涵洞用砖施工方案设计

砖砌涵洞施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为市政排水工程配套涵洞施工，位于城市新区主干道K0+350~K0+880段，全长530米，采用砖砌拱涵结构形式。该涵洞主要功能为排除沿线雨水及周边地块地表径流，设计排水流量1.2m³/s，结构安全等级二级，设计使用年限50年。1.2设计参数结构形式：单孔砖砌拱涵，净跨3.0m，净高2.5m主体结构：基础：C20混凝土条形基础，厚度300mm墙身：MU15烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，墙厚600mm拱圈：MU15承重多孔砖，M12水泥砂浆砌筑，拱厚370mm盖板：C30钢筋混凝土预制盖板，厚度150mm沉降缝：沿涵长方向每15m设置一道，缝宽30mm，采用沥青麻筋填塞排水坡度：1.5%，坡向与道路排水方向一致1.3工程地质条件根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下为：杂填土①层：厚0.5~1.2m，松散状态，含建筑垃圾粉质黏土②层：厚1.5~3.0m，可塑状态，地基承载力特征值fak=180kPa卵石③层：厚2.0~4.5m，中密状态，地基承载力特征值fak=300kPa地下水位埋深3.5~5.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员进行图纸会审，重点核查涵洞轴线、标高、结构尺寸与现场地形的符合性，形成会审记录并经设计单位签认施工方案编制：编制详细的专项施工方案，包含施工流程、关键工序控制、质量安全保证措施等内容，报监理单位审批技术交底：实行三级技术交底制度，项目总工程师向施工员交底，施工员向作业班组交底，班组向工人交底，确保技术要求传达到每个操作工人测量控制网建立：采用全站仪建立施工控制网，设置轴线控制桩和水准点，控制桩应设置在基坑开挖线外2m处，并用混凝土保护2.2材料准备砖材：选用MU15烧结页岩砖，抗压强度≥15MPa，抗风化性能满足设计要求外观质量：尺寸偏差≤±2mm，缺棱掉角深度≤20mm，裂纹长度≤30mm每批进场砖材应提供出厂合格证，并按规定进行抽样送检，主要检测抗压强度、抗折强度、吸水率等指标水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证和检验报告，每200t为一批次进行抽样送检砂：采用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，细度模数2.3~3.0，每400m³为一批次进行抽样送检钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证和检验报告，每60t为一批次进行抽样送检混凝土：基础及盖板采用商品混凝土，强度等级C20、C30，抗渗等级P6，供应商应提供混凝土配合比报告和开盘鉴定2.3机械设备准备设备名称型号规格数量用途备注挖掘机PC2001台基坑开挖配备破碎锤装载机ZL501台材料转运压路机2Y18-211台基底碾压混凝土搅拌机JZC3501台砂浆搅拌全站仪TS061台测量放线已检定水准仪DS32台高程控制已检定插入式振动棒HZ-504根混凝土振捣砖切割机HQP-1202台砖材切割砂浆试模70.7×70.7×70.7mm10组砂浆试块制作混凝土试模150×150×150mm10组混凝土试块制作2.4现场准备场地平整：清除施工区域内的杂草、树木及障碍物，平整场地作为材料堆放区和加工区临时设施搭设：搭建砖材堆放棚，棚顶采用彩钢板，地面硬化并设置防潮层搭建水泥库房，库房应通风干燥，地面铺设防潮层，水泥堆放高度不超过10袋设置砂浆搅拌区，安装搅拌机并搭设防护棚，周边设置排水沟施工便道：修建4m宽施工便道，采用200mm厚碎石垫层+150mm厚C20混凝土面层，每200m设置一处会车道临时水电：从业主提供的电源点接入，设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行"三级配电两级保护"从市政供水管网接入DN100给水管，沿线设置消火栓和洒水点三、主要施工工艺3.1测量放线根据设计图纸，用全站仪放出涵洞中心线和轴线控制桩，在轴线两端设置骑马桩按设计基坑开挖尺寸，放出开挖边线，并用白灰撒出轮廓线设置高程控制桩，每隔10m设置一个，用于控制基础和墙身的标高测量成果应经监理工程师复核确认后方可进行下道工序3.2基坑开挖开挖方式：采用挖掘机开挖，人工配合清底，开挖深度按设计基底标高+300mm预留，待地基处理完成后再人工清至设计标高基坑支护：当基坑深度超过2m时，采用钢板桩支护，钢板桩长度6m，入土深度不小于3m，桩顶设置横向支撑排水措施：在基坑四角设置集水井，尺寸1.0m×1.0m×1.5m，井内放置潜水泵排水，基坑周边设置300mm×300mm排水沟，坡度1%基底处理：当基底为粉质黏土时，采用压路机碾压，压实度≥93%当基底为卵石层时，采用级配砂石找平，厚度200mm，压实度≥95%地基处理完成后，进行承载力检测，采用轻型动力触探试验，锤击数N10≥15击3.3基础施工垫层施工：铺设100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实垫层施工完成后，在其表面弹出基础轴线和轮廓线钢筋绑扎：基础钢筋采用HRB400E级钢筋，主筋直径16mm，间距200mm，分布筋直径12mm，间距250mm钢筋绑扎前应除锈、调直，绑扎采用20#火烧丝，绑扎点间距≤200mm钢筋保护层厚度40mm，采用C30混凝土垫块，垫块间距1000mm模板安装：采用18mm厚竹胶板，50×100mm木方作为背楞，间距300mm模板支撑采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距600mm，横杆间距1200mm模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆，模板内侧涂刷脱模剂混凝土浇筑：采用C20混凝土，坍落度控制在180±20mm混凝土由罐车运输至现场，通过溜槽入模，浇筑厚度不超过500mm采用插入式振动棒振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15~30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉混凝土浇筑完成后，及时覆盖薄膜养护，养护时间不少于14d3.4墙身砌筑施工准备：基础顶面清理干净，弹出墙身轴线和边线砖材提前1~2d浇水湿润，含水率控制在10%~15%调制M10水泥砂浆，配合比由试验室确定，搅拌时间不少于2min，砂浆稠度控制在70~90mm砌筑工艺：采用"三一"砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压墙身采用一顺一丁砌筑形式，上下皮砖错缝搭接，搭接长度不小于1/4砖长水平灰缝厚度控制在10mm，竖向灰缝宽度控制在8~12mm，灰缝饱满度不小于90%每砌筑3皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，及时调整墙身转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，槎长不小于槎高的2/3构造措施：墙身每隔3m设置一道构造柱，截面尺寸370×370mm，纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200墙身顶部设置压顶梁，截面尺寸370×200mm，纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200构造柱和压顶梁应与墙身同时施工，确保连接牢固3.5拱圈砌筑拱架搭设：采用满堂脚手架搭设拱架，立杆间距600×600mm，横杆步距1200mm立杆底部设置50mm厚木板，顶部设置可调顶托，用于调整拱架标高拱架搭设完成后，进行预压，预压荷载为拱圈自重的1.2倍，预压时间不少于7d拱模安装：拱模采用18mm厚竹胶板，背面铺设50×100mm木方，间距300mm拱模安装时，严格控制拱轴线和标高，其偏差应符合设计要求拱模接缝处粘贴海绵条，防止漏浆拱圈砌筑：采用MU15承重多孔砖，M12水泥砂浆砌筑，拱圈厚度370mm砌筑顺序为由拱脚向拱顶对称砌筑，每侧各砌至拱高的1/3处，然后砌筑拱顶拱圈砖应按拱弧形状加工，确保灰缝均匀，灰缝厚度控制在8~10mm拱圈砌筑完成后，应待砂浆强度达到设计强度的75%以上方可拆除拱架3.6盖板施工预制盖板：在预制场集中预制盖板，模板采用定型钢模，确保尺寸准确钢筋绑扎时，应设置保护层垫块，垫块强度不低于C30混凝土采用C30，坍落度控制在150±20mm，采用插入式振动棒振捣密实混凝土浇筑完成后，覆盖薄膜养护，养护时间不少于14d，当混凝土强度达到设计强度的75%以上方可脱模盖板安装：安装前，清理墙身顶面杂物，测量放线确定盖板位置采用汽车吊吊装盖板，吊点设置在盖板设计吊环位置盖板安装时，应坐浆饱满，相邻盖板之间留20mm缝隙，用M10水泥砂浆填塞盖板安装完成后，浇筑C30混凝土铰缝，确保盖板之间连接牢固3.7沉降缝施工沿涵长方向每15m设置一道沉降缝，缝宽30mm沉降缝应贯穿整个断面，包括基础、墙身和拱圈缝内填塞沥青麻筋，填塞深度不小于200mm，表面用沥青油膏密封沉降缝两侧应平整垂直，确保缝宽均匀一致3.8防水层施工基层处理：清理混凝土表面的浮浆、杂物，修补蜂窝、麻面，确保表面平整干燥涂刷基层处理剂：采用冷底子油作为基层处理剂，均匀涂刷一遍，干燥时间不少于4h防水层施工：采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，满粘法施工卷材铺贴应由低向高进行，搭接宽度长边不小于100mm，短边不小于150mm搭接缝采用热熔法焊接，确保焊接牢固，无气泡、褶皱保护层施工：防水层施工完成后，铺设50mm厚C20细石混凝土保护层，内配Φ6@200双向钢筋网3.9台背回填回填材料：采用级配砂石或透水性良好的砂卵石，最大粒径不大于50mm回填范围：涵洞两侧各2倍孔径范围内，顶面高度至路床顶面回填工艺：分层回填，每层厚度不超过200mm，采用小型压路机或平板振动器压实压实度要求：路床顶面以下0~800mm范围内压实度≥96%，800~1500mm范围内压实度≥94%，1500mm以下范围内压实度≥93%回填应在涵洞结构强度达到设计强度的75%以上方可进行，两侧对称回填，高差不超过300mm四、质量保证措施4.1原材料质量控制材料进场检验：所有进场材料必须具有出厂合格证和检验报告，经现场验收合格后方可使用抽样送检：按规范要求对砖材、水泥、砂、钢筋等原材料进行抽样送检，合格后方可使用材料储存：不同规格、型号的材料应分开堆放，设置标识牌，注明材料名称、规格、产地、进场日期等信息4.2施工过程质量控制测量控制：施工前复核轴线、标高，施工过程中随时检查，确保符合设计要求测量成果应及时整理归档，作为质量验收依据模板工程：模板安装应牢固，尺寸准确，接缝严密，脱模剂涂刷均匀模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后方可进行，拆除顺序为由上而下砌筑工程：砖材应提前浇水湿润，含水率控制在10%~15%砂浆配合比应严格控制，采用重量比，计量精度水泥±2%，砂±3%灰缝饱满度不小于90%，水平灰缝厚度控制在10mm，竖向灰缝宽度控制在8~12mm混凝土工程：混凝土配合比由试验室确定，严格控制坍落度，每工作班检查不少于2次混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不超过2h，超过时应按施工缝处理混凝土振捣应密实，避免漏振、过振，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再下沉为准混凝土养护应及时，养护时间不少于14d，确保混凝土强度正常增长4.3质量检验工序检验：每道工序完成后，由施工班组自检，自检合格后报质检员检查，质检员检查合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序隐蔽工程验收：隐蔽工程施工完成后，应及时报监理工程师验收，验收合格并签署记录后方可隐蔽试验检测：砂浆试块：每250m³砌体制作一组试块，每组6块，检测抗压强度混凝土试块：每100m³混凝土制作一组试块，每组3块，检测抗压强度地基承载力：采用轻型动力触探试验，每50m检测一点防水层：采用雨后或淋水试验，检查有无渗漏五、安全保证措施5.1安全教育培训对所有进场人员进行安全教育培训，培训内容包括安全操作规程、安全注意事项、应急处理措施等特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作每天开工前进行班前安全讲话，强调当天作业的安全重点5.2施工用电安全施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，实行"三级配电两级保护"配电箱、开关箱应防雨、防尘，安装牢固，箱内电器元件齐全，接线规范电动工具应设置漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s电线电缆应架空或穿管保护，严禁拖地、碾压5.3高处作业安全高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用搭设的脚手架应牢固可靠，脚手板满铺，绑扎牢固，不得有探头板高处作业平台应设置防护栏杆，高度不低于1.2m，设置挡脚板严禁在高处作业平台上堆放杂物，严禁超载使用5.4基坑开挖安全基坑开挖应按施工方案进行，严禁超挖基坑周边应设置防护栏杆，高度不低于1.2m，设置警示标志基坑周边1m范围内不得堆载，1~3m范围内堆载不得超过15kPa基坑开挖过程中，应随时观察边坡稳定情况，发现异常及时采取措施5.5消防安全施工现场应设置消防通道，宽度不小于4m，保持畅通材料堆放区、加工区等场所应设置消防器材，每50m²设置一组灭火器严禁在施工现场吸烟，严禁使用明火取暖定期检查消防器材，确保完好有效六、雨季施工措施6.1排水措施在施工现场周边设置排水沟，将雨水引入市政排水系统在基坑周边设置挡水墙，高度不低于500mm，防止雨水流入基坑在基坑内设置集水井和排水沟，配备足够数量的潜水泵，及时排除雨水6.2材料防护砖材、水泥等材料应堆放在地势较高的地方，设置防潮层，防止雨水浸泡砂石料场应设置防雨棚，防止雨水冲刷造成材料级配不良钢筋应架空堆放，防止雨水锈蚀6.3施工措施雨季施工应适当减小砂浆和混凝土的水灰比，增加水泥用量砌筑工程应避免在雨天施工，如必须施工时，应采取防雨措施，刚砌筑的砌体应覆盖保护混凝土浇筑应尽量避开雨天，如遇小雨，应减小坍落度，及时浇筑并覆盖；如遇大雨，应停止浇筑，设置施工缝雨后复工前，应检查脚手架、基坑边坡等的稳定性，确认安全后方可复工七、环境保护措施7.1扬尘控制施工现场主要道路应硬化，每天洒水不少于2次，保持路面湿润材料运输车辆应加盖篷布，防止扬尘污染水泥、石灰等易飞扬材料应密闭存放，使用时采取降尘措施7.2噪声控制合理安排施工时间，避免夜间施工，确需夜间施工时，应办理夜间施工许可，并采取降噪措施施工机械设备应定期维护保养，确保运行正常，降低噪声排放对产生噪声较大的设备，应设置隔音棚，降低噪声污染7.3废水处理施工废水应经沉淀池处理后排放，沉淀池应定期清理生活污水应经化粪池处理后排放，严禁直接排放油料、化学品等应单独存放，设置防渗池，防止泄漏污染土壤和地下水