泳池水泥护墩施工方案

泳池水泥护墩专项施工方案一、工程概况本项目为标准泳池配套水泥护墩施工工程，护墩沿泳池周边布置，总长度120米。护墩采用C30混凝土现浇结构，截面尺寸为0.3m×0.4m（宽×高），内置Φ12mmHRB400钢筋骨架，保护层厚度25mm。工程地点位于室内游泳馆，施工区域相对封闭，需做好成品保护及防水处理。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点确认护墩与泳池结构的连接方式、伸缩缝设置位置（每15米设置一道20mm宽伸缩缝）及预埋件位置。编制详细的钢筋配料单和混凝土浇筑顺序图。测量放线使用全站仪放出护墩轴线，用水准仪测定标高控制线，每隔5米设置一个控制桩。采用墨斗弹线标记护墩边界，确保轴线偏差≤3mm，标高误差≤5mm。（二）材料准备材料名称规格型号技术指标检验要求水泥P.O42.5初凝≥45min，终凝≤600min每200t送检1组砂子中砂含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0每400m³送检1组碎石5-20mm压碎值≤16%，针片状含量≤15%每400m³送检1组钢筋Φ12mm屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%每60t送检1组外加剂减水剂减水率≥20%，氯离子含量≤0.1%每50t送检1组（三）机具准备主要设备：混凝土搅拌机（JS500型）、插入式振捣器（ZN-50型）、钢筋弯曲机（GW40型）、砂轮切割机、水准仪、全站仪。辅助工具：灰斗、刮杠、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺（2m）、养护毛毯、塑料薄膜。（四）作业条件基层处理清理泳池周边基层，凿除浮浆及松动混凝土，用高压水枪冲洗干净。在基层表面涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型），涂刷厚度1.2mm，实干时间≥4h。模板体系采用18mm厚多层板作为模板，50×100mm方木作为背楞，间距300mm。模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，外侧采用Φ48mm钢管做支撑，间距600mm设置一道斜撑，确保模板刚度满足浇筑要求。三、主要施工流程测量放线→钢筋加工及安装→模板安装→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→养护→模板拆除→伸缩缝处理→表面处理四、关键施工工艺（一）钢筋工程钢筋加工钢筋表面除锈去污后进行切断，允许偏差：长度±10mm，弯钩角度±5°。主筋采用闪光对焊连接，接头错开布置，同一截面接头率≤25%，搭接长度40d（d为钢筋直径）。钢筋安装绑扎成型的钢筋骨架尺寸偏差需符合：长±10mm，宽±5mm，保护层厚度±3mm。采用塑料垫块（强度≥C30）控制保护层厚度，垫块间距≤800mm，呈梅花形布置。（二）模板工程安装工艺模板安装前涂刷脱模剂（水性隔离剂），安装时采用“三线控制”（轴线、边线、标高线），通过调节斜撑使模板垂直度偏差≤3mm/m。模板接缝处用双面胶带密封，防止漏浆。验收标准模板接缝宽度≤1.5mm，表面平整度≤2mm/m，相邻模板高差≤2mm。浇筑前进行预压试验，加载量为混凝土自重的1.1倍，持荷1h后检查模板变形量≤2mm。（三）混凝土工程配合比设计实验室出具的理论配合比为水泥:砂子:碎石:水=1:1.85:3.26:0.45，掺加1.2%减水剂。施工时根据砂石含水率调整，每盘混凝土材料用量允许偏差：水泥±2%，砂石±3%，水±1%。搅拌与运输混凝土搅拌时间≥90s，出机坍落度控制在180±20mm。采用手推车运输，运输时间≤30min，途中严禁加水。夏季施工时采取遮阳措施，冬季施工时需对骨料进行预热（≤80℃）。浇筑工艺分段浇筑：按伸缩缝划分施工段，每段长度15米，采用从一端向另一端连续浇筑的方式。振捣要点：振捣棒插入间距≤500mm，插入深度至下层混凝土50mm，振捣时间15-30s，直至表面泛浆、无气泡溢出。表面处理：初凝前用木抹子搓平，终凝前用铁抹子压光2遍，确保表面平整度≤3mm/2m。（四）养护与拆模养护措施浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜+毛毯保湿，养护期间环境温度≥5℃，养护时间不少于14d。每日洒水次数≥4次，保证混凝土表面始终处于湿润状态。拆模要求侧模拆除时间≥24h（混凝土强度≥1.2MPa），拆模时避免用力过猛损伤棱角。拆除后及时检查混凝土外观，蜂窝、麻面面积≤0.5%，且深度≤10mm。（五）伸缩缝处理清理缝内杂物，填塞聚乙烯泡沫板（密度≥30kg/m³），板顶预留20mm深度。灌注聚氨酯密封胶，胶层宽度20mm，厚度10mm，表面呈圆弧状过渡。五、质量控制措施（一）主控项目混凝土强度：试块留置数量为每100m³一组，同条件养护试块强度达到100%设计强度后方可承受荷载。钢筋保护层：采用雷达检测仪进行扫描，合格率需达到95%以上。表面平整度：用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm。（二）一般项目护墩轴线偏差≤5mm，标高偏差±10mm。预埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。伸缩缝宽度偏差±2mm，密封胶饱满度≥95%。六、安全文明施工安全防护施工区域设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，夜间设警示灯。振捣器操作人员佩戴绝缘手套和胶鞋，电缆线架空高度≥2.5m。文明施工材料堆放分区标识，水泥、砂子等易扬尘材料覆盖防雨布。施工废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排放，沉淀池每周清理1次。消防管理木工加工区配置2组4kg干粉灭火器，动火作业办理动火证并设看火人。七、施工进度计划工作内容持续时间开始时间结束时间资源配置测量放线2d第1-2d第2d测量工2人钢筋加工安装5d第3-7d第7d钢筋工4人模板安装3d第8-10d第10d木工6人混凝土浇筑2d第11-12d第12d混凝土工8人养护及拆模15d第13-27d第27d普工2人伸缩缝处理2d第28-29d第29d技工2人验收整改3d第30-32d第32d技术人员3人八、验收标准（一）外观质量表面光滑平整，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。棱角顺直，无缺棱掉角，接缝处无明显错台。（二）实测实量截面尺寸：允许偏差±5mm，检查频率每20米测3点。轴线位移：允许偏差≤5mm，检查频率每20米测2点。预埋件位置：允许偏差≤10mm，检查频率全数检查。（三）资料验收原材料出厂合格证及复试报告齐全有效。混凝土试块强度报告达到设计要求（≥30MPa）。隐蔽工程验收记录签字完整，影像资料留存齐全。九、应急预案混凝土供应中断现场储备2m³应急混凝土（初凝时间≥6h），若中断时间超过1h，立即在最近的伸缩缝处设置施工缝，按规范要求处理后再继续浇筑。停电应急措施配备15kW柴油发电机1台，确保停电时振捣器、照明设备正常运行。发电机每周试运行1次，储油量满足4h连续工作需求。暴雨天气应对提前收听天气预报，暴雨来临前对已浇筑混凝土覆盖防雨布，设置临时排水沟，雨后检查模板支撑稳定性，重新测定砂石含水率调整配合比。十、成品保护措施混凝土强度未达到1.2MPa前严禁人员踩踏，达到设计强度7