2026年一级建造师一建机电实务案例分析考前八页纸考点精粹知识预测记忆总结笔记

2026年一级建造师《机电工程管理与实务》精粹8页纸

【考点1】长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量

（1）长距离输电线路可根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中

心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定。

（2）当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。

（3）一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。

（4）大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。

【考点2】流动式起重机的基础处理

（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车工作位置（包括吊车行走路

线）的地基需进行处理。

（2）根据地基土质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法进行处理。在复杂

地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，并编制地基处理方案。

（3）处理后的地基应做耐压力测试，常用压重法或请第三方测试机构进行测试。

【考点3】吊梁（平衡梁）的作用

（1）减少被吊设备（构件）起吊时所承受的挤压力，避免损坏设备。

（2）缩短吊索的高度，减少动滑轮的起吊高度。

（3）构件刚度不满足而需要多吊点起吊受力时平衡和分配各吊点载荷。

（4）转换吊点。在同一台非标准起重机（如桅杆起重机）的一个吊耳上，如需要挂两套及

其以上的滑轮组，也需要采用平衡梁。双机抬吊时的平衡梁，主要起到分配起重机负荷和转

换吊点的作用。

【考点4】桅杆的稳定性

（1）缆风绳的设置要求：直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6～8根，对倾斜吊装的桅杆应

加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。

（2）缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大不得超过45°；直立单桅杆各相邻缆风绳之间的

水平夹角不得大于60°。

【考点5】焊缝外观检验

焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。

允许存在的其他缺陷：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。

【考点6】管道支吊架安装

（1）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙。

（2）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反

方向偏移。

（3）金属管道立管管卡安装时，楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大

于5m，每层不得少于2个。

（4）薄壁不锈钢管道安装时，碳钢管卡或吊架与管道之间应采用塑料或橡胶等隔离垫。

【考点7】管道及配件安装

（1）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷

水管道左侧。

（2）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，

两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺

在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水

管管径的3倍。

【考点8】室内供暖管道管道及配件安装施工技术要求

（1）管道安装坡度，当设计未注明时，汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动

的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰,不得小于2‰；汽、水逆向流动的热水供暖管道和

汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；散热器支管的坡度应为1％,坡向应利于排

气和泄水。

（2）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。

【考点9】供暖设备及辅助设备试验

（1）锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验，水压试验的压力应符合下表要求。

设备名称工作压力P（MPa）试验压力（MPa）

P＜0.591.5P但不小于0.2

锅炉本体0.59≤P≤1.18P+0.3

P＞1.181.25P

可分式省煤器P1.25P+0.5

非承压锅炉大气压力0.2

在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、

不漏；观察检查，不得有残余变形，受压元件金属和焊缝上不得有水珠和水雾。

【考点10】供暖管道系统试压

当设计未注明时：蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同

时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点

工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。高温热水供暖

系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

【记忆口诀：热13，塑24，高温被烫死（4）】

【考点11】母线槽支架安装要求

（1）母线槽支架安装应牢固，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架；重力不小于150N/m

母线槽应进行抗震设防，设置抗震支架。

（2）水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于一个支架，距拐弯0.4～0.6m处应设置支架，

固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。

（3）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得

小于6mm。

【考点12】母线槽安装及连接要求

（1）配电母线槽水平度与垂直度允许偏差不宜大于1.5‰，全长允许偏差不宜大于20mm;

照明母线槽水平度允许偏差全长不应大于5mm，垂直度允许偏差不应大于10mm。母线槽与

外壳同心度的允许偏差不应大于5mm。

（2）母线槽跨越建筑物变形缝时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m时，每

50～60m宜设置伸缩节。

（3）母线槽的连接处不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧支架，其

孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并采取防火封堵措施。

【考点13】母线槽通电前检查

（1）母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。

（2）分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头应连接紧密；退出时，接地

触头应后于相线触头脱开，分接单元内开关设备处于断路状态。

【接地触头：先接触后脱开】

【考点14】金属梯架（槽盒）接地要求

（1）金属梯架（槽盒）全长不大于30m时，与保护接地导体连接不应少于2处；全长大于

30m时，每隔20～30m处应增加一个接地连接点，终端和起始端均应接地。

（2）非镀锌金属梯架（槽盒）之间连接的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面

应符合设计要求。镀锌金属梯架（槽盒）之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于

2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

【考点15】金属导管敷设要求

（1）钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采

用套管熔焊连接。镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。

（2）明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯

曲半径不宜小于管外径的4倍。埋设于混凝土内的导管弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当

埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。

【考点16】金属导管接地要求

（1）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接保护联结导体，保护联结导体宜

为圆钢，且直径不应小于6mm，搭接长度应为圆钢直径的6倍。

（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保

护联结导体；保护联结导体应为截面积不小于4mm²的铜芯软导线。

【考点17】柔性导管敷设要求

（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大

于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。

（2）金属柔性导管不应作为保护联结导体的接续导体。

【考点18】室内电缆敷设要求

（1）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

（2）机械敷设大截面电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。机械敷

设电缆的速度不宜超过15m/min。

（3）电缆保护导管的内径应不小于电缆外径的1.5倍。交流单芯电缆或分相后的每相电缆

不得单根穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。

【考点19】灯具安装固定

（1）质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上时，螺栓或预埋吊钩的直径不应

小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm，壁厚

不应小于1.5mm。

（2）质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强

度试验，且持续时间不得少于15min。查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；

应全数检查。

【考点20】电动机安装接线要求

（1）1kV以下电动机的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，抽查的数量为50%。

（1）电动机的接线入口及接线盒应做密封处理；电动机进线电缆应有滴水弯。

（3）电动机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。如线路电压为380V，电动机额

定电压为380V时应△接，电动机额定电压为220V时应Y接。

【考点21】人工接地体的施工要求

（1）垂直接地体采用镀锌钢管的壁厚应不小于2.5mm，镀锌角钢的厚度应不小于4mm，镀

锌圆钢的直径不小于14mm。垂直接地体的长度一般为2.5m。埋设后垂直接地体的顶部距地

面不小于0.6m，垂直接地体的水平间距应不小于5m。

（2）水平接地体的镀锌扁钢的厚度应不小于4mm，截面积应不小于100mm²;镀锌圆钢的截

面积应不小于100mm²。水平接地体距地面至少为0.6m。接地体施工完成后应填土夯实，以

降低接地电阻。

【考点22】镀锌钢板风管制作

（1）板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。翻边紧贴法兰，

翻边量均匀，宽度一致，为6～9mm。风管角钢法兰的焊缝应饱满，微、低、中压系统风管

法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm，高压系统风管不大于100mm，螺栓孔的位置应处

于角钢中心。

（2）矩形风管制作采用咬口连接时，按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。

【考点23】成品风阀

（1）风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。

（2）手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。

（3）工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的

强度测试合格的证书或试验报告。

【考点24】风管安装一般技术要求

（1）当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防

护套管，风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。穿墙套管与墙体两侧平齐，

穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。

（2）风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管；风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙

体处应设置钢制套管，墙体一侧的风管应设置柔性短管，风管与钢制套管之间采用不燃柔性

材料封堵严密。

【考点25】柔性短管的安装：

可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支吊架的间距不应大于1500mm，

承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为100mm，且不应有死

弯或塌凹。

【考点26】风阀安装

①斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。

②直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，或边长大于1250mm的弯头和三通，应设独立

的支吊架。

【考点27】波纹管膨胀节安装

（1）补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行

预拉伸或预压缩。

（2）波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直

管路上应安装在上端。

（3）管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由

状态。

【考点28】风机盘管安装要求

（1）机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能参数进行

复验，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。

（2）风机盘管安装前宜逐台进行水压试验和风机三速试运行。盘管水压试验压力应为系统

工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格。

【考点29】电梯整机验收的要求

（1）动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有

过载保护装置。

（2）上、下极限开关必须是安全触点。在轿厢或对重接触缓冲器之前必须动作，且缓冲器

安全压缩时，保持动作状态。

（3）对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有

均匀分布的125%额定载重量。

【考点30】防排烟系统施工技术要求

（1）排烟风管法兰垫片应为不燃材料，垫片厚度不应小于3mm。

（2）排烟防火阀的安装方向、位置应正确。排烟防火阀应顺气流方向关闭。防火分区隔墙

两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟防火阀应设独立的支吊架。

（3）防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空

调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。

（4）防排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。

【考点31】设备基础混凝土强度的验收要求

（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混

凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。

（2）如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行

复测。

（3）重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。

【考点32】联轴器装配

联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量要求：

将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位

于同一直径两端测点的轴向测量值。

【考点33】滑动轴承装配

①瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，

应符合随机技术文件的规定。对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查

上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，

在中分面处用0.02mm的塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。

②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～2/3。轴颈与轴瓦的顶

间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。

【考点34】滚动轴承装配

装配方法有压装法和温差法两种。

①采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不

得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力。

②采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温

度不应低于-80℃。

③轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范

围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。

【考点35】热态紧固或冷态紧固

①钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合下表的规定。

工作温度一次热态、冷态紧固温度二次热态、冷态紧固温度

250～350工作温度——

>350350工作温度

-20～-70工作温度——

<-70-70工作温度

②热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。

③紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6.0MPa时，

热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。

冷态紧固应在卸压后进行。

【考点36】代替现场压力试验的方法

现场条件不允许进行管道的液压试验和气压试验时，可同时采用下述方法代替压力试验：所

有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测；其他焊缝（包括

管道组成件与管道支承件连接的焊缝）应进行100%的渗透检测或100%的磁粉检测；应由设

计单位进行管道系统的柔性分析；管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏性试

验，试验要求应在设计文件中明确规定。

未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，生产车间可配备相应的预保带压密封夹具

对管道泄漏进行处理。

【考点37】压力表量程的选取

工业管道试验前应具备的条件：试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于

1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

长输管道：每段试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的首末端。压力表量程为

试验压力的1.5～3倍。

【考点38】变压器运输与就位、器身检查

（1）充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01～0.03MPa，干燥气体露

点必须低于-40℃，始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。

（2）当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定，运输

倾斜角不得超过15°，并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超过2m/min。

（3）装有气体继电器的变压器，除制造厂规定不需要设置安装坡度外，应使变压器顶盖沿

气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。

【考点39】变压器的交接试验、送电试运行

（1）绝缘油试验或SF₆气体试验

（2）测量绕组连同套管的直流电阻

（3）检查所有分接电压比

（4）检查变压器的三相连接组别

（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻

（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻值、吸收比

（7）绕组连同套管的交流耐压试验

（8）额定电压下的冲击合闸试验

（9）变压器的相位

【考点40】变压器送电试运行

（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。

（2）变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况。

（3）要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压及温度，并做好试运行记录。

（4）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

【考点41】电动机干燥时注意事项

①在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。

②烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃。

③干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，

一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃。

④干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。

⑤定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定

时一定要断开电源，以免发生危险。

⑥当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。

【考点42】测量绝缘子和线路的绝缘电阻：

①悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量：

每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300MΩ；

35kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500MΩ；采用2500V兆欧表测量绝缘子

的绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查；

棒式绝缘子不进行此项试验。

【口诀：悬3支5棒不试】

【考点43】流量检测仪表安装

（1）节流件安装要求

在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，当排泄孔流体为液体时，排泄孔的位置应在管道

的正上方，流体为气体或蒸汽时，排泄孔的位置应在管道的正下方。

（2）流量计安装要求

①质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上。测量气体时，箱体管应置于管道

上方；测量液体时，箱体管应置于管道下方。

②电磁流量计安装：流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接；在垂直

的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不

应在管道的正上方和正下方位置。

【考点44】罐底安装

（1）罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头至底圈罐壁纵焊缝的距

离不应小于300mm。

（2）底板边缘板外侧300mm的对接焊缝应先行组焊并进行射线探伤检测，焊缝合格后，在

罐底板上按罐体半径于罐内侧焊好限位铁。

【考点45】转子安装

①转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。

②转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。

③转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量，转子跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏），

转子弯曲度测量，联轴器端面止口配合间隙测量。

④对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。

【考点46】发电机转子穿装工作要求

转子穿装工作要求连续完成，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重

量的方法、用两台跑车的方法等。

【考点47】钢包回转台试运行

①钢包回转台回转机构应在全行程回转不少于5次，运行应平稳，停位应准确，并应无异常

振动和噪声。

②回转臂应在全行程升降不少于5次，运行应平稳，停位应准确。

【考点48】施工方案的编制内容

主要包括：工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、施工方法（工

艺）要求、质量、安全保证措施。

【考点49】单位工程技术交底

（1）在单位工程开工前，项目技术负责人应根据单位工程施工组织设计、工程设计文件、

设备说明书和技术交底大纲，对本专业范围内的负责人、技术管理人员、施工班组长及施

工人员进行技术交底。

【考点50】施工单位提出设计变更的程序

施工单位提出变更，报监理单位审核；审核技术上是否可行、施工难易程度和工期是否增

减，核算造价影响，审核后报建设单位审批。建设单位同意后，通知设计单位实施设计变更，

出变更图纸或变更说明；建设单位将变更图纸或变更说明发至监理、施工单位。

【考点51】施工技术文件

工程技术文件报审表、施工组织设计及施工方案、危险性较大的分部分项工程施工方案、技

术交底记录、图纸会审记录、设计交底记录、设计变更通知单。工程洽商记录、技术核定单

等。

【考点52】合同文件的优先顺序

合同通用条款规定的优先顺序：中标通知书（如果有）；投标函及其附录（如果有）；专

用合同条款及其附件；通用合同条款；技术标准和要求；图纸；已标价工程量清单或预算

书；其他合同文件。

【考点53】工程分包单位管理

总承包单位对分包单位及分包工程的施工管理，应从施工准备、进场施工、工序交验、竣

工验收、工程保修以及技