矿上施工道路施工方案

矿上施工道路施工方案

一、工程概况1.1项目概况XX矿施工临时道路工程位于XX煤矿工业广场至12采区运输巷入口，路线全长2.3km，设计宽度7.0m（含两侧各0.5m路肩），最大纵坡≤5%，最小平曲线半径≥15m，满足100t级自卸矿车及履带式工程机械通行要求。1.2主要工程量-路基工程：清表2.3km×7.0m=16.1万㎡，软基换填片石1200m³，路基填筑粉质黏土3.8万m³；-路面工程：片石基层2.3km×7.0m=16.1万㎡，碎石垫层16.1万㎡，泥结碎石面层16.1万㎡；-附属工程：浆砌片石边沟2.3km×2=4.6km，浆砌片石挡土墙150m³。1.3地质条件沿线地层以粉质黏土为主，天然含水率18%-22%，承载力特征值120kPa；局部路段（K0+800-K0+950）存在软土夹层，厚度0.5-1.0m，需换填处理；地下水位埋深1.5-2.0m，雨季略有上升。1.4工期要求计划工期30日历天，开工日期202X年X月X日，竣工日期202X年X月X日。二、编制依据1.《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）；2.《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）；3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；4.《煤矿井工开采环境保护规范》（GB/T50869-2013）；5.XX煤矿施工道路工程地质勘察报告；6.矿方提供的施工图纸及技术要求；7.现场踏勘及调查资料。三、施工准备3.1技术准备-组织技术人员进行图纸会审，核对路线走向、工程量及地质条件，形成会审纪要；-编制详细施工技术交底，覆盖路基、路面、附属工程各工序，交底至施工班组；-测量放线：全站仪复测导线，水准仪复测水准点（间距≤500m），中线每20m设一桩，边桩按设计横坡及宽度放样，经监理验收合格后方可施工。3.2人员准备配备管理人员及作业人员共35人：项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、安全员2人、质检员1人、测量员2人、机械操作员12人、普工15人，所有人员持证上岗，特种作业人员持有效操作证。3.3机械准备投入主要施工机械：-土方机械：挖掘机（PC220）2台、推土机（TY220）1台、平地机（PY180）1台；-压实机械：20t振动压路机2台、羊角碾1台；-运输机械：20t自卸车8台；-辅助机械：5t洒水车2台、ZL50装载机2台。3.4材料准备-片石：矿内爆破块石，规格20-30cm，强度≥30MPa，无风化裂缝；-碎石：5-10cm（垫层）、10-20cm（底层）、5-10cm（中层）、3-5cm（表层），级配符合要求；-黏土：塑性指数10-15，无杂质；-水泥：P.O42.5级，用于浆砌片石；材料进场前检验，合格后方可使用，建立台账，按规格堆放并覆盖防尘网。3.5现场准备-临时排水：路线两侧开挖临时排水沟，衔接矿内排水系统；-施工便道：主线外侧设4.0m宽临时便道，满足机械材料运输；-材料堆放场：K0+500、K1+800各设500㎡硬化堆放场；-洗车台：工业广场入口设洗车台，配备高压水枪。四、施工工艺及方法4.1路基施工4.1.1清表及场地清理-清除路线范围内表土30cm，移除树木杂草障碍物，清表土集中堆放；-K0+800-K0+950软土路段：挖掘机挖除软土，换填片石（每层40cm），压路机碾压至无下沉，压实度≥93%。4.1.2路基填筑-水平分层填筑，每层松铺30-50cm，自卸车卸料，推土机摊铺，平地机整平；-碾压顺序：10t压路机初压→20t振动压路机复压→羊角碾终压，轮迹重叠1/3；-压实度要求：路床顶面≥95%，路堤≥93%，灌砂法检测（每1000㎡1点）；-路基整形：每层完成后平地机整形，横坡2%-3%，平整度≤20mm（3m直尺）。4.1.3边坡修整-边坡坡度1:1.5，挖掘机配合人工修整，平顺无亏坡；-边坡设50m间距临时排水沟。4.2路面基层施工4.2.1片石基层-路基顶面洒水湿润，无积水；-片石分层铺筑（每层40-50cm），大石块向下，小石块填缝；-20t振动压路机静压2遍→振动碾压4-6遍，至片石稳定；-缝隙填5-10cm碎石，洒水碾压嵌实。4.2.2碎石垫层-松铺25cm（厚度20cm），装载机摊铺，平地机整平；-洒水湿润后，振动压路机碾压3-4遍，压实度≥95%。4.3泥结碎石面层施工4.3.1底层碎石（10-20cm）-松铺15cm，整平横坡2%-3%；-振动压路机碾压2-3遍，撒黏土浆（水灰比0.8-1.0，15-20kg/㎡）；-10t压路机碾压3-4遍，无黏土外露。4.3.2中层碎石（5-10cm）-松铺10cm，洒水后振动碾压2遍，撒黏土浆（10-15kg/㎡），再碾压3-4遍。4.3.3表层碎石（3-5cm）-松铺5cm，洒水后振动碾压2遍，撒黏土浆（5-10kg/㎡），再碾压3-4遍；-封闭养护7天，洒水保湿，禁止重载通行。4.4附属设施施工4.4.1浆砌片石边沟-梯形断面：底宽30cm，深40cm，边坡1:1.0；-基底夯实（压实度≥90%），挤浆法砌筑，砂浆饱满，灰缝2-3cm，错缝无通缝；-养护7天，沟底平顺排水畅通。4.4.2浆砌片石挡土墙-K1+200-K1+350路段设2.5m高挡土墙，顶宽0.8m，底宽1.5m，边坡1:0.3；-基础挖至硬土层，分层砌筑（每层30-40cm），墙背设15cm碎石+土工布反滤层；-沉降缝间距10m，缝宽2cm，填塞沥青麻筋。五、质量控制措施5.1原材料质量控制-片石：每500m³检验强度、规格、风化情况；-碎石：每200m³检验级配、含泥量（≤5%）；-黏土：每100m³检验塑性指数；-水泥：每批次检验合格证及复试报告。5.2施工过程质量控制-压实度：各层按频率检测，不合格返工；-平整度：路基≤20mm，基层≤15mm，面层≤10mm（3m直尺）；-横坡：每50m检测1处，偏差≤±0.5%；-砂浆强度：每100m³浆砌工程制1组试块，28天强度≥M7.5。5.3成品保护-面层养护设警示标志，禁止车辆通行；-避免机械碰撞边坡及边沟；-及时清理路面杂物，保持排水畅通。六、安全文明施工措施6.1安全管理-建立安全组织机构，项目经理为第一责任人，专职安全员日常检查；-施工人员佩戴安全帽、反光背心，高空作业系安全带；-机械作业设专人指挥，夜间停放设警示灯；-每月开展1次安全培训，特种作业人员持证上岗。6.2交通安全-施工路段设围挡、警示灯、反光标志，夜间照明；-协调矿方设临时交通导行标志，专人指挥；-施工车辆遵守矿内交通规则，限速行驶。6.3文明施工-材料堆放整齐，设标识牌并覆盖防尘网；-施工垃圾集中清运至矿内指定地点；-洗车台每日清理，防止污水外溢；-施工区域设卫生设施，保持整洁。七、进度计划|工序|时间（天）|1-3|4-10|11-15|16-20|21-27|28-30||------|------------|-----|------|-------|-------|-------|-------||清表及软基处理|3|√|||||||路基填筑及压实|7||√||||||片石基层施工|5|||√|||||碎石垫层施工|5||||√||||泥结碎石面层施工|7|||||√|||附属设施施工|3||||||√||验收及移交|3||||||√|关键线路：清表→路基→片石基层→碎石垫层→面层→验收，总工期30天。八、环境保护措施8.1扬尘控制-施工期间每日洒水降尘不少于2次；-材料堆放场覆盖防尘网，运输车辆覆盖篷布；-洗车台冲洗车辆，防止带泥出场。8.2污水排放-施工废水经沉淀池沉淀后，排放至矿内污水处理系统；-生活污水排入矿内化粪池，禁止随意排放。8.3植被保护-减少原有植被破坏，施工后恢复被破坏植被；-临时便道利用原有道路，避免新占土地。8.4噪声控制-机械作业避开夜间（22:00-6:00），确需夜间施工经矿方批准；-采用低噪声设备，局部路段设隔音屏障。九、季节性施工措施9.1雨季施工-提前开挖临时排水沟，路基填筑采用透水性材料；-雨天停止路基填筑及泥结碎石施工，未压实路基覆盖塑料布；-雨后排除积水，晾晒路基至含水率符合要求后施工。9.2冬季施工-气温低于5℃时停止泥结碎石施工，路基填筑采用暖土（加生石灰）；-压实机械增加碾压遍数，确保压实度；-浆砌工程用热水拌制砂浆，砌筑后覆盖草袋保温养护。十、验收及移交10.1分项工程