柴油罐预埋施工方案设计

柴油罐预埋施工方案一、工程概述1.1工程概况本工程为柴油罐预埋施工项目，涉及20m³、30m³、50m³三种规格常压卧式钢制储罐的埋地安装。储罐设计温度≤50℃，储存介质为柴油，埋地深度≥0.5m，罐顶覆土厚度不小于0.5m，周围覆土厚度不小于0.3m。储罐采用Q235-B钢材制作，20m³及30m³储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50m³储罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm，设计使用寿命20年。1.2主要技术参数规格内径(mm)充装系数人孔数量接管配置防腐要求导静电措施20m³22000.92个DN600进油口φ89×4mm，出油口φ89×4mm等加强级环氧煤沥青漆，厚度≥0.6mm40×4镀锌扁钢接地30m³24000.92个DN600进油口φ89×4mm，出油口φ133×5mm等加强级环氧煤沥青漆，厚度≥0.6mm40×4镀锌扁钢接地50m³28000.92个DN600进油口φ89×4mm，出油口φ133×5mm等加强级环氧煤沥青漆，厚度≥0.6mm40×4镀锌扁钢接地1.3工程地质条件施工场地土层为细沙土，地下水位较高，需采取降水措施。基坑开挖深度约2.5m，按1:2放坡系数开挖，遇暗浜或流砂时需采用级配砂石换填处理。地基承载力要求≥180kPa，基础压实系数≥0.94。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，核对储罐规格、基础尺寸、接管位置等关键参数，形成图纸会审记录。施工方案编制：根据现场条件和规范要求，编制详细的施工方案，明确各工序技术参数和质量控制要点。技术交底：对施工班组进行分层级技术交底，重点讲解储罐吊装、防腐层保护、回填压实等关键工序的操作要点。2.2材料准备储罐验收：检查储罐外观质量，确保无变形、裂纹，防腐层电火花检测合格（3000V无击穿）。核查产品合格证、焊缝检测报告等技术文件。材料进场：中粗砂含泥量≤3%，用于垫层及回填；防腐材料包括环氧煤沥青底漆、面漆、玻璃布（经纬密度≥10×10根/cm²）；钢材采用Q235-B钢板，焊条选用J422（手工焊）、H08A（自动焊）。设备调试：对挖掘机、吊车（25t及以上）、电焊机、砂轮机等设备进行检查调试，确保性能完好。2.3现场准备测量放线：根据设计图纸，使用全站仪放出罐池开挖边线、轴线控制桩及标高控制点，设置龙门板标记。临时设施：搭建材料仓库（防雨、通风）、焊工棚，布置临时用电线路（三级配电，TN-S接零保护系统）。降水系统：沿基坑周边设置排水沟（宽30cm、深40cm），转角处设集水井（80cm×80cm×100cm），配置Φ100污水泵4台（扬程≥15m）。三、主要施工步骤3.1基坑开挖与支护土方开挖：采用1.25m³挖掘机分层开挖，坡顶线外2m设置排水沟。机械开挖至距设计底标高20cm处，剩余部分人工清底，避免扰动原状土。地基处理：若遇暗浜或流砂，采用级配砂石换填（砂石比3:7），分层夯实（每层厚度≤30cm，压实系数≥0.94）。边坡支护：砂土层按1:2自然放坡，坡面铺设彩条布防止雨水冲刷，坡脚采用编织袋装土堆码护脚（高度1m）。3.2垫层施工砂垫层铺设：采用中粗砂回填30cm厚垫层，用平板振动器振捣密实（振捣遍数≥3遍），表面平整度误差≤5mm/2m。沥青砂绝缘层：在砂垫层上铺设100mm厚沥青砂（沥青:砂=1:9），温度控制在160-180℃，压路机碾压密实（碾压次数≥4遍）。3.3储罐吊装吊装前检查：储罐外观检查防腐层完整性，电火花检测（3000V）无击穿；吊具选用Φ28钢丝绳（安全系数≥6），配备2个5t卸扣；吊车支腿处铺设20mm厚钢板（2m×2m），确保接地压力≤150kPa。吊装作业：采用25t汽车吊单机吊装，吊点设置在储罐专用吊耳处，起吊角度≤60°，吊装过程中设2根缆风绳控制方向。储罐就位后，用水准仪调整水平度（偏差≤5mm/m），采用木楔临时固定。3.4储罐固定与防漂浮措施灌水稳压：储罐就位后立即灌水至容积的2/3，防止吊装后上浮（水位监测每2h记录1次）。鞍座安装：在储罐支座位置浇筑C30混凝土鞍座（长1.5m×宽0.8m×高0.6m），内置4Φ16锚筋与基础连接。抱带固定：沿储罐轴向设置2道防漂浮抱带（Q235-B钢板，厚度10mm），抱带与预埋螺栓连接（M20×600，埋深500mm）。3.5管道连接与附件安装接管焊接：进油管伸入罐内距底0.2m，管口切成45°斜角；焊接采用J422焊条，手工电弧焊（电流90-120A），焊后进行渗透检测（PT）。人孔安装：人孔法兰与罐体焊接后，安装耐油橡胶石棉垫片（厚度6mm），螺栓对称均匀紧固（力矩值450N·m）。液位计安装：量油孔伸入罐内距底0.2m，液位计接口处安装截止阀（PN1.6MPa）。3.6回填施工罐体周边回填：采用中粗砂回填（粒径≤5mm），人工分层回填（每层厚度≤20cm）用木夯对称夯实（夯击次数≥3遍），避免直接冲击罐体。罐区整体回填：砂回填至罐顶以上30cm后，其余部分采用素土回填，采用压路机碾压（速度≤2km/h），压实系数≥0.94。注意事项：回填过程中严禁石块直接接触罐体，回填土含水率控制在18-22%。3.7防腐与接地施工补口防腐：焊接部位采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm；涂刷加强级环氧煤沥青漆（底漆1道+面漆1道+玻璃布1层+面漆2道），干膜厚度≥0.6mm。接地系统：储罐两侧焊接40×4镀锌扁钢，与接地极（L50×5×2500角钢）连接，接地电阻测试≤4Ω，采用放热焊接工艺（焊点搭接长度≥100mm）。3.8压力试验与验收水压试验：试验压力0.1MPa，缓慢升压至试验压力后保压30min，压降≤0.02MPa为合格，同时检查焊缝无渗漏。严密性试验：试验介质为压缩空气（压力0.05MPa），保压24h用肥皂水检查所有接口，无气泡产生为合格。工程验收：资料验收包括施工记录、检测报告、产品合格证等；实体验收要求储罐坐标偏差≤50mm，垂直度偏差≤10mm/m。四、质量控制措施4.1材料质量控制钢材：每批钢材需提供材质证明书，力学性能试验（抗拉强度、伸长率）合格后方可使用。防腐材料：环氧煤沥青漆需提供出厂合格证，每1000㎡抽样检测附着力（≥3MPa）。焊接材料：J422焊条使用前经350℃烘干1h，存入80-100℃保温筒内，领用后4h内使用完毕。4.2工序质量控制测量放线：采用全站仪定位，轴线偏差≤10mm，标高偏差≤5mm。焊接质量：对接焊缝进行10%射线检测（JB/T4730标准Ⅱ级合格），角焊缝进行100%渗透检测（PT），无裂纹、气孔等缺陷。回填土：分层取样检测压实系数（每500㎡取1组），合格率100%。4.3质量验收标准项目允许偏差检查方法检查频率储罐坐标≤50mm全站仪测量每个储罐水平度≤5mm/m水准仪测量储罐两端防腐层厚度≥0.6mm测厚仪检测（每2㎡1点）每个储罐接地电阻≤4Ω接地电阻测试仪系统调试阶段五、安全与环保措施5.1安全防护措施高处作业：2m以上作业设置防护栏杆（高度1.2m），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），作业人员佩戴双钩安全带。动火作业：办理动火许可证，配备2具8kg干粉灭火器，动火点下方设置接火斗，与易燃物保持5m安全距离。临时用电：配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。5.2环保措施施工废水：设置三级沉淀池（容积5m³），废水经处理后回用，不外排。扬尘控制：基坑周边设置雾炮机（覆盖半径30m），土堆采用防尘网（2000目）全覆盖，车辆出场前冲洗轮胎（冲洗平台长8m，宽3m）。噪声控制：破碎机、空压机等设备设置隔音棚（降噪量≥20dB），夜间22:00至次日6:00停止施工。六、施工进度计划6.1关键节点控制第1-3天：完成测量放线、降水系统安装；第4-7天：基坑开挖及地基处理；第8-10天：垫层施工；第11-12天：储罐吊装就位；第13-18天：管道连接及附件安装；第19-22天：防腐及接地施工；第23-25天：回填施工；第26-28天：压力试验及验收。6.2进度保障措施资源保障：备用25t吊车1台、污水泵2台，确保设备连续运转。工序衔接：实行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序验收合格方可进入下道工序。应急预案：编制暴雨、停电等专项预案，储备应急物资（柴油发电机1台、抽水泵3台）。七、验收标准与流程7.1验收依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB