铜陵发电厂尿素改造工程施工计划

铜陵发电厂尿素改造工程施工计划一、工程概况（一）工程背景与改造目标铜陵发电厂现有烟气脱硝系统采用液氨作为还原剂，受环保政策及安全管理要求影响，需将还原剂供应系统改造为尿素热解（水解）制氨系统。本次改造旨在通过尿素溶液热解（或水解）生成氨气，替代液氨作为脱硝还原剂，既满足环保排放要求（NOₓ排放浓度≤50mg/Nm³），又消除液氨储存与使用的安全隐患，实现脱硝系统的本质安全化升级。（二）改造范围与内容改造范围涵盖尿素储存、溶解、输送及热解（水解）制氨系统的新建，以及原有液氨区设备的拆除、利旧设备的适配改造（如SCR反应器喷氨格栅调整）。具体内容包括：尿素储存及溶解系统：安装尿素储罐、尿素溶解装置（含溶解罐、搅拌器、输送泵）；热解（水解）系统：安装热解炉（或水解器）、热风系统（含风机、加热器）；输送及喷射系统：敷设尿素溶液管道（316L不锈钢）、氨气输送管道（碳钢+防腐），改造SCR喷氨格栅；电气与自动化系统：新增PLC控制柜、仪表（流量计、液位计、温度/压力传感器），完成与原有DCS系统的通讯联调。二、施工准备工作（一）技术准备1.图纸会审与方案编制：组织设计、监理、施工单位对施工图纸进行会审，重点核查尿素系统与原有脱硝系统的接口兼容性、管道走向合理性；编制《吊装专项方案》《焊接工艺规程》《管道试压方案》等，明确尿素溶液管道焊接采用“氩弧焊打底+手工电弧焊盖面”工艺，焊缝无损检测比例为10%。2.技术交底：对施工班组进行分层交底，内容涵盖尿素系统防腐要求（管道内壁需做钝化处理）、热解炉安装精度（垂直度偏差≤1/1000）、电气接线抗干扰措施（采用屏蔽电缆）等。（二）现场准备1.场地清理与防护：拆除原有液氨区设备（按“先卸氨、后拆除”流程），清理施工区域，设置硬质围挡与防尘网；对利旧的SCR反应器、引风机等设备采取防护措施（覆盖塑料膜、封堵管口）。2.临时设施搭建：搭建临时办公区、材料仓库（防潮、防雨）、焊接作业棚（配备通风设备）；接通临时水、电（采用TN-S系统，设置三级配电箱）。（三）物资与设备准备1.材料采购与检验：提前采购尿素储罐（含出厂合格证、材质报告）、316L不锈钢管道（壁厚偏差≤±10%）、热解炉耐火材料；进场材料需经监理验收，管道需进行光谱分析确认材质。2.施工设备调试：检查吊车（25t汽车吊）、氩弧焊机、试压泵等设备的性能，确保焊接设备具备“脉冲焊接”功能（减少热输入，避免管道变形）。（四）人员组织与培训组建专业施工班组：焊工（持特种设备焊接证，熟悉奥氏体不锈钢焊接工艺）、管工（具备管道预制与安装经验）、电工（持证且熟悉DCS系统调试）、起重工（持证且参与过类似罐体吊装）。对班组进行“尿素系统防腐施工”“热解炉高温作业安全”等专项培训。三、施工进度统筹规划（一）阶段划分与时间节点1.前期准备阶段（约1周）：完成图纸会审、方案审批、材料进场检验、临时设施搭建。2.设备安装阶段（约2周）：尿素储罐吊装、溶解罐与热解炉安装、泵类设备就位。3.管道施工阶段（约3周，与设备安装交叉作业）：管道预制、管道安装、压力试验与防腐。4.电气与自动化阶段（约2周）：电缆敷设、控制柜安装与接线、仪表调试。5.调试与试运行阶段（约1周）：单机调试、系统联调、168小时试运行。6.验收移交阶段（约1周）：完成竣工资料整理、组织验收。（二）交叉作业与资源调配设备安装与管道预制并行，利用设备基础施工间隙开展管道下料；电气安装与管道试压同步，在管道系统封闭前完成电缆敷设；高峰期投入焊工8人、管工6人、电工4人，确保关键工序（如热解炉焊接、管道试压）连续作业。四、施工工艺及技术要求（一）尿素储存及溶解系统安装1.罐体安装：尿素储罐采用汽车吊吊装，基础平整度偏差≤5mm；罐体焊接后进行20%射线检测（Ⅲ级合格），焊缝表面做渗透检测；安装完成后进行充水试验（水位至设计高度，保压24h无渗漏）。2.溶解装置安装：溶解罐搅拌器轴垂直度偏差≤1/1000，与电机联轴器同轴度偏差≤0.1mm；输送泵进出口管道设置柔性接头（吸收振动）。（二）输送管道及附件安装1.管道预制：管道切割采用机械方法（避免热切割氧化），坡口加工为“V型”（角度60°-70°，钝边1-2mm）；预制管道编号后分类存放（避免与碳钢管道混放）。2.管道安装：尿素溶液管道坡度≥0.3%（防止积液结晶），与热解炉接口处设置膨胀节（补偿热位移）；阀门安装前进行压力试验（1.5倍公称压力），流向标识清晰。（三）电气与自动化系统改造1.电缆敷设：控制电缆采用屏蔽电缆（型号KVVP-22），敷设时与动力电缆间距≥150mm；电缆接头做防水处理（热缩套管+绝缘胶带）。2.控制系统调试：PLC程序需包含“尿素溶液浓度闭环控制”“热解炉温度联锁保护”逻辑；与原有DCS系统通讯采用MODBUS协议，数据刷新周期≤1s。（四）防腐与保温施工1.管道防腐：尿素溶液管道内壁采用“酸洗钝化+有机涂层”（涂层厚度≥300μm），外壁采用环氧富锌底漆（厚度≥80μm）+聚氨酯面漆（厚度≥60μm）；氨气管道内壁做渗铝处理（渗铝层厚度≥0.1mm）。2.热解炉保温：采用硅酸铝纤维毡（容重128kg/m³）+镀锌铁皮外护，保温层拼接处密封（避免热损失）。五、质量控制要点（一）材料进场检验尿素储罐：核查出厂合格证、焊缝检测报告，进行宏观检查（无变形、锈蚀）；不锈钢管道：逐根进行光谱分析（确认Cr、Ni含量符合316L要求），壁厚偏差≤±10%；电气设备：绝缘电阻测试（≥10MΩ），外观无破损、接线端子无氧化。（二）施工过程质量管控焊接工序：焊工持证上岗，焊接参数（电流、电压、速度）记录存档；焊缝表面无咬边、气孔，余高≤2mm；管道安装：采用激光水平仪检测坡度，偏差≤±0.1%；法兰连接时螺栓对称紧固，垫片无偏装；自动化调试：模拟尿素溶液浓度波动（±5%），验证热解炉温度调节响应时间（≤10s）。（三）成品保护措施管道安装后采用塑料布封堵管口（防止杂物进入），焊接部位涂刷防锈漆（未防腐前）；热解炉耐火材料施工时，避免尖锐工具划伤，完工后覆盖塑料膜（防止受潮）；电气控制柜安装后加锁，钥匙由专人保管，避免非施工人员操作。六、安全文明施工管理（一）安全管理体系构建成立以项目经理为组长的安全小组，每日开展“三查”（查隐患、查纪律、查措施）；施工人员入场前进行三级安全教育（厂级、车间级、班组级），特种作业人员持证上岗率100%。（二）专项安全防护措施高空作业：2m以上作业使用双钩安全带（高挂低用），脚手架验收合格后挂牌使用，设置临边防护栏（高度1.2m）；焊接作业：作业区配备灭火器材（干粉灭火器），设置弧光防护罩（避免灼伤他人），焊工佩戴防尘口罩（焊接不锈钢时）；临时用电：配电箱设置“一机一闸一漏”，电缆架空敷设（高度≥2.5m），雨天停止露天焊接作业。（三）文明施工与环境保护施工区域实行“工完料清”，废弃物分类存放（可回收物、危险废物），危险废物（如废焊条、废油漆桶）交由有资质单位处置；噪声控制：夜间（22:00-6:00）停止锤击、切割等强噪声作业，施工机械加装消声器；扬尘控制：土方作业覆盖防尘网，车辆出场前冲洗轮胎，现场设置雾炮机（PM10超标时开启）。七、资源配置计划（一）人力资源配置工种人数进场时间职责----------------------------------------------焊工8第3天管道、罐体焊接管工6第8天管道预制、安装电工4第25天电气安装、调试起重工2第3天设备吊装普工5第1天场地清理、材料搬运（二）机械设备配置设备名称型号/规格数量用途-----------------------------------------------汽车吊25t1设备吊装氩弧焊机WS-4004不锈钢管道焊接试压泵4DSY-1601管道压力试验激光水平仪GLL3-80P1管道坡度检测（三）材料供应计划关键材料：尿素储罐（第2天进场）、316L不锈钢管道（第5天进场）、热解炉耐火材料（第10天进场）；辅助材料：焊条（E309L）、绝缘胶带、防锈漆（随施工进度分批进场）。八、调试与试运行安排（一）单机调试1.泵类设备：尿素溶液输送泵、热解炉风机等单机试运转，检查轴承温度（≤70℃）、振动值（≤4.5mm/s），运行时间≥2h。2.热解炉系统：点火试验（采用天然气引燃），升温速率≤5℃/min，最高温度（设计温度）下保温2h，检查炉体膨胀量（≤设计值）。（二）系统联调1.尿素溶液制备系统：模拟不同负荷（30%、70%、100%），验证溶解罐搅拌器转速（15-30r/min）、溶液浓度（50%-55%）的稳定性。2.脱硝系统联动：启动尿素热解（水解）系统，监测SCR入口氨浓度（____mg/Nm³）、NOₓ脱除效率（≥85%），氨逃逸浓度≤8mg/Nm³。（三）试运行监测与优化试运行期间（168小时），每2小时记录尿素溶液消耗量、热解炉能耗、脱硝排放数据，根据实际负荷调整热解炉温度、喷氨量，优化控制逻辑（如增加“负荷突变”时的氨量前馈控制）。九、工程验收与移交（一）验收标准与流程1.质量验收：依据《火力发电厂烟气脱硝工程施工及验收规范》（DL/T5484），检查管道焊缝无损检测报告（Ⅲ级合格）、设备安装精度（符合设计图纸）、试运行参数（NOₓ排放≤50mg/Nm³，氨逃逸≤8mg/Nm³）。2.验收流程：施工单位自检→监理预验收→业主组织终验（邀请环保、安监部门参与），终验通过后签署《工程竣工验收报告》。