具选择：根据凸轮的轮廓形状和尺寸，选择合适的铣刀，如立铣刀或键槽铣刀。-对刀：调整刀具的位置，使刀具的中心与工件的中心重合，确定刀具的起始位置。-确定铣削参数：根据工件材料、刀具材料和加工要求，合理选择铣削速度、进给量和背吃刀量。-铣削加工：-粗铣：采用较大的背吃刀量和进给量进行粗铣，去除大部分余量，接近凸轮的轮廓形状，但要留一定的精加工余量。-精铣：粗铣完成后，换用较小的背吃刀量和进给量进行精铣，保证凸轮的尺寸精度和表面质量。在精铣过程中，要注意控制工作台的移动速度和方向，确保凸轮的轮廓曲线符合设计要求。-检验：铣削完成后，对凸轮的尺寸、形状和表面质量进行检验，检查是否符合技术要求。如有不符合要求的地方，应进行适当的修正。四、计算题（每题10分，共15分）1.已知工件材料为45钢，铣刀直径D=80mm，齿数z=10，选择铣削速度vc=60m/min，进给量fz=0.1mm/z，求铣刀的转速n和每分钟进给量fm。解：根据公式vc=πDn/1000，可得铣刀的转速n为：n=1000vc/(πD)将vc=60m/min，D=80mm代入上式：n=1000×60/(3.14×80)≈239r/min每分钟进给量fm的计算公式为fm=fzzn将fz=0.1mm/z，z=10，n=239r/min代入上式：fm=0.1×10×239=239mm/min答：铣刀的转速n约为239r/min，每分钟进给量fm为239mm/min。2.用分度头铣削齿数z=36的齿轮，求每铣一齿时分度手柄应转的圈数n。解：根据分度头的分度公式n=40/z将z=36代入公式：n=40/36=10/9=1+1/9（圈）即1圈+40/9孔（假设分度盘的孔数为40孔）≈1圈+4孔+4/9孔答：每铣一齿时分度手柄应转1圈又在40孔的分度盘上转过约4孔+4/9孔。3.铣削一个外径D=100mm，内径d=60mm的环形平面，背吃刀量ap=3mm，铣刀直径D0=50mm，铣削速度vc=50m/min，进给量fz=0.1mm/z，铣刀齿数z=6，求铣削该环形平面的时间t。解：首先计算铣刀的转速n：根据vc=πD0n/1000，可得n=1000vc/(πD0)将vc=50m/min，D0=50mm代入得：n=1000×50/(3.14×50)≈318r/min然后计算每分钟进给量fm：fm=fzzn=0.1×6×318=190.8mm/min环形平面的宽度B=(D-d)/2=(100-60)/2=20mm铣削的行程长度L可近似取环形平面的平均直径的周长，平均直径Dm=(D+d)/2=(100+60)/2=80mmL=πDm=3.14×80=251.2mm由于背吃刀量ap=3mm，环形平面的宽度20mm需要分20/3≈7次铣削（向上取整）则铣削该环形平面的时间t=L×7/fm=251.2×7/190.8≈9.2min答：铣削该环形平面的时间约为9.2min。五、论述题（10分）论述提高铣削加工质量的措施。答：提高铣削加工质量可以从以下几个方面采取措施：刀具方面-合理选择刀具：根据工件材料、加工要求和加工方式选择合适的刀具类型和刀具材料。例如，对于硬度较高的工件材料，可选择硬质合金刀具；对于精加工，可选择刃口锋利、精度高的刀具。-刀具几何参数优化：合理选择刀具的前角、后角、主偏角、副偏角等几何参数。前角可影响切削力和切削温度，后角可减小刀具与工件的摩擦，主偏角和副偏角可影响加工表面质量和刀具耐用度。-刀具刃磨质量：保证刀具的刃磨质量，使刀具的切削刃锋利、表面粗糙度小。刃磨后的刀具应进行检验，确保其几何参数符合要求。工件装夹方面-装夹牢固：确保工件装夹牢固，防止铣削过程中工件移动或振动。根据工件的形状和尺寸，选择合适的装夹方式，如平口钳装夹、三爪卡盘装夹、两顶尖装夹等。-定位准确：保证工件的定位准确，使工件的加工基准与机床的坐标轴重合。可采用定位销、定位块等定位元件来提高定位精度。-减少装夹变形：对于薄壁、细长等易变形的工件，要采取特殊的装夹方法，如增加支撑点、采用辅助支撑等，以减少装夹变形对加工质量的影响。铣削参数方面-合理选择铣削速度：根据工件材料、刀具材料和加工要求，选择合适的铣削速度。过高的铣削速度会导致刀具