关于起重作业的安全课件

起重作业安全培训课件第一章起重作业安全的重要性起重作业是现代工程建设中不可或缺的重要环节，涉及大型设备吊装、构件安装等关键工序。然而，起重作业也是高风险作业类型之一，一旦发生事故，往往造成严重的人员伤亡和财产损失。起重作业的危险性高空作业风险起重作业通常在高空进行，作业人员面临坠落风险。一旦发生高空坠落，后果往往非常严重，可能导致重伤甚至死亡。高空环境还会增加心理压力，影响操作判断。设备失控风险起重设备若操作不当或维护不善，可能发生失控、翻倒等严重事故。设备倾覆会造成大范围破坏，危及周边人员和设施安全，造成连锁性灾难。设备故障隐患起重机械结构复杂，长期使用会产生磨损、疲劳等问题。关键部件如钢丝绳、吊钩、制动器等若出现故障，将大大增加事故发生概率。重物坠落危险吊装过程中若绑扎不牢、吊索断裂或操作失误，重物失控坠落会对地面人员和设备造成毁灭性打击，损失难以估量。起重作业安全的意义经济效益提升规范的起重作业能够显著提高施工效率，减少人力投入，降低综合成本。通过机械化作业替代人工搬运，不仅速度快、效率高，还能完成人力无法完成的重型吊装任务。事故预防保障严格执行安全规范和操作流程，能够有效识别和控制风险点，从源头预防事故发生。完善的安全管理体系可以将事故发生率降低80%以上。人员能力提升系统的安全培训不仅提升操作人员的专业技能，更重要的是强化安全意识，培养"安全第一"的职业素养。持证上岗制度确保每位作业人员都具备必要的安全知识。80%效率提升相比人工作业90%事故降低规范管理后100%持证上岗特种作业要求安全作业规范先行现代化起重作业现场，工人全部佩戴标准安全装备，包括安全帽、安全带、反光背心等。起重机操作规范有序，地面指挥人员清晰传达信号，确保每一次吊装都在可控范围内进行。第二章起重机械及吊索具基础知识起重机械是起重作业的核心装备，其种类繁多、结构复杂。吊索具则是连接起重机与重物的关键部件，直接关系到吊装安全。全面了解起重机械的分类、特点及吊索具的性能参数，是安全作业的前提条件。本章将系统介绍各类设备的基础知识和安全装置。起重机械分类桥式起重机在车间、仓库等室内场所使用，沿架空轨道运行。主要用于重物的水平搬运和垂直起升，适合频繁作业。载重范围从几吨到数百吨。门式起重机也称龙门吊，支腿在地面轨道上行走。常用于露天场所如港口、料场等。结构稳定，跨度大，适合大型构件吊装。塔式起重机建筑工地最常见的起重设备，高度可达数十米。回转半径大，覆盖范围广，是高层建筑施工的核心装备。移动式起重机包括汽车吊、履带吊等，机动性强，可快速转场。适用于临时性、分散性的吊装任务，是应急抢险的重要装备。升降机设备用于人员和物料的垂直运输。包括施工升降机、简易货梯等，安全性要求极高，必须严格按规范安装和使用。小型起吊设备如电动葫芦、手拉葫芦、千斤顶等。体积小、操作简便，适合小吨位重物的起吊和移动作业。吊索具介绍钢丝绳结构类型：常用的有6×19和6×37结构。6×19钢丝绳柔软性好，适合频繁弯曲作业；6×37钢丝绳强度高，耐磨损，适合重载工况。维护保养：需定期涂抹润滑油脂，防止锈蚀和磨损。使用中应避免扭结、打结，禁止与尖锐物体接触。储存时应卷成盘状，放置在干燥通风处。报废标准：出现断丝、磨损、变形、锈蚀等情况达到标准时必须及时报废更换。合成纤维吊带材质特点：由高强度聚酯纤维编织而成，具有轻便、柔软、无火花等优点。不会损伤被吊物表面，特别适合精密设备和表面光洁物品的吊装。安全优势：断裂前有明显的预兆性损伤，给操作人员预警时间。使用安全系数高，一般为5:1-7:1。颜色标识：不同颜色代表不同载重等级，紫色1吨、绿色2吨、黄色3吨、灰色4吨、红色5吨，使用时必须核对。卸扣类型区分：主要有D型卸扣和弓型卸扣。D型卸扣受力集中，承载能力强；弓型卸扣受力范围广，适合多向受力。安装要求：销轴必须正确安装，开口端朝外。拧紧后再倒退1/4圈，防止过紧导致无法拆卸。严禁侧向受力。安全检查：使用前检查销轴、耳板是否变形、裂纹。载荷标识清晰可见，超载使用绝对禁止。起重机械安全装置力矩限制器实时监测起重机的工作力矩，当力矩超过额定值的90%时发出预警，达到100%时自动切断动作，防止倾覆。这是移动式起重机最重要的安全装置。起升高度限制器防止吊钩上升过高导致钢丝绳过卷，损坏设备或造成重物坠落。当吊钩上升到预设高度时，自动切断起升动力，保护设备安全。幅度限位器控制吊臂伸缩范围，防止吊臂过度伸展导致失稳。特别是在大幅度作业时，限位器能有效预防倾覆事故发生。防脱钩装置在吊钩开口处安装弹簧式安全舌板，防止钢丝绳或吊索在作业中脱钩。简单有效，是防止重物坠落的最后一道防线。支腿回缩锁定装置确保起重机作业时支腿处于完全伸出并锁定状态。若支腿未正确展开，起重机将无法启动作业，强制要求操作人员正确操作。关键提示：所有安全装置必须保持完好有效，严禁擅自拆除、短接或调整。发现故障必须立即停机检修，禁止带病作业！起重机核心结构解析现代起重机由多个精密系统组成：吊臂负责伸缩和变幅，支腿提供稳定支撑，驾驶室集中控制操作，回转机构实现360度旋转，卷扬系统完成重物升降。每个部件都至关重要，缺一不可。第三章起重作业人员资质与职责起重作业是国家规定的特种作业，对从业人员有严格的资质要求。操作人员、指挥人员、司索工等必须经过专业培训并取得相应资格证书方可上岗。明确各岗位的职责分工，建立责任追究机制，是确保起重作业安全的组织保障。本章将详细阐述人员资质标准和安全职责要求。起重作业人员资质要求01基本条件年满18周岁，初中及以上文化程度。身体健康，无妨碍从事起重作业的疾病和生理缺陷。视力、听力正常，无色盲、恐高症等。02专业培训参加由具备资质的培训机构组织的专业培训，学习起重机械原理、安全操作规程、事故预防等理论知识。完成规定学时的实操训练。03考试取证通过理论考试和实操考核，取得由应急管理部门颁发的《特种作业操作证》。证书分为起重机司机、起重信号司索工等类别，每4年复审一次。04技能提升熟练掌握起重指挥信号，能准确判断重物重量和重心位置。了解所操作设备的性能参数、安全装置功能，具备应急处置能力。"持证上岗不是形式，而是对生命安全的承诺。每一个证书背后，都是对专业技能和安全意识的认可。"作业人员安全职责严格执行规程遵守安全操作规程和作业标准按照技术交底要求进行作业不违章作业、不冒险蛮干发现隐患及时报告处理规范使用防护正确佩戴安全帽、安全带穿着符合要求的工作服使用合格的劳动防护用品遵守"三不伤害"原则服从统一指挥严格执行指挥人员信号保持警戒区域内人员安全做好设备日常维护保养参加安全教育培训三不伤害原则不伤害自己提高安全意识，遵章守纪，正确使用劳保用品，不违章作业，不冒险蛮干。不伤害他人操作前确认周围人员安全，作业中注意他人动态，避免因自己行为伤及他人。不被他人伤害保持警惕，及时制止他人违章行为，远离危险区域，保护自身安全。标准化安全着装起重作业人员必须按规定着装：安全帽正确佩戴并系紧下颚带，高处作业系挂安全带，穿着醒目的反光背心便于识别。手套、安全鞋等防护用品一应俱全。规范的安全防护是保护生命的第一道防线。第四章起重作业风险识别与事故案例起重作业涉及多个风险环节，从设备选择、吊索具检查、现场环境评估到具体操作，每个步骤都可能存在隐患。系统识别风险点，是预防事故的关键。血的教训警示我们：任何侥幸心理和违章行为都可能酿成惨剧。本章通过典型案例分析,深刻认识起重作业的风险,吸取教训,警钟长鸣。常见风险点吊索具失效风险吊索断裂：钢丝绳磨损、断丝超标,吊带切割、老化,超载使用导致突然断裂。吊物滑脱：绑扎方法不当,吊点选择错误,重心偏移造成吊物从吊索中滑脱坠落。设备结构风险吊臂倾覆：超载作业,支腿未完全伸出,地基承载力不足,大风天气作业导致整机倾覆。钢丝绳断裂：使用报废钢丝绳,维护保养不当,瞬间冲击载荷过大造成断绳事故。吊物控制风险吊物摆动：起吊速度过快,惯性作用大,风力影响,吊物摆动撞击周边人员或设施。吊物坠落：吊钩脱钩,指挥失误,制动失效等原因导致重物从高处坠落,后果严重。人员伤害风险高空坠落：高处作业未系安全带,脚手架不稳,违规站在吊物上等导致人员坠落。触电风险：起重机械触碰高压线,电气设备漏电,雷雨天气作业可能造成触电事故。风险管控要点：建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,做到风险可控、隐患及时消除!典型事故案例警示12003年空调静压箱吊耳断裂事故事故经过：某工地吊装空调静压箱时,吊耳突然断裂,重约2吨的静压箱从8米高处坠落,正在下方协助作业的工人当场被砸中,经抢救无效死亡。事故原因：静压箱吊耳焊接质量不合格,未进行载荷试验,承载能力严重不足。作业人员站位不当,违规进入危险区域。教训启示：所有吊装用具必须经过质量检验和载荷试验。作业时严格划定警戒区,无关人员不得进入。22004年钢筋吊运钢丝绳断裂事故事故经过：工人使用汽车吊吊运一捆钢筋,当钢筋离地约1.5米时,钢丝绳突然断裂,钢筋散落,砸中地面工人,造成1人死亡,2人重伤。事故原因：使用的钢丝绳严重磨损,已达报废标准但未及时更换。钢筋捆扎松散,吊装时受力不均加剧了钢丝绳负荷。教训启示：必须定期检查钢丝绳,发现达到报废标准立即更换。吊物必须捆扎牢固,确保受力均匀。32016年门式起重机倾覆事故事故经过：某企业一台50吨门式起重机在吊装大型设备时突然倾覆,起重机侧翻压垮临时建筑,造成18人死伤的重大事故。事故原因：严重超载作业,吊装重量达到额定载荷的150%。地面轨道基础不牢固,承载力不足。大风天气违规作业,风载放大了倾覆力矩。教训启示：严禁超载作业,必须准确称量重物重量。确保起重机基础牢固可靠。恶劣天气必须停止作业。事故无情警钟长鸣每一起事故背后都有血的教训,每一个伤亡数字都是一个家庭的破碎。事故现场的警戒线,是用生命和痛苦划出的安全界限。我们必须从事故中深刻反思,举一反三,坚决杜绝类似事故再次发生。安全生产,人人有责!第五章起重机械操作规范规范操作是起重作业安全的核心要求。从起重机的支腿布置、吊点选择、绑扎方法到钢丝绳使用,每个环节都有严格的技术规范和操作标准。只有严格按照规范操作,才能最大限度地保证作业安全。本章将详细讲解起重机械操作的关键技术要点和注意事项。起重机支腿布置要求支腿完全伸出的重要性移动式起重机作业前,所有支腿必须完全伸出并牢固支撑。这是保证起重机稳定性的基础条件,任何一条支腿未完全伸出都会造成严重后果。数据对比：支腿完全伸出时,起重机额定起重量为100%;若只伸出80%,起重能力降至60%;若只伸出60%,起重能力仅剩30%左右,且极易倾覆。支腿下垫枕木要求支腿下必须垫放坚硬、面积足够的枕木或专用垫板。枕木应完好无裂纹,面积应大于支腿面板面积的2-3倍,厚度不小于10厘米。垫板要放置平稳,不得有翘起或悬空。软土地基还需增加垫板面积或采取地基加固措施。100%支腿伸出完全伸出标准60%能力下降未完全伸出4支腿数量缺一不可严禁行为：绝对禁止支腿未完全伸出就进行起重作业!支腿收回后会导致起重机重心升高、支撑面积减小,起重能力大幅下降,极易倾覆!吊点选择与绑扎技术吊点与重心对齐吊点必须选择在重物重心的正上方,确保吊钩、吊索与重心在同一垂直线上。重心偏移会导致重物倾斜、摆动,甚至翻转坠落。对于形状不规则的物体,需计算或试吊确定重心位置。长形物体吊点位置长条形物体采用两点吊装时,吊点位置有特定计算公式。通常吊点距离物体两端各为总长的0.207倍(即从端部往中心总长的21%位置)。这个位置可使物体保持水平,受力最均匀。吊索绑扎方法根据物体形状选择合适的绑扎方法：直吊、兜吊、卡扣吊、包吊等。绑扎必须牢固可靠,吊索与物体夹角不小于30度,最好在45-60度之间。要防止吊索滑移,可在受力处加垫保护。常用绑扎方式对比直吊适用于有吊装孔或吊耳的物体,受力清晰,最为安全。兜吊用于无吊装点的规则物体,吊索从底部兜住,防止滑脱。卡扣吊利用物体凹槽或凸起部位卡住吊索,适合特殊形状物体。包吊吊索完全包裹物体,用于易损、易滑的精密设备。钢丝绳及吊索使用注意定期检查每次使用前必须检查钢丝绳外观,重点检查磨损、断丝、变形、锈蚀情况。吊带检查是否有切割、撕裂、烧伤、缝线断裂等损伤。报废标准钢丝绳在一个捻距内断丝数达到10%必须报废。磨损量达到原直径的7%应报废。出现整股断裂、严重变形、锈蚀等必须立即报废。正确安装钢丝绳夹安装时,U型螺栓应卡在钢丝绳的工作段,夹座压在钢丝绳的尾端。间距为钢丝绳直径的6-8倍,数量不少于3个。拧紧后再重新检查。颜色识别吊带颜色标识：紫色1吨、绿色2吨、黄色3吨、灰色4吨、红色5吨、棕色6吨、蓝色8吨、橙色10吨。使用时必须核对颜色,严禁超载。"一根断了10根丝的钢丝绳,看起来似乎还能用,但它随时可能断裂,带来致命危险。报废标准不是参考,而是生命的底线!"关键细节决定安全钢丝绳夹的正确安装方式：U型螺栓扣在绳头一侧,压板扣在主绳一侧,记住口诀"U型扣死头,压板压主绳"。吊带颜色分级清晰明确,从紫色1吨到橙色10吨,不同颜色代表不同载荷,使用时一目了然,绝不能混淆。第六章起重吊装指挥信号起重指挥信号是起重作业的"通用语言",是司机与指挥人员、地面人员之间的沟通桥梁。统一、规范、清晰的指挥信号能够确保各方准确理解操作意图,避免误操作导致事故。国家标准GB5082规定了起重吊运指挥信号,包括手势信号、旗语信号、音响信号等。所有起重作业人员都必须熟练掌握这些信号的含义和使用方法。常用指挥手势预备(注意)一臂伸直向上,五指并拢,保持静止。提醒司机注意,准备接受下一个指挥信号。这是所有动作的起始信号。起升一臂向侧上方伸直,五指并拢,掌心向上,以腕部为轴转动。表示指挥吊钩起升,提升重物。下降一臂向侧下方伸直,五指并拢,掌心向下,以腕部为轴转动。表示指挥吊钩下降,放下重物。水平移动一臂伸直,手指指向移动方向。小车或起重机应向指定方向水平移动。明确指示移动方向。微动升降一臂伸出,拇指和其余四指分开,缓慢上下移动。表示要求微量起升或下降,精确定位时使用。停止一臂伸直向上,五指并拢,掌心向前,保持静止。表示所有动作停止。司机必须立即停止操作。紧急停止两臂伸直交叉于头上,做剪切动作。表示紧急情况,要求立即停止所有动作。司机应紧急制动。指挥信号规范操作指挥人员要求持证上岗：必须经过专业培训,取得起重信号司索工操作证,熟练掌握各种指挥信号明显标识：佩戴鲜艳的指挥旗或指挥棒,穿着醒目的反光背心,便于司机识别位置选择：站在司机视野清晰的位置,既能观察吊物又能看到司机,保持安全距离信号准确：手势规范、幅度明显、节奏清晰,确保司机能准确理解指挥意图司机配合要求只能服从一人指挥,但任何人发出停止信号都必须执行看不清指挥信号或信号不明确时,必须鸣笛示意,不得盲目操作发现指挥信号违反安全规定时,有权拒绝执行,并说明理由常见错误与纠正手势不规范动作幅度小、不清晰,容易造成误解。必须按标准做出规范手势。多人指挥同时有多人发出指挥信号,司机无所适从。只能由一人统一指挥。背对司机指挥人员位置不当,司机看不清信号。必须调整到司机视野范围内。安全准则：指挥信号要做到"看得见、看得清、看得懂"。模糊不清的信号比没有信号更危险!标准指挥手势示范专业指挥人员演示标准手势：动作规范、幅度明显、意图清晰。每个手势都有明确含义,不能随意变化。起升、下降、移动、停止等基本手势必须熟练掌握。配合明确的旗语和哨声,形成完整的指挥体系,确保作业安全有序进行。第七章起重作业安全管理与应急措施完善的安全管理制度和有效的应急措施是起重作业安全的重要保障。从作业前的准备、作业中的监督到作业后的总结,每个环节都需要严格管理。同时,必须制定应急预案,定期演练,确保在突发情况下能够迅速、正确地处置,最大限度减少损失。本章将介绍安全管理要点和应急处置方法。安全管理要点作业前安全技术交底交底内容：详细说明作业任务、工艺流程、设备性能、安全要求、危险因素和预防措施。明确各岗位职责分工,交底必须有书面记录并签字确认。现场勘查：检查作业环境,识别危险源,确认地面承载力、高压线距离、周边建筑物影响等。制定针对性安全措施。设备检查：检查起重机械、吊索具的完好性,测试安全装置功能,确认设备处于良好状态。不合格设备严禁使用。设立警戒区与专人监护警戒范围：根据作业半径、重物