化肥池的施工方案

化肥池施工方案一、项目概况与编制依据（一）项目概况本项目为农业基础设施类工程，建设地点位于农业种植区，主要建设一座圆形钢筋混凝土结构化肥池，总占地面积约120平方米，有效容积500立方米。池体设计直径10米，池壁高度6.5米，壁厚30厘米，池顶设置2米宽环形人行通道及排水系统，池底坡度2%并设DN200排污口。设计使用年限50年，抗渗等级P8，抗震设防烈度7度，基础形式采用钢筋混凝土筏板基础，地基承载力要求不低于180kPa。（二）编制依据法律法规《建筑法》《建设工程质量管理条例》《安全生产法》技术标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）设计文件设计院提供的化肥池施工图纸（含结构、建筑、给排水专业）及设计变更合同文件工程承包合同及补充协议二、施工组织设计（一）项目管理机构项目经理部组成项目经理（持一级建造师证）：全面负责项目统筹管理技术负责人（高级工程师）：分管施工技术与质量控制施工员3人：负责各作业面施工组织质量员2人：实施全过程质量监督安全员2人：专职安全巡查与隐患整改材料员1人：负责物资采购与验收管理架构项目经理├─技术负责人→质量员├─施工负责人→施工员→钢筋班组/木工班组/混凝土班组└─安全负责人→安全员（二）资源配置计划劳动力计划（高峰期配置）钢筋工8人（含焊工2人）模板工10人混凝土工6人防水工4人普工5人主要材料计划钢筋：HRB400EΦ12-25，28.5吨，第1周进场商品混凝土：C30P8，195立方米，第3-6周进场止水钢板：300×3mm，65米，第2周进场防水螺杆：M14三段式，850套，第2周进场防腐涂料：聚脲弹性体，420千克，第8周进场施工机械设备反铲挖掘机（1m³）1台混凝土输送泵（60m³/h）1台插入式振捣器（Φ50）4台钢筋弯曲机（GW40）1台全站仪（2秒级）1套三、施工方法与技术措施（一）地基处理基坑开挖采用机械开挖+人工清底，放坡系数1:0.75，坑底留设1.2m宽作业面。边坡采用编织袋装土护坡，坡顶5m范围内禁止堆载。基坑周边设置300×300mm排水沟及800×800×1000mm集水井，配备潜水泵排水。地基加固强夯处理：点夯能量2000kN·m，夯点间距2.5m×2.5m，分2遍施工，每遍间隔7天。检测要求：夯后地基承载力采用平板载荷试验，每300㎡不少于1点，承载力需≥180kPa。（二）钢筋混凝土工程模板工程池壁采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，内楞50×100mm木方（间距250mm），外楞双拼Φ48×3.5mm钢管（间距500mm）。对拉螺杆设置：横向间距700mm，竖向间距450mm，螺杆中部焊80×80×3mm止水环。模板接缝粘贴5mm厚双面胶，内侧用透明胶带密封，确保浇筑时无漏浆。钢筋工程底板钢筋：下层Φ20@150，上层Φ18@200，双向布置，上下层用Φ16马凳筋（间距1000mm）。池壁钢筋：竖筋Φ16@150，水平筋Φ14@200，保护层厚度50mm（采用塑料垫块）。连接方式：直径≥20mm钢筋采用直螺纹连接，接头等级I级，同一截面接头率≤25%。混凝土工程浇筑顺序：底板→池壁→顶板，分3次浇筑，施工缝设在底板以上500mm处。配合比控制：水泥P.O42.5R，掺加粉煤灰（掺量20%）及聚羧酸系减水剂，砂率38%，坍落度180±20mm。振捣工艺：采用Φ50振捣棒，插点间距≤300mm，振捣时间15-30s，直至表面泛浆无气泡，避免过振导致离析。（三）防水工程结构自防水混凝土掺加UEA-H膨胀剂（掺量8%），连续浇筑时间控制在初凝前（≤4h），避免冷缝。施工缝处理：凿毛后露出新鲜混凝土面，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（干膜厚度≥1.0mm），铺设300mm宽止水钢板。外防水施工基层处理：混凝土表面打磨平整，阴阳角做成R=50mm圆弧，涂刷基层处理剂。防水层构造：1.5mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+3mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎），热熔法施工。搭接要求：长边搭接100mm，短边搭接150mm，搭接缝用喷灯烘烤至熔融状态，碾压密实。（四）特殊部位处理变形缝设置中埋式橡胶止水带（350×8mm），两侧浇筑500mm宽微膨胀混凝土。缝内填充聚乙烯泡沫板，表面嵌填20mm厚聚硫密封胶，确保伸缩性能。预埋件防水穿墙管道采用防水套管（翼环宽度100mm），管周浇筑膨胀混凝土，养护时间≥14天。预埋件锚筋与结构钢筋焊接，表面涂刷2mm厚聚脲防水层，防止腐蚀渗漏。四、质量控制措施（一）关键控制点混凝土抗渗性能每500m³混凝土制作抗渗试块1组（6个），标准养护28d后检测，抗渗等级≥P8。施工过程中连续监测坍落度，每车检测1次，偏差超过±20mm时禁止使用。钢筋保护层厚度采用带刻度的塑料垫块，按梅花形布置（间距≤800mm），绑扎完毕后使用钢筋扫描仪复核，允许偏差±5mm。模板安装精度轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤8mm（2m靠尺检查）。（二）验收标准分项工程主控项目允许偏差检验方法模板安装轴线位置5mm全站仪测量截面尺寸±5mm钢尺检查钢筋安装受力钢筋间距±10mm抽样10%检查保护层厚度+10/-5mm钢筋扫描仪混凝土结构表面平整度8mm2m靠尺抗渗等级≥P8试块试验五、安全与环保措施（一）安全管理高处作业防护池壁施工搭设满堂脚手架（步距1.8m），设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。作业人员佩戴双钩安全带，脚手板满铺且用铁丝固定，严禁探头板。临时用电实施“三级配电两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，分配电箱与开关箱距离≤30m。振捣器等移动设备使用防水电缆，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。（二）环境保护扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），裸土覆盖2000目防尘网，PM10监测值控制在0.5mg/m³以下。混凝土搅拌站设置封闭棚，出入口安装雾炮机，作业期间持续喷雾降尘。噪声管理破碎机等设备设置隔音棚，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，避免夜间施工。确需夜间施工时，办理夜间施工许可并公告周边居民。废水处理施工废水经三级沉淀后回用，油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），防止油污污染土壤。六、施工进度计划（一）关键线路场地平整（3d）→地基处理（7d）→底板施工（10d）→池壁浇筑（15d）→防水施工（8d）→回填土（5d），总工期控制在60日历天内。（二）进度保障措施采用Project软件编制四级进度计划，每周召开进度协调会，延误超3天时制定赶工措施。材料提前1周进场，钢筋、模板等关键物资储备量满足10天施工需求，避免停工待料。七、应急预案（一）混凝土浇筑中断应急配备备用混凝土输送泵，中断超过2h时启用备用设备，同时对已浇筑混凝土覆盖保温，初凝前完成接缝处理。若无法连续浇筑，按施工缝要求处理：清除松散混凝土，凿毛后涂刷界面剂，下次浇筑前铺50mm厚同配比无石子砂浆。（二）暴雨天气应急提前储备沙袋、雨衣、水泵等物资，暴雨来临前对基坑边坡覆盖防雨布，停止露天作业。雨后检查边坡稳定性，出现裂缝时立即采用坡顶卸载、坡脚堆载反压等措施，必要时设置土钉墙加固。八、验收标准与流程（一）分部分项验收地基与基础工程验收内容：地基承载力、垫层混凝土强度、防水层完整性。参与单位：建设单位、监理单位、设计单位、施工单位四方验收。主体结构工程验收内容：混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构尺寸偏差。检测要求：回弹法检测混凝土强度，取芯法验证，合格率≥95%。（二）竣工验收施工单位自检合格后提交验收申