动力车间每日一题题库附答案

动力车间每日一题题库附答案1.锅炉运行中，双色水位计出现红水绿汽的显示异常可能由哪些原因导致？如何快速判断真假水位？答案：双色水位计显示异常可能因照明系统故障（如灯泡损坏或电源中断）、云母片结垢（导致光线折射异常）、汽水连通管堵塞（单侧堵塞造成水位偏差）。判断真假水位可通过对照电接点水位计或差压式水位计数据，若偏差超过50mm需重点检查；也可进行水位计冲洗操作（按汽侧-水侧-排污侧顺序冲洗），冲洗后观察水位是否稳定上升或下降，稳定后的水位为真实水位。2.汽轮机EH油系统中，伺服阀卡涩会导致哪些异常现象？处理时需注意哪些安全事项？答案：伺服阀卡涩会导致调门开度与指令不符（如突开、突关或波动）、负荷大幅摆动、调节系统迟缓率增大。处理时需注意：①确认DEH系统切换至手动控制，防止自动调节加剧波动；②关闭伺服阀前截止阀，缓慢泄压（压力降至0.5MPa以下）；③使用专用工具拆卸时避免金属碎屑进入油道；④更换后需进行静态试验（输入0-100%指令，检查调门动作线性度）；⑤恢复后需冲洗油管路30分钟以上，确保油质颗粒度达标（NAS5级以下）。3.高压电动机启动时出现“嗡嗡”声但无法转动，可能的故障原因有哪些？如何逐步排查？答案：可能原因：①电源缺相（一相熔断器熔断或电缆接头虚接）；②转子断条（笼型电机转子导条断裂）；③机械卡阻（轴承抱死、联轴器中心偏移）；④启动电容损坏（绕线式电机频敏变阻器故障）。排查步骤：①测量三相电压（用万用表检查电源侧三相电压是否平衡，偏差不超过5%）；②盘车检查机械阻力（手动盘动转子，感受是否卡涩）；③拆除联轴器，单独空试电机（判断是电机故障还是负载故障）；④使用钳形电流表测量启动电流（缺相时电流为额定值2倍且三相不平衡）；⑤对绕线式电机检查滑环与电刷接触（电刷压力是否均匀，滑环表面是否氧化）。4.供热管网运行中，循环水泵电流突然下降且供回水压力差减小，可能的泄漏点如何定位？答案：可能泄漏点包括：①直管段焊口（尤其新旧管道连接处）；②补偿器密封处（波纹补偿器波纹管开裂或套筒补偿器填料失效）；③阀门盘根（长期运行后盘根老化）；④分支管接点（T型接头应力集中处）。定位方法：①分段关闭阀门，测量各段压力降（关闭某段后压力稳定，说明泄漏点在下游）；②使用听音棒沿管道听诊（泄漏处有明显水流声）；③红外热成像仪扫描（泄漏点周围温度低于正常区域）；④向系统内加荧光示踪剂（在可疑区域采样，紫外灯照射观察是否发光）；⑤对比补水量（正常补水率≤1.5%，若突增至3%以上需重点排查）。5.空压机制冷干燥机出口露点升高，可能的故障原因有哪些？如何调整？答案：原因：①制冷剂不足（蒸发器结霜不均匀，高压侧压力低于0.8MPa）；②散热不良（冷凝器翅片积灰，风扇转速降低）；③空气流量过大（超过额定处理量，气流速度过快导致冷却不充分）；④排水阀故障（冷凝水未及时排出，蒸发器表面被水膜覆盖）；⑤温控阀卡涩（制冷剂流量无法随负荷调节）。调整措施：①补充制冷剂（R22型干燥机高压侧压力调整至1.2-1.5MPa）；②清洗冷凝器（用压缩空气反吹翅片，或用中性洗涤剂擦拭）；③降低空压机排气量（开启旁路阀分流，使处理量≤额定值90%）；④更换排水阀（选择与处理量匹配的电子排水阀，设定排水间隔15秒）；⑤校验温控阀（动作温度应设定在2-10℃，偏差≤2℃）。6.锅炉省煤器发生泄漏时，炉膛负压和排烟温度会出现哪些变化？紧急处理步骤是什么？答案：省煤器泄漏时，炉膛负压会由负变正（泄漏的汽水进入烟道，增加烟气量），排烟温度下降（泄漏的水吸收烟气热量）。紧急处理步骤：①加强给水维持汽包水位（若水位能维持，申请停炉；若水位无法维持，立即停炉）；②关闭所有疏水门（防止汽水进一步泄漏）；③保持引风机运行（排除烟道内蒸汽，防止二次燃烧）；④停炉后保留一台送风机（冷却炉膛至100℃以下）；⑤确认泄漏点后，对泄漏管段进行补焊或堵管（堵管数量不超过总根数10%）。7.汽轮机轴瓦温度升高至95℃（报警值90℃），应如何分级处理？答案：分级处理：①一级响应（90-95℃）：检查润滑油压（应≥0.15MPa）、油温（40-45℃），调整冷油器冷却水门（油温每升高1℃，轴瓦温度约升2-3℃）；检查轴瓦回油温度（应≤65℃），若回油温度高需清理油滤网（压差≥0.05MPa时切换）；②二级响应（95-100℃）：启动交流润滑油泵（备用泵），增加油流量；检查轴承振动（若振动＞0.05mm，可能轴瓦磨损）；③三级响应（≥100℃）：立即打闸停机（防止轴瓦乌金熔化），记录惰走时间（正常惰走时间30-40分钟，缩短说明内部摩擦）；停机后检查轴瓦（乌金表面有无熔化、划痕，测量轴颈椭圆度≤0.02mm）。8.高压开关柜“五防”功能中，“防止带负荷分合隔离开关”是如何实现的？实际操作中易忽视的风险点有哪些？答案：实现方式：①机械闭锁（隔离开关与断路器之间通过连杆连接，断路器合闸时隔离开关无法操作）；②电气闭锁（断路器辅助接点串联在隔离开关操作回路中，断路器合闸时操作回路断开）；③电磁闭锁（隔离开关操作机构安装电磁锁，断路器合闸时电磁锁失电无法解锁）。易忽视风险点：①检修后未恢复闭锁装置（如临时拆除连杆未复位）；②使用万能钥匙强行解锁（破坏闭锁功能）；③断路器辅助接点接触不良（电气闭锁失效）；④操作前未确认断路器实际位置（仅看指示牌，未检查机械位置）。9.循环流化床锅炉床温突然下降150℃（从850℃降至700℃），可能的原因有哪些？如何调整？答案：原因：①给煤量骤减（给煤机断煤、煤仓蓬煤）；②一次风量过大（流化风速过高，床料被吹至尾部烟道）；③煤质变差（低位发热量＜16MJ/kg，挥发分＜15%）；④石灰石量过大（吸收热量增加，床温下降）；⑤返料器堵塞（循环灰量减少，热量携带能力下降）。调整措施：①增加给煤量（逐步提高至额定值80%，避免超温）；②降低一次风量（维持流化风速在4-6m/s）；③切换优质煤（挥发分20-30%，粒度0-8mm）；④减少石灰石投入（Ca/S比控制在1.8-2.2）；⑤疏通返料器（开启松动风，压力维持0.2-0.3MPa）；⑥投油助燃（床温＜650℃时启动床上油枪，单支油枪出力500kg/h）。10.热网加热器端差增大（设计端差5℃，实际12℃），可能的故障原因有哪些？如何处理？答案：原因：①加热器管束积垢（水侧结钙镁碳酸盐，传热系数下降）；②汽侧空气积聚（抽空气门开度不足，不凝结气体附着管壁）；③疏水水位过高（淹没部分管束，有效传热面积减少）；④进汽压力偏低（饱和温度下降，与热网水温度差减小）；⑤热网水流量过大（流速过快，换热时间缩短）。处理措施：①化学清洗管束（用0.5%柠檬酸溶液，温度50-60℃循环4小时）；②开大抽空气门（维持汽侧微负压，真空度-5kPa左右）；③调整疏水阀开度（水位控制在加热器筒体1/3-1/2处）；④提高进汽压力（设计压力0.8MPa，实际不低于0.6MPa）；⑤降低热网水流量（控制在额定流量90%以内，流速1.5-2m/s）。11.电动机轴承运行中出现异音，可能的故障类型有哪些？如何通过声音特征初步判断？答案：故障类型及声音特征：①滚珠/滚道磨损（连续的“沙沙”声，转速越高越明显）；②轴承缺油（间断的“咔嗒”声，温度逐渐升高）；③轴承跑内圈/外圈（周期性“嗡嗡”声，振动频率与转速同步）；④保持架损坏（杂乱的“咔嚓”声，伴随金属撞击音）；⑤润滑脂乳化（沉闷的“呼噜”声，轴承温度异常升高）。辅助判断：用听针接触轴承座，正常声音均匀柔和；磨损时高频分量增加；跑套时可感受到轴向振动；保持架损坏时声音无规律性。12.锅炉安全阀校验时，如何确定起跳压力和回座压力？校验后需做哪些记录？答案：起跳压力：工作压力≤5.88MPa时，控制安全阀为1.04倍工作压力，工作安全阀为1.06倍；工作压力＞5.88MPa时，控制安全阀为1.05倍，工作安全阀为1.08倍（且不超过设计压力）。回座压力：一般为起跳压力的0.9-0.95倍（不低于工作压力）。校验记录内容：安全阀型号（如A48Y-160）、公称通径（DN100）、起跳压力（8.2MPa）、回座压力（7.8MPa）、校验时间（2023年10月15日9:00-10:30）、校验人员（张三、李四）、动作次数（3次）、泄漏情况（无泄漏）、铅封编号（QF-2023-018）。13.汽轮机真空严密性试验的操作步骤是什么？合格标准是什么？试验中出现真空下降过快如何处理？答案：操作步骤：①机组负荷稳定在80%额定负荷（300MW机组负荷240MW）；②关闭真空泵进口空气门（或停止一台真空泵）；③每分钟记录一次真空值（共记录8分钟）；④取后5分钟的平均下降速率作为结果；⑤恢复真空泵运行（开启空气门或启动备用泵）。合格标准：真空下降速率≤0.4kPa/min（100MW以下机组≤0.67kPa/min）。真空下降过快处理：①立即恢复真空泵运行；②检查轴封供汽压力（应≥0.02MPa）；③检查凝汽器水位（过高会淹没铜管，降低换热面积）；④检查真空系统泄漏点（用蜡烛或便携检漏仪沿法兰、阀门、焊缝查找）；⑤重点排查低压缸结合面（可用面团封堵可疑点）。14.高压电缆终端头制作时，半导体层处理不当会导致哪些问题？正确的处理工艺是什么？答案：问题：①电场畸变（半导体层断口不整齐，产生局部高电场）；②界面气隙（半导体层与绝缘层剥离，引发局部放电）；③绝缘击穿（半导体颗粒残留，形成导电通道）。正确工艺：①剥切半导体层时保留10mm（与绝缘层过渡），用细砂纸（240目）打磨断口（形成30°斜坡）；②清洁绝缘层表面（用无水乙醇擦拭，避免灰尘附着）；③涂抹硅脂（填充半导体层与应力锥之间的微小间隙）；④加热收缩应力管（从中间向两端均匀加热，避免气泡）；⑤测试绝缘电阻（用2500V兆欧表，每公里绝缘电阻≥500MΩ）。15.循环水泵倒转时，能否直接启动？为什么？正确的处理方法是什么？答案：不能直接启动。原因：倒转时叶轮旋转方向与电机转向相反，启动电流会增大（约为额定电流的8-10倍），可能造成电机绕组过热；同时，泵内水流反向冲击，会损坏叶轮与泵壳的配合间隙（动静部分摩擦）。正确处理：①关闭出口蝶阀（防止水锤，关阀时间控制在30秒内）；②待泵完全停止（用转速表测量转速为0）；③检查电机绝缘（用500V兆欧表，绝缘电阻≥0.5MΩ）；④盘车确认无卡阻（手动转动联轴器360°，灵活无阻滞）；⑤启动前开启进口阀充水（排净泵内空气，放气阀见连续水流后关闭）；⑥启动后缓慢开启出口阀（30秒内开至1/3，避免流量突变）。16.锅炉吹灰器运行中卡在炉内无法退出，应如何紧急处理？可能造成的后果有哪些？答案：紧急处理：①立即切断吹灰器电源（防止电机过载烧毁）；②手动摇出吹灰管（使用专用摇把，顺时针旋转，每转10圈检查一次位置）；③若卡涩严重，开启吹灰蒸汽阀（通入少量蒸汽冷却枪管，避免高温变形）；④联系检修人员拆除吹灰器前护板（检查是否有异物卡住齿条或齿轮）。可能后果：①枪管高温变形（炉内温度1000℃以上，超过20分钟枪管弯曲度＞5mm）；②炉墙密封损坏（枪管挤压密封填料，导致漏风漏灰）；③受热面磨损（吹灰喷嘴持续冲刷管壁，减薄量＞0.5mm需换管）；④影响燃烧调整（漏风导致过量空气系数增大，排烟热损失增加）。17.汽轮机EH油质颗粒度超标（NAS7级，标准NAS5级），应采取哪些措施降低颗粒度？答案：措施：①投运高精度滤油机（使用β≥1000的滤芯，过滤精度3μm）；②增加旁路过滤装置（流量为系统流量的10%，24小时连续运行）；③清理油箱底部沉淀（停机后排放底部油泥，用面团粘除金属碎屑）；④检查伺服阀前滤芯（压差≥0.35MPa时更换，滤芯型号HF5604）；⑤控制检修污染（拆卸部件时用塑料布遮盖，使用酒精清洗零件）；⑥定期检测油质（每周采样一次，使用激光颗粒计数器，≥10μm颗粒数≤6000个/100ml）；⑦更换老化密封件（氟橡胶密封件，避免橡胶碎屑进入油系统）。18.高压电动机绝缘电阻合格标准是什么？测量时需注意哪些事项？答案：合格标准：①定子绕组绝缘电阻（R60）≥1MΩ/kV（如10kV电机≥10MΩ）；②吸收比（R60/R15）≥1.3；③极化指数（R10min/R1min）≥1.5（适用于6000kW以上电机）。注意事项：①测量前断开电机所有电源（验电并接地放电5分钟）；②环境温度≥5℃（温度每降10℃，绝缘电阻约升1倍）；③绕组表面清洁干燥（用干布擦拭，避免灰尘影响）；④兆欧表电压选择（1000V以下电机用1000V兆欧表，1000V以上用2500V）；⑤测量后再次放电（防止电容电荷伤人）；⑥记录温度和湿度（换算至20℃时的绝缘电阻，修正系数K=1.5^(20-t)/10）。19.供热系统启动时，循环水泵发生汽蚀，可能的原因有哪些？如何消除？答案：原因：①水泵进口压力过低（补水压力＜0.2MPa，或进口阀门未全开）；②水温过高（超过设计温度，水的饱和蒸汽压升高）；③流量过大（超过额定流量120%，叶轮进口流速过高）；④进口管道堵塞（过滤器积垢，局部阻力增大）；⑤水泵安装高度过高（汽蚀余量NPSHa＜NPSHr+0.5m）。消除措施：①提高补水压力（启动补水泵，维持进口压力≥0.3MPa）；②降低水温（开启旁路冷却器，水温控制在80℃以下）；③关小出口阀（流量控制在额定值90%，电流≤额定电流）；④清理进口过滤器（压差≥0.05MPa时拆洗，滤网目数40-60目）；⑤降低安装高度（若为高位布置，增设诱导轮或采用低汽蚀余量泵）。20.空预器电流波动大（正常8A，波动至5-12A），可能的故障原因有哪些？如何处理？答案：原因：①扇形板卡涩（间隙调整装置故障，与转子摩擦）；②积灰堵塞（烟气侧灰分大，阻力增大）；③转子变形（热端径向膨胀不均，出现“蘑菇状”变形）；④传动齿轮磨损（齿顶间隙过大，啮合不平稳）；⑤导向轴承损坏（游隙增大，转子晃动）。处理措施：①手动调整扇形板（提升2-3mm，避免摩擦）；②加强吹灰（缩短吹灰间隔至4小时，蒸汽压力1.0-1.2MPa）；③停炉后检查转子变形（测量径向间隙，最大偏差≤5mm）；④更换传动齿轮（齿顶间隙调整为0.2-0.3倍模数）；⑤更换导向轴承（游隙控制在0.05-0.10mm，润滑脂填充量1/3-1/2）。21.锅炉汽包水位计冲洗操作的正确顺序是什么？冲洗后如何判断水位计是否正常？答案：冲洗顺序：①关闭水侧二次阀（防止水侧压力冲击）；②关闭汽侧二次阀（隔离汽包压力）；③开启排污阀（排空水位计内介质）；④先开汽侧二次阀（用蒸汽冲洗管路30秒）；⑤再开水侧二次阀（汽水混合冲洗60秒）；⑥关闭排污阀（恢复正常水位显示）。判断方法：冲洗后水位应先上升至满水（汽水充满），然后缓慢下降至正常水位（下降时间约10-15秒）；若水位无变化或下降过快，说明水侧管路堵塞；若水位上升后不下降，说明汽侧管路堵塞。22.汽轮机调节系统迟缓率过大（设计≤0.3%，实际0.8%），会导致哪些问题？如何降低迟缓率？答案：问题：①负荷摆动（外界负荷变化时，调门响应滞后，负荷波动±5%额定值）；②转速波动（孤立运行时，转速偏差±50r/min）；③动态超调（甩负荷时，转速超调量增大，可能触发超速保护）。降低措施：①清理滑阀油口（用酒精清洗，去除油泥和金属颗粒）；②调整滑阀间隙（径向间隙0.03-0.05mm，轴向间隙0.10-0.15mm）；③更换磨损的传动部件（如杠杆销子，间隙≤0.1mm）；④提高油质清洁度（颗粒度NAS5级以下）；⑤校验同步器（行程偏差≤1%）；⑥定期活动调门（每周进行一次5%开度摆动试验）。23.高压柜母线排连接处温度异常升高（红外测温85℃，环境温度30℃），可能的原因有哪些？如何处理？答案：原因：①连接螺栓松动（扭矩不足，接触电阻增大）；②接触面氧化（铜排表面提供氧化铜，电阻率升高）；③母线排变形（安装时受力不均，接触面积减小）；④电流超过额定值（过负荷运行，焦耳热增加）；⑤绝缘垫老化（垫片碳化，导热性能下降）。处理措施：①用扭矩扳手紧固螺栓（M12螺栓扭矩40-50N·m）；②打磨接触面（用0号砂纸清除氧化层，涂抹导电膏）；③校正母线排（弯曲度≤1mm/m，扭转度≤5mm/m）；④限制负荷（电流≤额定值90%，