挖机破碎方形基础施工方案

方形基础挖机破碎专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为工业厂房设备基础改造项目，需对既有混凝土方形基础进行拆除破碎。基础结构为钢筋混凝土浇筑，设计尺寸为5m×5m×2.5m（长×宽×深），混凝土强度等级C30，基础内配Φ16mm螺纹钢筋，间距200mm×200mm。场地位于厂区车间内，周边5m范围内有在用设备及管线，地下3m处埋设有给水管网，需采用非爆破工艺进行破碎施工。1.2工程特点结构特性：方形基础截面规则，钢筋密度高，边角及底部混凝土强度集中，破碎难度大。环境限制：施工区域狭小，需保护周边设备及地下管线，严禁采用爆破或大型冲击设备。质量要求：破碎后的混凝土块粒径需≤300mm，便于装车外运；基础底部需预留100mm保护层，采用人工清理避免扰动原地基。1.3主要工程量项目单位数量备注方形基础混凝土破碎m³62.5含钢筋切割及分离钢筋回收t约3.8Φ16mm螺纹钢，回收率≥90%破碎料外运m³75松散系数1.2，运至指定弃渣场二、施工准备2.1技术准备图纸会审：核对基础结构图、地下管线分布图，明确钢筋排布、保护层厚度及周边设施位置。测量放线：采用全站仪放出基础轮廓线，用白石灰标注边界，设置4个控制桩（距基础边1.5m），并在四角设置高程控制点，误差≤5mm。方案交底：编制《破碎施工技术交底书》，明确分层破碎厚度、钢筋切割顺序及安全距离要求，组织施工人员进行专项培训。2.2机械与材料准备2.2.1主要机械设备设备名称型号规格数量用途液压破碎锤SB81（适配20t挖机）1台混凝土主体破碎挖掘机卡特320D1台配合破碎、清渣及装车液压剪200型1台钢筋切割分离自卸车15t2台破碎料外运手持风镐G103台边角及保护层人工破碎2.2.2材料与工具安全防护：安全帽、防冲击眼镜、降噪耳塞、反光背心、防火毯。测量工具：全站仪、水准仪、5m钢卷尺、测绳。辅助材料：警示带、彩条布（200m²）、灭火器（4kg干粉，2台）。2.3现场准备场地清理：移除基础周边杂物，平整施工场地，铺设200mm厚碎石垫层（宽4m×长6m），防止机械下陷。防护措施：基础周边3m范围设置硬质围挡（高度1.8m，采用Φ48钢管+彩钢板），围挡底部砌筑200mm高砖胎膜，防止碎渣外溢。地下管线位置采用人工开挖探沟（宽500mm×深1.5m），暴露管线后用沙袋覆盖保护。临时设施：在围挡外设置机械停放区、钢筋堆放区及临时配电箱（防雨型，配置漏电保护器）。2.4人员配置岗位人数职责资质要求项目经理1现场总协调，安全与质量管控注册建造师证技术负责人1施工方案执行、技术交底、问题处理中级工程师证机械操作工2破碎锤、挖掘机操作特种作业操作证（建筑机械）钢筋工2钢筋切割、分离及回收钢筋工职业资格证（中级）安全员1现场安全巡查、防护设施检查安全员C证普工3清渣、辅助破碎及场地清理——三、施工工艺3.1施工流程测量放线→防护搭设→表层混凝土破碎→钢筋切割→分层破碎（含中层钢筋分离）→底部保护层人工清理→破碎料外运→场地清理3.2关键施工方法3.2.1分层破碎工艺第一层（0~800mm）：破碎锤钎杆垂直于基础顶面，从中心向边缘破碎，避免边角混凝土飞溅。遇钢筋时停止破碎，采用液压剪逐根切割（切割点距混凝土表面≥100mm），严禁用破碎锤强行冲击钢筋。第二层（800~1800mm）：沿基础长边方向划分2m×2m网格，按“先中间后四周”顺序破碎，每层厚度≤500mm。破碎过程中，挖掘机配合清理碎块，堆置于基础一侧，便于后续装车。第三层（1800~2400mm）：剩余600mm厚度中，预留100mm保护层，破碎至2300mm高程时停止机械作业。采用手持风镐人工破碎保护层，清理至设计基底标高，表面平整度误差≤20mm。3.2.2钢筋分离与回收切割顺序：先切断基础侧面纵向钢筋，再分离顶面横向钢筋，最后处理底部钢筋网。分离方法：液压剪切割钢筋时，需保留钢筋头≥150mm，便于人工拖拽；破碎后的混凝土块通过人工筛选，分离出带钢筋的大块，集中二次切割。3.2.3破碎料处理粒径控制：机械破碎时，通过调整破碎锤打击频率（15~20次/分钟）控制块径，超径块（＞300mm）需二次破碎。装车外运：挖掘机装车时，需分层堆放破碎料，避免自卸车超载（≤12t/车）；运输过程中覆盖篷布，防止扬尘。3.3质量控制要点高程控制：每层破碎后用水准仪复测标高，确保底部保护层厚度符合要求。钢筋回收率：设置专人负责钢筋分拣，每日统计回收量，确保不低于3.4t。基底保护：人工清理保护层时，采用风镐“点凿”方式，禁止大面积冲击，避免扰动地基土。四、施工安全与环保措施4.1安全防护措施4.1.1机械操作安全破碎锤作业：启动前检查液压管路（无泄漏）、钎杆磨损（≤10mm）及连接螺栓扭矩（≥300N·m）。作业时，破碎锤与基础表面垂直，倾斜角度≤5°；严禁空打或打击钢筋密集区。液压油温度控制在30~60℃，超过70℃时停机冷却，每2小时检查油温一次。挖掘机协同：挖掘机旋转半径内严禁站人，与破碎锤保持≥3m安全距离。清渣时，铲斗需低于基础顶面，避免碰撞未破碎的混凝土结构。4.1.2现场安全管理警戒区域：围挡外侧设置“机械作业，请勿靠近”警示牌，夜间开启红色警示灯（每10m1盏）。人员防护：所有进入现场人员必须佩戴安全帽及反光背心，机械操作工需额外佩戴防振手套和降噪耳塞（噪声≤85dB）。应急准备：配备急救箱（含止血带、绷带等），制定《机械伤害应急预案》，每月组织一次应急演练。4.2环境保护措施扬尘控制：破碎作业时采用雾炮机（覆盖率≥80%）降尘；弃渣装车前洒水湿润，运输车辆必须冲洗轮胎。噪声管理：合理安排施工时间（7:00~18:00），破碎锤加装隔音罩，噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB。废弃物处理：钢筋头、废弃液压油等危险废物单独存放，交由有资质单位回收；生活垃圾集中收集，每日清运。4.3地下管线保护标识与监护：地下管线位置用红油漆标注，设置警示桩（间距1m），安排专人监护破碎作业。开挖保护：距管线1m范围内严禁机械作业，采用人工开挖，暴露管线后用木方支撑隔离。五、施工进度计划5.1进度安排（总工期5天）日期施工阶段关键任务Day1施工准备测量放线、围挡搭设、机械进场调试Day2第一层破碎（0~800mm）表层混凝土破碎、钢筋切割Day3第二层破碎（800~1800mm）中层破碎、钢筋分离、破碎料外运Day4第三层破碎及保护层清理机械破碎至2300mm、人工清理保护层Day5场地清理与验收剩余碎渣外运、钢筋回收、场地平整5.2保证措施资源保障：备用液压剪1台、风镐2台，防止设备故障延误工期。进度考核：每日召开进度碰头会，延误超2小时时，调整作业班次（如增加夜间加班2小时）。六、验收标准与流程6.1验收内容基础尺寸：基底标高偏差≤±50mm，平面尺寸偏差≤±100mm。破碎料质量：块径≤300mm，无整段钢筋外露（长度≤200mm）。安全与环保：无安全事故，噪声、扬尘达标，弃渣场验收合格。6.2验收流程自检：施工单位完成破碎后，提交《基础破碎自检报告》及测量记录。监理验收：监理工程师复核基底标高、钢筋回收率及周边设施状况。第三方检测：委托第三方机构对地基承载力进行检测（≥180kPa），出具检测报告。七、应急预案7.1机械故障应急液压系统泄漏：立即停机，关闭挖掘机发动机，切断液压油路，更换破损油管；泄漏液压油需用吸油棉清理，防止污染土壤。破碎锤卡钎：缓慢提升锤体，反转挖掘机小臂，若无法脱离，采用液压剪切割周围混凝土，严禁强行拖拽。7.2管线损坏