反向自动加固施工技术交底

反向自动加固施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员对施工图纸、地质勘察报告及设计变更进行联合审查，重点核实加固区域结构尺寸、钢筋配置及锚固节点详图。结合现场实际工况，完成反向加固体系的深化设计，明确自动张拉设备安装位置、钢绞线走向及监测点布设方案。施工方案编制编制专项施工方案，包含施工流程、设备选型、应急预案等内容，并通过第三方技术论证。针对反向加固的荷载转换路径，进行结构受力模拟计算，确保加固后体系承载力满足设计要求（安全系数≥1.2）。（二）材料准备材料名称规格型号质量要求验收标准高强度钢绞线Φs15.2mm1860MPa抗拉强度≥1860MPa，延伸率≥3.5%GB/T5224-2014自动张拉设备ZB4-500型额定压力50MPa，张拉精度±1%JG/T385-2012锚具（夹片式）M15-4型锚固效率系数≥0.95，极限拉力≥260kNGB/T14370-2015结构胶改性环氧树脂抗压强度≥60MPa，弹性模量≥3.5GPaGB50728-2011（三）现场准备作业面清理清除加固区域表面浮浆、油污及障碍物，采用高压水枪冲洗混凝土基层，局部蜂窝麻面处用环氧砂浆修补平整。按设计要求弹设加固轮廓线及钻孔定位标记，孔位偏差控制在±5mm内。设备调试对自动张拉系统进行空载试运行，检查液压管路密封性、传感器数据传输稳定性及控制系统响应速度。校验压力表、位移传感器等计量器具，确保在检定有效期内（误差≤±0.5%）。二、工艺流程graphTDA[施工准备]-->B[钻孔及植筋]B-->C[钢绞线安装]C-->D[锚具固定]D-->E[自动张拉系统调试]E-->F[分级张拉加载]F-->G[持荷锚固]G-->H[二次注浆]H-->I[监测数据验收]I-->J[设备拆除及封锚]三、操作要点（一）钻孔及植筋施工钻孔作业采用金刚石水钻钻孔，孔径Φ18mm（钢绞线穿孔）、Φ25mm（锚栓孔），孔深按设计要求（≥10d，d为钢筋直径）。钻孔完成后用高压风枪清除孔内碎屑，再用丙酮冲洗孔道，确保孔壁干燥无杂质。植筋施工按配比调制结构胶（主剂:固化剂=3:1），采用专用注射枪从孔底向上缓慢注胶，注胶量为孔深的2/3。植入Φ20mmHRB400E钢筋，旋转插入至孔底，静置养护72小时（环境温度≥20℃），期间严禁扰动。（二）钢绞线安装与张拉钢绞线穿束钢绞线按设计长度（含工作长度）切割，切口用砂轮片打磨平整，避免散丝。采用穿束机从下向上逆向穿入孔道，每束钢绞线两端露出锚具长度控制在150±10mm。自动张拉操作分级加载程序：0→10%σcon（持荷2min）→20%σcon（持荷5min）→100%σcon（持荷10min锚固），其中σcon=1395MPa（0.75×1860MPa）。张拉过程中实时监测张拉力与伸长值，当实际伸长值与理论值偏差超过±6%时，立即停止作业并排查原因。（三）二次注浆与封锚压力注浆采用无收缩水泥浆（水灰比0.4~0.45），通过注浆机从孔道低端注入，待高端排气孔溢出浓浆后封堵，保压0.3MPa持续5min。注浆完成后24小时内洒水养护，养护期≥7天。封锚处理切除多余钢绞线（预留长度30mm），采用环氧砂浆封闭锚具，表面压抹平整并与原结构齐平。四、质量控制（一）关键质量控制点材料进场检验钢绞线每批截取3根试样进行力学性能试验，锚具按500套为一批次进行硬度检测。结构胶进场时核查产品合格证及复试报告，严禁使用过期或结块材料。施工过程控制张拉前检查锚具安装位置偏差≤5mm，钢绞线顺直度偏差≤1°/m。建立“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序验收合格后方可进入下一道工序。（二）质量验收标准检验项目允许偏差检验方法孔位偏差≤5mm全站仪或钢尺测量张拉力误差±1%应力传感器实时监测钢绞线伸长值±6%（理论值）位移计测量注浆饱满度≥95%超声波探伤或钻孔取芯五、安全措施（一）专项安全防护高空作业防护搭设满堂脚手架（立杆间距≤1.2m，步距≤1.8m），脚手板满铺并固定，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。作业人员佩戴双钩安全带，使用工具袋存放小型机具，严禁抛掷物料。机械安全管理自动张拉设备设置独立接地（接地电阻≤4Ω），液压管路采用防暴管，接口处安装防松装置。张拉区域设置警戒线及警示标志，非作业人员严禁入内，张拉时操作人员站在侧面安全区域。（二）应急预案设备故障应急配备备用张拉设备及手动油泵，当自动系统失灵时，立即启动手动回油装置，避免钢绞线突然卸载。定期检查液压系统密封性，发现漏油立即停机检修，更换破损油管。结构失稳应急监测数据出现异常（如结构沉降速率＞2mm/d）时，立即停止施工，启动应急加固方案（临时增设钢支撑），并上报设计单位。六、监测与维护（一）施工监测监测内容布设应力传感器（监测钢绞线张拉力衰减）、位移计（监测结构沉降及水平位移），监测频率：张拉期间每30min一次，张拉后1天内每2小时一次，之后每天一次，持续30天。监测数据实时传输至管理平台，当数据超限时自动预警。（二）后期维护定期检查加固完成后3个月、6个月、12个月进行回访，检查锚具是否松动、钢绞线是否锈蚀，发现问题及时处理。对注浆孔道进行抽样检测（每50孔取1孔），采用超声波探伤评估内部密实度。交底人：_________接受交底人：_________交底日期：_________（注：本交底文件共8页，附件含