桥梁薄壁墩柱钢筋施工方案

桥梁薄壁墩柱钢筋施工专项方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核墩柱钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度及预埋件位置等关键参数。编制钢筋配料单时需考虑薄壁墩柱的结构特性，将主筋、箍筋、拉筋等构件分类统计，确保下料长度符合设计要求。针对墩柱高度超过10m的结构，制定钢筋分段安装方案，每段划分长度控制在6m以内，同时验算钢筋接头的错开距离，同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。1.2材料准备钢筋进场时需核验出厂合格证及质保单，按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，每批热轧带肋钢筋抽检数量不少于3个拉伸试样和3个弯曲试样。钢筋原材应分类堆放于防雨棚内，底部采用20cm高砖砌支墩架空，表面覆盖防雨布。绑扎用的20#火烧丝需具备防锈性能，每捆重量不超过25kg，严禁使用已生锈的绑扎材料。1.3机具准备配置数控钢筋弯曲机（GW40型）、钢筋切断机（GQ40型）、直螺纹滚丝机（HGS-40型）等加工设备，调试时确保弯曲角度误差≤±1°，切断长度偏差≤±5mm。安装作业配备3t液压吊车、16m登高作业平台车及磁力线坠（精度0.5mm/m），每台设备需配置专职操作人员及维修工具。1.4场地准备钢筋加工区设置20m×15m硬化场地，采用15cm厚C20混凝土浇筑，表面划设钢筋半成品堆放区、原材料区、废料区等功能分区。安装2台5t龙门吊用于钢筋转运，轨道基础压实度≥93%，轨距偏差控制在±3mm以内。二、钢筋加工2.1钢筋调直盘圆钢筋采用调直机调直，调直速度控制在2m/s以内，调直后的钢筋表面伤痕深度不得大于0.1mm。对于HRB400E级直径25mm的主筋，冷拉率严格控制在1%以内，每根钢筋冷拉后需进行标记，记录拉伸前后的长度变化。2.2钢筋切断使用切断机下料时，先制作长度标准样杆，每工作班核对1次切断尺寸。切断面应与钢筋轴线垂直，严禁出现马蹄形或斜口，断口处毛刺需用角磨机打磨平整。对于直径≥20mm的钢筋，采用砂轮锯切割，防止切断机刀片过热导致钢筋端头变形。2.3钢筋弯曲成型箍筋加工采用模具化生产，制作专用弯曲胎具确保弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径）。异形箍筋采用数控弯曲机加工，编程时输入弯曲角度、弯曲方向等参数，首件产品需进行三维坐标检测，合格后方可批量生产。2.4直螺纹加工主筋连接采用剥肋滚轧直螺纹接头，加工前检查钢筋端头平整度，端面倾斜度超过3°时需用砂轮锯切平。滚丝机刀具更换周期为每加工500个接头，丝头长度应符合规范要求（直径25mm钢筋丝头长度为30mm±1mm），加工完成的丝头立即套上保护帽，分类存放于周转箱内。三、钢筋安装3.1测量放样在承台顶面放出墩柱纵横轴线，采用全站仪（测角精度2″）测设4个控制桩，误差控制在±2mm以内。使用红油漆标记主筋位置，每2m绘制一道环线，确保钢筋间距偏差≤±10mm。3.2墩身钢筋定位安装8根定位钢筋（直径20mm），底部与承台预留钢筋焊接固定，顶部设置井字形定位架（采用∠50×5角钢制作）。定位架四个方向设置调节螺栓，可微调范围±50mm，用于控制钢筋骨架的垂直度，每安装3m高度复核一次，垂直度偏差≤H/3000且不大于20mm（H为墩柱高度）。3.3主筋安装主筋采用直螺纹连接，安装时先用手将钢筋拧入丝头，直至不能转动为止，再用管钳拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。每个接头安装完成后，检查外露丝扣数量，要求为1-2个完整丝扣，并用扭矩扳手检测拧紧力矩（直径25mm钢筋扭矩值≥260N·m）。3.4箍筋安装采用“先架后绑”工艺，将箍筋按设计间距套入主筋，使用粉笔在主筋上标记箍筋位置线。绑扎时采用“八字扣”绑扎法，每道箍筋与主筋交汇处均需绑扎，绑扎点铁丝扣应朝向墩柱内侧，避免外露于保护层。对于变截面墩柱，箍筋安装前需制作渐变段样板，确保箍筋尺寸随墩柱截面变化均匀过渡。3.5拉筋安装按梅花形布置拉筋，直径12mm的拉筋两端弯成135°弯钩，弯钩平直段长度100mm。拉筋安装时需同时勾住主筋和箍筋，绑扎点采用双丝扣绑扎，间距误差控制在±20mm以内，每平方米面积内拉筋数量不少于4个。3.6预埋件安装支座垫石预埋钢筋采用L型锚固，锚固长度≥35d，与墩身主筋焊接固定，焊缝长度≥10d。施工电梯牛腿预埋件位置偏差≤±10mm，采用4根直径16mm的定位钢筋加固，确保浇筑混凝土时不发生位移。四、质量控制4.1过程检验每批钢筋加工完成后，抽取3%的箍筋检查弯钩角度，使用万能角度尺测量，允许偏差±2°。主筋安装采用全站仪进行三维坐标检测，每个墩柱布设8个检测点，坐标偏差≤±5mm。保护层厚度采用超声波检测仪检测，每2m高度检测一个截面，每个截面测设12个点，合格率需达到90%以上。4.2接头检验直螺纹接头按每500个为一批进行拉伸试验，每批随机截取3个试件，抗拉强度需≥540MPa，且断口位置不得位于接头区域。焊接接头（用于预埋件连接）每200个接头做一组（3个）拉伸试验，焊缝厚度≥0.3d，宽度≥0.7d。4.3资料控制建立钢筋加工台账，详细记录每根钢筋的编号、规格、加工日期、操作人员等信息。隐蔽工程验收时需提交钢筋接头检验报告、保护层厚度检测记录、定位测量成果等资料，所有数据需经监理工程师签认后方可进入下道工序。五、安全措施5.1高空作业防护作业平台车设置1.2m高防护栏杆，底部张设10cm高挡脚板，平台脚手板采用5cm厚防滑木板铺设，两端用8号铁丝固定。操作人员必须佩戴双钩安全带，安全带固定点设置在墩柱顶部牢固结构上，严禁低挂高用。5.2吊装作业安全钢筋骨架吊装时采用四点吊装法，吊点位置设置在距两端1/4骨架长度处，使用专用吊具（承载力≥1.5倍骨架重量）。起吊前检查钢丝绳磨损情况，断丝数在一个捻距内不得超过10%，吊装半径内设置警戒线，配备2名信号指挥员。5.3用电安全加工区设置三级配电系统，总配电箱安装DZ20Y-250型漏电保护器，动作电流≤30mA，分闸箱与设备距离≤3m。电焊机二次侧安装防触电保护器，焊把线长度不超过30m，接头处用绝缘胶带包裹严密。5.4应急措施配备急救箱（含止血带、夹板等器材）及应急照明设备，每作业面设置2个灭火器（4kg干粉型）。编制高处坠落应急预案，每月组织1次应急演练，演练内容包括伤员转运、现场急救等科目，演练记录存档备查。六、文明施工6.1场地管理钢筋加工废料日产日清，分类存放于封闭垃圾桶内，可回收废料集中堆放于指定区域，回收率≥90%。加工区设置喷淋系统，每日洒水3次控制扬尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。6.2成品保护已安装的钢筋骨架采用塑料薄膜覆盖，防止油污污染，绑扎完成后悬挂验收标识牌，注明检验状态、施工日期等信息。雨天施工时，对钢筋加工区采取防雨措施，雨后需重新检测钢筋表面锈蚀情况，锈蚀等级超过C级的需进行除锈处理。6.3环保措施切割作业设置移动式吸尘装置，粉尘排放浓度≤8mg/m³。施工噪音控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，夜间施工时严禁使用锤击类工具，必要时设置隔音屏障。七、验收标准7.1主控项目项目允许偏差检验方法主筋间距±10mm尺量连续3档取最大值保护层厚度+10mm，-5mm超声波检测钢筋接头面积百分率≤50%目测+尺量直螺纹接头拧紧扭矩≥规范值扭矩扳手检测7.2一般项目箍筋间距偏差≤±20mm，钢筋骨架垂直度偏差≤H/3000，预埋件位置偏差≤±15mm。所有检验项目需填写《桥梁墩柱钢筋安