泵站清淤维修施工方案

泵站清淤维修施工方案一、工程概况1.1工程背景本工程为城市排水泵站清淤维修项目，位于某市XX区XX路，主要功能为收集并提升城市雨水及生活污水至污水处理厂。该泵站建成于2010年，设计规模为5万m³/d，配备3台潜水排污泵（2用1备），电机功率55kW，配套格栅机、启闭机等辅助设备。因长期运行，泵池底部淤积大量泥沙、杂物及浮渣，导致有效容积减小、水泵效率下降，部分设备出现老化故障，需进行系统性清淤及维修。1.2工程范围清淤施工：泵池、集水池、进水管、出水管及格栅机前后渠道的淤积物清除，总清淤量约800m³。设备维修：3台潜水排污泵拆解检修、电机绝缘测试、叶轮修复；格栅机链条更换、齿耙调整；启闭机液压系统维护；电气控制柜元器件检测及线路整理。辅助工程：池体内壁清刷、防腐处理；液位计、流量计等仪表校准；安全防护设施修复。1.3工程特点施工环境复杂：泵站为地下结构，作业空间有限，需做好通风、照明及有毒气体检测。交叉作业多：清淤与设备维修同步进行，需合理规划工序，避免相互干扰。环保要求高：淤积物含大量有机物，需采取防渗漏、防异味措施，避免污染周边环境。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉泵站设计图纸、地质勘察报告及设备说明书，明确清淤范围、设备参数及维修标准。现场勘查：测量泵池尺寸、淤积深度，标记水位线、管道走向及设备位置；检测池内气体成分（如硫化氢、甲烷），确保浓度低于《受限空间作业安全规程》限值。方案编制：制定清淤施工流程图、设备维修工艺卡及应急处置预案，报监理单位审批后实施。2.2物资准备类别设备/材料名称规格型号数量用途清淤设备抓斗式清淤机ZL-50，斗容0.5m³1台池内大量淤积物抓取高压清洗机压力20MPa，流量80L/min2台管道及池壁冲洗潜水排污泵（临时）QW25-30-5.53台抽排池内积水维修工具液压扳手扭矩范围100-2000N·m1套水泵螺栓拆卸电机综合测试仪HT56001台绝缘电阻、直流电阻检测动平衡仪VM-63A1台水泵叶轮平衡校正安全防护防爆轴流风机BT35-11，风量15000m³/h4台受限空间通风四合一气体检测仪CD43台实时监测氧气、硫化氢等浓度全身式安全带双钩式10条高空及临水作业防护2.3现场准备施工围挡：在泵站周边设置2.5m高彩钢板围挡，悬挂“施工区域，闲人免进”警示牌。临时排水：在集水池内设置3个降水井，采用临时水泵将水位降至池底以下50cm，积水经沉淀池处理后排入市政管网。材料堆放：划分淤积物堆放区（硬化地面+防渗膜）、设备维修区（防雨棚+绝缘垫）及危险品存放区（专用储物柜存放润滑油、清洗剂）。三、清淤施工3.1清淤流程预处理→机械清淤→人工清淤→管道冲洗→淤积物外运3.2关键工序3.2.1预处理格栅机清渣：启动格栅机，清除渠道内大块杂物（如树枝、塑料瓶），人工辅助将截留物装入密封袋运至指定地点处理。气体置换：开启轴流风机向池内鼓风2小时，检测氧气含量≥19.5%、硫化氢＜10ppm时，方可进入作业。3.2.2机械清淤抓斗作业：采用长臂挖掘机配合抓斗清淤机，从泵池边缘向中心分层抓取淤积物，每次下斗深度不超过1.5m，避免扰动池底基础。集水池清淤：使用小型液压清淤机器人（履带式，自重800kg）进入狭窄区域，将淤积物推送至抓斗作业半径内。注意事项：机械操作时派专人指挥，避免碰撞水泵、管道等设备；每作业1小时暂停通风，重新检测气体浓度。3.2.3人工清淤死角处理：对机械无法到达的池底边角、设备基础周围，由2人一组（1人作业、1人监护）使用铁锹、刮板清理，淤泥装入编织袋后通过吊装设备运至地面。池壁清刷：采用钢丝刷配合高压水枪（压力15MPa）清洗内壁青苔、污垢，确保表面无明显附着物。3.2.4管道冲洗进水管冲洗：关闭进水阀门，从检修口放入管道清洗球（直径为管径的90%），利用高压水流推动球体前进，清除管内泥沙及沉积物。出水管检测：采用CCTV管道内窥镜检查冲洗效果，确保管道内壁光滑、无堵塞，排水通畅。3.2.5淤积物处理临时堆放：淤积物运至地面后，经筛分去除石块、金属等杂质，装入密封罐车。外运处置：委托有资质单位运输至指定淤泥处理厂，采用“脱水干化+无害化焚烧”工艺处理，严禁随意倾倒。四、设备维修4.1潜水排污泵维修4.1.1拆解与检测拆卸流程：切断电源→拆除电缆及吊装装置→拆卸泵盖螺栓→取出叶轮→分离电机与泵体→检查机械密封。关键部件检测：叶轮：测量叶片磨损量，若超过原厚度1/3则进行堆焊修复，修复后做动平衡试验（不平衡量≤5g·mm）。电机：检测定子绕组绝缘电阻（≥500MΩ）、三相直流电阻偏差（≤2%），轴承游隙≤0.15mm。4.1.2组装与调试部件更换：更换老化机械密封、O型圈及轴承，涂抹专用润滑脂（型号2#锂基脂）。空载试运行：电机单独通电运行30分钟，监测温升（≤40K）及振动值（≤4.5mm/s）；整机安装后进行带负荷试车，流量、扬程偏差控制在设计值的±5%内。4.2格栅机维修链条更换：拆除防护罩，松开张紧装置，取下旧链条，安装新链条（节距100mm，材质40Cr），调整张紧度使下垂量≤20mm。齿耙调整：检查齿耙与格栅间隙，确保为5-10mm，若偏差过大，通过调节偏心轴进行校正。试运行：手动盘车无卡阻后，通电运行，观察链条运行轨迹及齿耙抓取效果，确保无杂物泄漏。4.3电气系统维护控制柜检修：检测断路器、接触器触点烧蚀情况，更换老化热继电器；整理线路，绑扎固定，标识清晰。接地电阻测试：采用接地电阻测试仪测量设备接地电阻，确保≤4Ω；电机保护接地与防雷接地分开设置。自动化调试：校准液位传感器（误差≤±2cm），模拟高水位、低水位信号，验证水泵自动启停功能。五、质量控制5.1清淤质量控制清淤深度：采用测绳每5m测量一次，确保池底淤积物清除干净，平整度误差≤±10cm。水质检测：清淤后抽取池内积水，检测悬浮物浓度≤100mg/L，pH值6-9，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》。5.2设备维修质量控制水泵性能：维修后水泵效率不低于原设计值的90%，运行噪声≤85dB（A）。电气安全：电机绝缘电阻≥100MΩ，接地系统可靠，漏电保护器动作电流≤30mA。隐蔽工程验收：管道冲洗、设备基础修复等隐蔽工序需经监理工程师现场验收，签署验收记录后方可进入下一道工序。5.3质量记录编制《清淤工程量确认单》《设备维修检测记录表》《材料进场检验报告》等资料，确保可追溯性。六、安全措施6.1受限空间作业安全作业许可：办理受限空间作业票，明确作业负责人、监护人和应急救援人员，作业时间不超过8小时/天。通风照明：每50m²设置1台防爆照明灯（照度≥50lux），轴流风机持续通风，风量满足每人≥3m³/min。应急准备：池内设置救生绳、急救箱及通讯设备，地面配备应急救援担架和AED除颤仪。6.2机械作业安全设备检查：每日开工前检查清淤机、起重机等设备的制动系统、钢丝绳磨损情况，确保完好。吊装作业：划定吊装警戒区，设专人指挥，吊物下方严禁站人；淤泥吊装时使用双吊点吊具，防止倾覆。6.3电气安全临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作时间≤0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m。防爆措施：池内使用防爆型工具和灯具，严禁携带火种进入，动火作业办理动火许可证并配备灭火器。6.4环保安全防渗漏：运输车辆覆盖篷布，轮胎冲洗后出场；堆放区防渗膜搭接宽度≥10cm，周边设置排水沟和集水井。异味控制：淤积物临时堆放时间不超过24小时，必要时喷洒生物除臭剂（浓度0.5%）。七、进度计划7.1总工期本工程总工期30天，采用横道图计划管理，关键线路为：施工准备→泵池清淤→水泵维修→系统调试→验收。7.2详细进度安排序号工作内容起止时间工期（天）资源配置备注1施工准备第1-3天3技术人员3人，技工5人含图纸会审、物资进场2预处理及排水第4天1水泵操作工2人水位降至池底以下50cm3机械清淤第5-12天8挖掘机司机2人，清淤工8人每日清淤量≥100m³4人工清淤及管道冲洗第13-16天4力工6人，管道工4人同步进行池壁清刷5设备维修第10-22天13维修工10人，电工3人与清淤交叉作业6系统调试第23-25天3技术员2人，设备厂家1人分系统单机调试→联动调试7验收准备及整改第26-28天3全员参与清理现场，整理资料8竣工验收第29-30天2建设单位、监理单位分部分项工程验收7.3进度保证措施资源保障：备用1台清淤机及2名维修工，避免设备故障或人员短缺影响工期。工序衔接：机械清淤完成50%后，开始水泵拆卸维修，缩短交叉作业时间。进度考核：每日召开进度协调会，对滞后工序分析原因，采取加班、增加人员等措施追赶。八、验收标准8.1清淤工程验收外观检查：池底平整，无明显淤积物；池壁无青苔、油污，防腐涂层均匀无剥落。功能测试：启动进水泵，观察水位上升速度，验证有效容积恢复至设计值的95%以上。8.2设备维修验收水泵性能：在设计工况下，流量、扬程偏差≤±5%，运行平稳，无异常振动。自动化功能：格栅机按设定时间间隔自动运行，水泵根据液位信号准确启停，故障报警系统灵敏可靠。8.3资料验收施工记录：清淤工程量清单、设备维修检测报告、隐蔽工程验收单等完整齐全。第三方检测：委托第三方机构出具水泵性能测试报告、电气安全检测报告，结果符合设计要求。九、应急预案9.1突发情况处置中毒窒息：作业人员出现头晕、恶心症状时，立即停止作业，将患者转移至通风处，必要时进行心肺复苏并送医。设备故障：清淤机卡死后，立即切断电源，采用手动葫芦辅助脱困，严禁强行启动。环境污染：若淤积物泄漏，立即用沙袋围堵，撒活性炭吸附