2026年智控专用设备公司班组生产任务考核管理制度

2026年智控专用设备公司班组生产任务考核管理制度一、总则1.1目的与依据为规范公司智控专用设备（含核心控制模块、成套设备等）生产班组的考核管理，明确考核标准与流程，激发班组生产积极性，提升生产效率、产品质量与安全管理水平，依据《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及公司生产管理相关规定，特制定本制度。本制度旨在建立公平、公正、可操作的班组考核体系，支撑公司生产目标高效达成。1.2适用范围本制度适用于公司所有从事智控专用设备生产的班组，包括零部件加工班组、组件装配班组、成品检测班组等直接参与生产活动的基层作业单元，覆盖常规批量生产与定制化产品柔性生产的任务考核。公司子公司及控股公司的生产班组考核可参照执行。1.3基本原则目标导向原则：考核指标与公司年度生产目标、部门月度任务紧密衔接，确保班组生产活动围绕核心目标开展。全面客观原则：考核内容覆盖生产任务完成、产品质量、安全生产、现场管理等维度，以实际数据为依据，避免主观评价偏差。公平公正原则：统一考核标准与流程，对同类型生产班组采用一致的考核逻辑，考核过程公开透明，考核结果及时公示。奖惩结合原则：将考核结果与班组激励（如奖金、荣誉）、改进要求直接挂钩，既表彰优秀班组，也督促落后班组整改提升。持续改进原则：通过考核发现班组生产中的问题，分析原因并制定改进措施，推动班组管理与生产能力持续优化。合规保障原则：考核过程需符合劳动法律法规要求，不得设置违反安全规范、过度压缩工时的不合理考核指标。1.4管理职责生产部：牵头制度执行，负责制定月度班组考核计划，组织考核实施，汇总考核结果，督促考核问题整改，协调考核过程中的争议处理。计划部：提供班组月度生产任务目标（如产量、交付周期），核实生产任务完成情况，提供订单交付相关数据支撑。质量部：负责检测班组生产的产品质量，提供质量合格率、不良品率等质量数据，参与质量维度考核评分。设备部：提供班组所用设备的运行状态、维护记录、故障数据，评估设备管理水平，参与设备相关考核评分。安全管理部：检查班组安全生产执行情况（如安全操作规范、隐患排查），记录安全事故或违规情况，参与安全维度考核评分。人力资源部：根据考核结果核算班组激励奖金，制定与考核挂钩的薪酬调整方案，协助完善考核激励机制。班组组长：组织班组完成生产任务，配合考核数据收集与核实，反馈考核过程中的问题，落实考核整改要求。二、考核内容与指标设定2.1考核内容框架班组生产任务考核包含四大核心维度，各维度占比根据生产实际调整（默认总分为100分）：生产任务完成（40分）：考核班组是否按计划完成产量、交付周期目标，是衡量班组生产效率的核心指标。产品质量（30分）：考核班组生产产品的质量达标情况，防范质量风险，保障智控专用设备性能稳定。安全生产（20分）：考核班组安全操作规范执行、隐患排查与整改情况，确保生产过程无安全事故。现场管理（10分）：考核班组生产现场的物料摆放、设备维护、环境卫生等情况，提升现场作业规范性。2.2具体考核指标与评分标准生产任务完成（40分）（1）产量完成率（25分）：产量完成率=（实际完成产量/计划产量）×100%，完成率100%得25分，每低1%扣0.5分，扣完为止；完成率超过105%，每超1%加0.3分，加分上限5分（纳入总分时不超过100分）。（2）交付及时率（15分）：交付及时率=（按时交付订单数量/总订单数量）×100%，及时率100%得15分，每低1%扣0.3分，扣完为止；因班组自身原因（如生产延误）导致交付逾期，每出现1次额外扣2分。产品质量（30分）（1）产品合格率（20分）：产品合格率=（合格产品数量/总生产产品数量）×100%，合格率99%及以上得20分，每低0.1%扣0.5分，扣完为止；出现重大质量问题（如核心部件功能失效），每起扣5分，同时需承担返工或报废成本。（2）不良品整改率（10分）：不良品整改率=（已整改不良品数量/总不良品数量）×100%，整改率100%得10分，每低10%扣2分，扣完为止；未按时完成整改的，每逾期1天扣1分。安全生产（20分）（1）安全规范执行（10分）：检查班组是否存在违规操作（如未按规程使用设备、未佩戴防护用具），无违规得10分，每发现1次轻微违规扣1分，严重违规（如擅自修改设备参数）扣5分。（2）安全隐患整改（6分）：安全管理部排查出的隐患需在规定时间内整改，整改完成率100%得6分，每有1项未整改扣2分，逾期整改每项扣1分。（3）安全事故（4分）：月度内无安全事故（含轻伤、设备损坏）得4分，发生1次轻伤事故扣2分，发生1次重伤或重大设备事故扣4分，同时按公司安全制度追加处理。现场管理（10分）（1）物料管理（4分）：物料按指定区域摆放、标识清晰，无错放、浪费情况得4分，每发现1处混乱或浪费扣0.5分。（2）设备维护（3分）：按要求完成设备日常点检、清洁，设备运行记录完整得3分，每发现1次漏检或记录缺失扣0.5分。（3）环境卫生（3分）：生产现场地面整洁、无杂物堆积得3分，每发现1处卫生不达标扣0.5分。2.3指标调整机制常规情况下，考核指标与评分标准保持稳定；遇以下情况，生产部需联合相关部门在考核前5个工作日调整指标：（1）承接定制化特殊订单（如工艺复杂度显著高于常规产品），可适当降低产量目标，提高质量指标权重；（2）生产设备出现重大维护或改造，可临时调整产量完成率指标；（3）行业质量标准升级或公司推出新产品，需更新质量考核标准。指标调整需形成《班组考核指标调整说明》，经生产总监审批后，书面通知相关班组，确保调整透明可追溯。三、考核实施流程3.1考核周期与时间安排考核周期：采用月度考核制，每月1日至当月月底为一个考核周期，次月5日前完成上月考核工作并公示结果。时间节点：（1）每月25日前，计划部向生产部提供各班组下月生产任务计划（产量、交付周期）；（2）次月1-2日，生产部收集各维度考核数据（产量、质量、安全、现场管理）；（3）次月3-4日，生产部组织相关部门审核数据、核算考核得分；（4）次月5日，公示考核结果，公示期3个工作日，接受班组异议反馈。3.2数据收集与核实生产任务数据：计划部通过生产管理系统提取班组实际产量、订单交付记录，与计划数据对比，形成《班组生产任务完成表》，经计划部负责人签字确认后提交生产部。质量数据：质量部根据产品检测记录，统计班组产品合格率、不良品数量及整改情况，形成《班组产品质量统计表》，附检测报告作为支撑材料，经质量部负责人签字确认。安全数据：安全管理部根据日常安全检查记录、隐患整改台账、事故报告，整理班组安全违规、隐患整改、事故情况，形成《班组安全生产评估表》，经安全管理部负责人签字确认。现场管理数据：生产部联合设备部、仓储部，每月至少开展2次现场检查，记录物料管理、设备维护、环境卫生情况，形成《班组现场管理检查表》，检查人员与班组组长共同签字确认。数据核实：生产部收到数据后，需与班组组长核对关键信息（如产量、不良品数量），班组对数据有异议的，需在1个工作日内提供书面说明，生产部联合相关部门复核，复核结果为最终数据。3.3考核评分与结果确定生产部根据各维度数据，按照评分标准核算班组考核总分，填写《班组月度考核评分表》，明确各维度得分、扣分原因及加分情况。考核得分按总分划分为四个等级：（1）优秀：90分及以上；（2）合格：70-89分；（3）待改进：60-69分；（4）不合格：60分以下。生产部将《班组月度考核评分表》及相关支撑数据汇总，形成《月度班组考核报告》，经生产总监审批后，于次月5日在公司生产区域公告栏及内部办公系统公示。3.4异议处理与结果确认班组对考核结果有异议的，需在公示期内（3个工作日）向生产部提交书面《考核异议申请》，说明异议事项及理由，并附相关证明材料。生产部收到申请后，需在2个工作日内联合相关部门（如质量部、安全管理部）复核，形成《异议复核报告》，明确复核结果及理由，反馈至异议班组。复核后需调整考核结果的，生产部更新《班组月度考核评分表》，重新公示1个工作日；异议不成立的，向班组说明原因，维持原考核结果。公示期结束且无异议（或异议已处理）后，考核结果正式生效，生产部将结果同步至人力资源部、财务部，作为激励发放与整改跟踪的依据。四、考核结果应用4.1激励机制奖金激励：（1）优秀班组：按班组人均月度奖金基数的120%发放奖金，同时给予班组2000元集体奖励（用于班组建设，如购买工具、开展团建）；（2）合格班组：按班组人均月度奖金基数的100%发放奖金；（3）待改进班组：按班组人均月度奖金基数的80%发放奖金，取消集体奖励；（4）不合格班组：按班组人均月度奖金基数的60%发放奖金，无集体奖励，同时班组组长需向生产部提交改进计划。（注：奖金基数根据公司年度经营业绩、部门生产目标完成情况确定，由人力资源部每年初发布。）荣誉激励：（1）连续3个月考核优秀的班组，授予“月度优秀生产班组”称号，在公司内部通报表扬，并在生产区域张贴荣誉标识；（2）年度内累计6次及以上考核优秀的班组，授予“年度优秀生产班组”称号，优先推荐参与公司年度评优，班组组长可获得晋升或培训优先资格。4.2整改与提升待改进班组：公示结束后3个工作日内，班组组长需组织召开班组会议，分析考核扣分原因，制定《班组改进计划》，明确整改事项、责任人及完成时间，报生产部备案。生产部每两周跟踪1次整改进度，确保整改落地，次月考核时重点核查整改事项完成情况。不合格班组：除制定改进计划外，生产部需指派专人（如生产主管）对班组进行帮扶，针对性解决问题（如技能不足则安排培训，设备问题则协调设备部维护）；若连续2个月考核不合格，班组组长需接受生产部约谈，必要时调整班组人员配置或组长岗位。共性问题改进：生产部每季度汇总各班组考核数据，分析共性问题（如某类设备故障频发、某道工序合格率低），组织技术部、设备部等制定专项改进方案，在所有相关班组推广实施，提升整体生产水平。4.3数据应用与优化生产部建立班组考核档案，记录各班组每月考核得分、排名、奖惩情况及整改结果，档案保存期限不少于3年，作为班组能力评估、人