2025年特种设备安全风险辨识培训考试题及答案

2025年特种设备安全风险辨识培训考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某企业一台额定工作压力1.6MPa的蒸汽锅炉，运行中发现水位表玻璃板出现径向裂纹，此时最直接的安全风险是（）。A.炉水pH值异常导致腐蚀B.水位显示失真引发满水或缺水事故C.炉墙保温层脱落造成热量损失D.安全阀起跳压力偏移答案：B2.关于压力容器密封面泄漏风险辨识，下列描述错误的是（）。A.平垫密封结构比榫槽密封结构更易因螺栓预紧力不均泄漏B.介质为液化石油气时，密封面微小泄漏可能引发燃爆风险C.石墨垫片长期使用后因氧化脆化会降低密封性能D.密封面粗糙度Ra值越小（表面越光滑），密封效果一定越好答案：D3.某化工企业DN300的压力管道，输送介质为温度280℃的甲类可燃液体，其风险辨识重点不包括（）。A.管道支吊架变形导致应力集中B.焊接接头热影响区的氢致裂纹C.冬季环境温度低引发的管道冻裂D.法兰连接部位的密封材料高温老化答案：C4.电梯维护人员在检修时发现某层门门锁电气触点表面氧化，可能导致的风险是（）。A.电梯运行中突然急停B.层门未关闭时电梯误启动C.轿厢内照明异常闪烁D.缓冲器复位时间延长答案：B5.起重机械司机操作额定起重量10t的桥式起重机吊运8t钢锭时，发现大车运行机构制动后滑行距离超过1.2m（标准要求≤1m），该风险的直接后果是（）。A.制动器摩擦片过度磨损B.吊物撞击周边设备或人员C.电机过载烧毁D.钢丝绳跳槽答案：B6.客运索道日常巡查中，发现某支架处钢丝绳出现断丝，断丝数达到同捻距内总丝数的5%（该索道钢丝绳报废标准为6%），此时应采取的措施是（）。A.继续运行，下次检验时更换B.立即停机，降级使用C.记录在案，加强监测D.立即更换钢丝绳答案：C7.大型游乐设施“大摆锤”运行中，乘客约束装置（安全带+压肩杆）的风险辨识要点不包括（）。A.压肩杆与乘客肩部的贴合度B.安全带锁扣的防误开功能C.设备运行时的振动对约束装置的影响D.乘客随身携带物品的重量答案：D8.场（厂）内专用机动车辆（观光车）在坡道停车时，若未拉驻车制动器，最可能引发的事故是（）。A.转向系统失效导致侧翻B.车辆溜车碰撞行人或设施C.制动蹄片与制动鼓间隙过大D.蓄电池电量不足无法启动答案：B9.某医院使用的医用氧舱（压力容器类），在风险辨识中发现舱内应急排气阀手动操作力为80N（标准要求≤50N），该风险的主要危害是（）。A.排气速度过慢导致舱内压力超限B.操作人员无法及时开启阀门C.阀门密封面因受力过大泄漏D.舱内氧浓度异常升高答案：B10.锅炉尾部烟道安装的烟气余热回收装置（省煤器），其风险辨识需重点关注（）。A.烟气中二氧化硫对换热管的低温腐蚀B.省煤器与锅筒连接管道的热膨胀补偿C.余热回收效率是否达到设计值D.操作人员对节能参数的调整能力答案：A11.压力管道在线检验时，发现某段管道存在“机械振动引起的疲劳裂纹”，其风险等级判定的关键因素是（）。A.裂纹长度与管道壁厚的比值B.管道内介质的毒性程度C.裂纹所在位置的应力水平D.以上均是答案：D12.电梯底坑渗水导致缓冲器锈蚀，可能引发的风险是（）。A.电梯平层精度下降B.缓冲器失效无法吸收撞击能量C.层门地坎变形卡阻D.控制柜线路短路答案：B13.起重机械钢丝绳出现“笼状畸变”（局部绳股凸起呈灯笼状），该缺陷的风险等级为（）。A.一般风险（可继续使用，加强监测）B.较大风险（需降级使用）C.重大风险（立即报废）D.无风险（不影响使用）答案：C14.大型游乐设施“过山车”轨道焊缝处发现表面裂纹，裂纹深度为2mm（轨道壁厚12mm），其风险控制措施应优先考虑（）。A.打磨裂纹并渗透检测确认无扩展B.焊接修补后进行射线检测C.立即停运并更换该段轨道D.降低运行速度继续观察答案：C15.场（厂）内专用机动车辆（叉车）液压系统中，多路换向阀内泄漏量超标，可能导致的后果是（）。A.转向沉重B.货叉自行下降C.制动距离延长D.发动机水温过高答案：B二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.锅炉运行中“超压”风险的主要诱因包括（）。A.安全阀故障无法起跳B.给水流量突然增大C.燃烧工况异常导致产汽量剧增D.水位表堵塞造成假水位答案：AC2.压力容器风险辨识中，“介质相容性”需考虑的因素有（）。A.介质与材料的腐蚀速率B.介质与密封材料的溶胀性C.介质与绝热材料的反应性D.介质的充装系数答案：ABC3.压力管道“第三方破坏”风险的辨识要点包括（）。A.管道周边施工机械的作业范围B.管道埋深是否符合设计要求C.管道标识牌的清晰程度D.介质泄漏后的扩散路径答案：ABC4.电梯“剪切事故”的常见风险点有（）。A.层门门锁电气触点粘连B.轿门防夹装置失效C.电梯平层误差过大（＞15mm）D.限速器-安全钳联动失效答案：AB5.起重机械“倾覆事故”的风险因素包括（）。A.轨道基础沉降导致跨度偏差B.吊物重心偏移未采取平衡措施C.防风防滑装置失效（露天作业）D.钢丝绳直径减小超过7%答案：ABC6.客运索道“脱索事故”的风险辨识需关注（）。A.驱动轮轮槽磨损量B.迂回轮张紧力是否符合要求C.钢丝绳张力差是否超限D.乘客携带物品的重量答案：ABC7.大型游乐设施“乘客跌落事故”的直接原因可能有（）。A.约束装置锁扣未完全闭合B.设备运行中突发停电C.乘客自行解开安全带D.立柱基础沉降导致设备倾斜答案：AC8.场（厂）内专用机动车辆“碰撞事故”的风险点包括（）。A.盲区监控摄像头故障B.行车路线与行人通道未分离C.制动踏板自由行程过大D.车辆灯光信号失效答案：ABCD9.医用氧舱“氧浓度超标”的风险诱因有（）。A.舱内空调系统新风量不足B.供氧管道泄漏C.舱门密封不严导致外部空气进入D.患者吸氧面罩脱落答案：ABD10.特种设备风险辨识的“动态性”体现在（）。A.设备使用年限增加导致老化风险上升B.介质参数（如温度、压力）波动C.操作人员变更后的技能差异D.法规标准更新带来的合规性要求变化答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1.锅炉“汽水共腾”事故的风险特征是水位表内水位剧烈波动，蒸汽带水导致管道水击。（）答案：√2.压力容器设计时已考虑最高工作压力，因此运行中只要不超过设计压力就无超压风险。（）答案：×（需考虑超压泄放装置失效等因素）3.压力管道“穿跨越段”因地质条件复杂，需重点辨识土壤腐蚀、沉降变形风险。（）答案：√4.电梯“门锁回路短接”可临时解决层门无法闭合问题，不属于重大风险。（）答案：×（属于严重违规，易引发剪切事故）5.起重机械“啃轨”现象仅会导致车轮磨损，不会引发倾覆风险。（）答案：×（啃轨可能导致轨道受力不均，长期运行引发倾覆）6.客运索道“脱索保护装置”的作用是当钢丝绳脱离轮槽时自动停机。（）答案：√7.大型游乐设施“空载试运行”正常即可判定设备无风险，无需负载测试。（）答案：×（负载状态下结构应力不同，必须进行负载测试）8.场（厂）内专用机动车辆“转向沉重”仅影响操作舒适性，不构成安全风险。（）答案：×（可能导致转向失控引发碰撞）9.医用氧舱“舱内压力异常升高”时，应优先开启应急排气阀，再关闭供氧阀。（）答案：√10.特种设备风险辨识只需关注设备本体，无需考虑作业环境和人员行为。（）答案：×（需综合考虑人、机、环、管各因素）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述锅炉“缺水事故”的风险辨识步骤。答案：①观察水位表：确认是否出现水位低于最低安全水位线或看不见水位；②验证水位真实性：通过“叫水法”判断是轻微缺水还是严重缺水（开启水位表放水旋塞，关闭汽旋塞，观察是否有水流出）；③检查给水系统：确认给水泵、给水阀、省煤器等是否故障导致供水不足；④分析燃烧工况：判断是否因燃烧过旺、蒸发量过大导致耗水过快；⑤评估后果：轻微缺水可能导致受热面过热变形，严重缺水可能引发爆管甚至锅炉爆炸。2.压力容器“应力腐蚀开裂”风险的辨识要点有哪些？答案：①介质特性：是否含氯离子、硫化氢、氢氧化钠等腐蚀性介质；②材料匹配性：受压元件材料是否为对应介质的敏感材料（如奥氏体不锈钢对氯离子敏感）；③应力水平：是否存在焊接残余应力、温差应力或机械应力集中（如接管区、角焊缝）；④环境条件：介质温度、浓度是否达到应力腐蚀临界值；⑤历史数据：同类设备是否发生过类似开裂事故。3.电梯“困人故障”的风险控制措施包括哪些？答案：①日常维护：定期检查门锁、光幕、控制系统，确保开关门功能正常；②应急装置：保证紧急报警装置（五方通话）有效，轿厢内应急照明和通风系统可靠；③人员培训：维保人员掌握快速救援流程（盘车放人），乘客知晓“不扒门、按报警”的正确应对方法；④标识提示：轿厢内张贴清晰的困人应急指引；⑤故障记录：分析困人原因（如门锁触点氧化、控制程序错误），针对性改进。4.起重机械“吊物坠落”风险的主要诱因及预防措施。答案：诱因：①钢丝绳断裂（断丝、磨损超标）；②吊钩缺陷（开口度超标、防脱钩装置失效）；③吊具选择不当（如钢丝绳夹角过大导致破断拉力降低）；④操作失误（歪拉斜吊、超载）。预防措施：①定期检验钢丝绳、吊钩等吊具，按标准报废；②使用前检查防脱钩装置有效性；③根据吊物重量、形状选择合适吊具，计算吊装角度；④加强司机培训，禁止违规操作；⑤安装超载限制器、重量显示器等安全装置。5.压力管道“泄漏”风险的分级标准及对应控制措施。答案：分级标准：①一级（重大风险）：介质为剧毒、可燃气体或液化烃，泄漏量＞100L/h或形成可燃气云；②二级（较大风险）：介质为一般可燃液体或非剧毒气体，泄漏量50-100L/h；③三级（一般风险）：介质为非可燃、非毒性液体，泄漏量＜50L/h。控制措施：一级风险立即停运，启动应急预案（疏散、堵漏、消防）；二级风险限产运行，48小时内完成修复；三级风险加强监测，在下一个检验周期前处理。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某机械制造企业一台额定起重量20t的门式起重机，在吊运18t钢卷时发生主梁下挠（下挠值超过跨度的1/700），导致大车运行卡轨，最终引发脱轨事故，未造成人员伤亡。问题：分析事故直接原因和间接原因，并提出预防措施。答案：直接原因：①主梁长期超载使用（实际吊运18t接近额定20t，但频繁超载导致金属结构疲劳）；②主梁下挠超过允许值，导致大车轨道跨度偏差，运行时车轮与轨道卡阻；③大车运行机构制动不同步，加剧脱轨风险。间接原因：①企业未建立起重机械使用台账，未记录实际吊运重量；②日常维护缺失，未定期检测主梁挠度；③操作人员未执行“十不吊”规定（超载不吊）；④安全管理人员未履行监督职责。预防措施：①立即停用设备，委托检验机构评估主梁强度，必要时加固或更换；②安装超载限制器，限制最大起重量；③建立使用记录，每日登记吊运重量、运行时间；④加强操作人员培训，考核合格后方可上岗；⑤制定定期检测计划（每半年检测主梁挠度）。案例2：某商场自动扶梯在高峰时段发生“倒转”事故，导致12名乘客摔倒受伤。现场勘查发现：①驱动链断裂；②制动器制动力矩不足；③急停按钮被购物车遮挡无法及时触发。问题：从风险辨识角度分析事故隐