2025年二级建造师二建机电实务案例分析简答题200问高频考点重点知识总结笔记

模块一：三大专业技术

1.问：检核分为哪些？★

答：检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。

速记：燕姿放计算器

2.问：高程测量的方法有哪些？★

答：高程测量的方法有水准测量法、电磁波测距法、三角高程测量法，常用的是水准测量法。

3.问：选用卷扬机的主要参数有哪些？★

答：选用卷扬机的主要参数有额定载荷、容绳量和额定速度。

4.问：起重机选用的基本参数主要有哪些？★★★

答：起重机选用的基本参数主要有：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是

制定吊装技术方案的重要依据。

5.问：吊装计算载荷如何计算？★★★

答：（2）单台起吊：动载荷系数k1＝1.1

吊装计算载荷=Qj＝k1×Q

（2）多台起吊：不均衡载荷系数k2＝1.1～1.25

吊装计算载荷=Qj＝k1×k2×Q

6.问：一般双主吊抬吊时，每台起重机的负载率不得超过其额定起重量的多少？★★★

答：一般双主吊抬吊时，每台起重机的负载率不得超过其额定起重量的80%。

7.问：最小起升高度应满足什么要求？★★★

答：最小起升高度应满足下式要求：Hm＞H1＋H2＋H3＋H4

8.问：流动式起重机选用步骤有哪些？★★★

答：（1）确定站车位置、幅度：根据被吊装设备或构件的就位平面位置、现场具体情况等确定。

（2）确定臂长：根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等确定设备吊装的最小起

升高度，再由起重机的起升高度曲线确定起重机臂长

（3）通过起重机的起重量性能表，查阅起重机在同一幅度时不同臂长的额定起重量

（4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择

（5）计算吊臂与设备、吊臂与附近构筑物、设备与构筑物等之间的安全距离（≥500mm），若计算结

果符合规范要求则选择合格，否则应重选。

9.问：钢丝绳安全系数取值应符合哪些规定？★★★

2

答：作拖拉绳（缆风绳）时，应≥3.5；

作卷扬机走绳时，应≥5；

作系挂绳扣时，应≥5；

作捆绑绳扣使用时，应≥6；

作载人吊篮时，应≥14。

速记：刘（6）坤吴（5）喜娟，人事司托兰闪电舞

10.问：利用构筑物吊装：利用建筑结构作为吊装点，有哪些要求？★★★

答：（1）编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。

（2）选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。

（3）对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等

进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。

（4）施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。

11.问：起重吊装作业的失稳类型有哪些？★★★

答：起重机械的失稳、吊装系统的失稳、被吊设备或构件的失稳。

12.问：起重机械失稳的主要原因和预防措施有哪些？★★★

答：（1）主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。速记：鸡腿超咸

（2）预防措施：严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检查；

起重臂杆仰角45°～78°

13.问：吊装系统失稳的主要原因和预防措施有哪些？★★

答：（1）主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位

指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳

（2）预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现

多机吊装的同步；通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到

指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。

14.问：被吊设备或构件失稳的主要原因和预防措施有哪些？★★★

答：（1）主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。

（2）预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结

构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。

15.问：吊装方案的主要内容有哪些？★★★

答：主要内容：工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、施工管理及作

业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施、计算书及相关施工图纸。

速记：安培要盖伊画图出书

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16.问：吊装参数表主要包括哪些内容？★★★

答：主要包括：设备规格尺寸、设备总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。若采用

分段吊装法，应注明设备分段尺寸、分段重量。

17.问：吊装方案的施工安全保证措施有哪些？★★★

答：施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施等。速记：纪检组

18.问：吊装方案的验收要求有哪些？★★★

答：验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等。速记：内人程彪

19.问：吊装方案审批要求是怎样的？★★★

答：（1）专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单

位公章。由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。

（2）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。

与本工程无利害关系的专家人数不得少于5名。

专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。

20.问：简述起重吊装及起重机械安装拆卸工程划分范围是怎样规定的？★★★

答：

起重吊装及起重机械安装拆卸工程划分范围

（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程。

危大工程（2）采用起重机械进行安装的工程。

（3）起重机械安装和拆卸工程

超过一定规（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。

模的危大工（2）起重量300kN及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m

程及以上的起重机械安装和拆卸工程

21.问：吊装方案交底重点讲解的内容有哪些？★★★

答：重点讲解工程特点、吊装程序、工艺方法、技术关键和安全措施。

22.问：试吊的作用和时间及高度要求有哪些？★★★

答：（1）试吊既能检验所使用机索具的安全性和设置的正确性，又能对吊装组织工作进行全面考核，

还可验证信号和指挥系统的灵活可靠性。

（2）试吊的时间不宜过长，一般控制在10min左右。试吊时设备离开地面的距离不应超过100mm。

23.问：焊缝表面不允许存在的缺陷包括哪些？★★★

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答：焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。

速记：三围气炸裂

模块二：工业机电

24.问：简述机械设备安装的一般程序。★★★

答：开箱检查→基础验收→测量放线→垫铁设置→吊装就位→安装调整→设备固定与灌浆→零部件

清洗与装配→润滑与加油→设备试运行→工程验收。速记：相机放电为整蛊，清华试验

25.问：垫铁的设置要求有哪些？★★★

答：（1）每组垫铁的面积应符合现行国家相关标准的规定。

（2）垫铁与设备基础之间应接触良好；每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。

（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

（4）设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块。

（5）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。设备调平后，

每组垫铁均应压紧。

（6）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁组伸入

设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

（7）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

26.问：设备找正常用方法有哪些？★★

答：设备找正常用方法：钢丝挂线法，检测精度为1mm；放大镜观察接触法，检测精度为0.05mm；导

电接触讯号法，检测精度为0.05mm；高精度经纬仪、精密全站仪测量法可达到更精确的检测精度。

速记：警方刚祷告

27.问：有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法有哪些？★★★

答：常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。

28.问：过盈配合件的装配方法有哪些？安装现场主要采用什么方法？★★★

答：过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采

用加热装配法。速记：抵押郭嘉

29.问：对开式滑动轴承的装配过程包括哪些？★★★

答：包括轴承清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧力的调整。

30.问：轴承间隙测量类型和方法有哪些？★★★

答：（1）顶间隙：轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。

（2）侧间隙：轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量，单侧间隙应为顶间隙的1/2～2/3。

（3）轴向间隙：对受轴向负荷的轴承需检查轴向间隙，检查时将轴推至极限位置，用塞尺或千分表

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测量。

31.问：联轴器装配时，需测量哪些参数？★★★

答：联轴器装配时，需测量两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙。

32.问：两个半联轴器一起转动，应每转多少度测量一次？记录几个位置的位移？★★★

答：将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同

一直径两端测点的轴向测量值。

33.问：解体设备的装配精度包括哪些？★★★

答：解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。

34.问：现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括哪些？★★★

答：相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。

35.问：机械设备安装精度控制的影响因素有哪些？★★★

答：

机械设备安装精度控制

设备基础强度、沉降

垫铁埋设承载面积、接触情况

设备灌浆强度、密实度

地脚螺栓紧固力、垂直度

测量误差仪器精度、基准精度、技能水平和责任心

设备制造与装配加工精度、装配精度

环境因素基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所

36.问：简述油浸式电力变压器的施工程序。★★

答：开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查→附件安装→滤油、注油→交接试验→验收。

速记：想二舅，幸福有教授

37.问：吊芯检查内容有哪些？★★

答：吊芯检查内容：铁芯、绕组检查；绝缘围屏、引出线绝缘检查；无励磁调压切换装置、有载调压

切换装置检查；绝缘屏障检查；强迫油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。

38.问：变压器的交接试验有哪些？★★★

答：（1）绝缘油试验

（2）SF6气体含水量检验

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（3）绕组连同套管的直流电阻测量

（4）绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比测量：用2500V兆欧表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻

值，用500V兆欧表测量各相低压绕组对外壳的绝缘电阻值。

（5）绕组连同套管的交流耐压试验

（6）铁芯及夹件的绝缘电阻测量

（7）分接开关电压比检查

（8）变压器三相连接组别检查：采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和接

线组别。

39.问：变压器送电试运行要求有哪些？★★★

答：（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。

（2）变压器应进行5次空载全压冲击合闸，每次间隔时间宜为5min应无异常情况。

（3）试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。

（4）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。并联运行应核对好相位。

40.问：真空断路器的哪些参数应符合产品技术文件要求？★★

答：真空断路器的行程、压缩行程在现场能够测量时，其测量值应符合产品技术文件要求；三相同期

性应符合产品技术文件要求。

41.问：电动机干燥方法有哪些？★★

答：干燥方法：外部加热干燥法；电流加热干燥法。

42.问：电机干燥时不能使用什么温度计？应采用什么温度计？★★★

答：干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。

43.问：电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成什么形式？★★

答：可接成星形（Y）或三角形（△）两种形式。速记：横Y竖三

44.问：电动机试运行中检查内容有哪些？★★

答：（1）电动机旋转方向不符合要求时，可在电源侧或电动机接线盒内对调任意两根导线。

（2）检查电动机的轴承温升不应超过规定值。

（3）检查电动机振动（双振幅值）不应大于标准规定值。

（4）电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间一般为2h，并记录电动机空载电流。

45.问：导线架设的握着强度试验要求是如何规定的？★★★

答：液压握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%；螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设

计使用拉断力的90%；钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%。

速记：罗90，叶倩95

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46.问：电力架空线路试验有哪些？★★★

答：（1）测量线路的绝缘电阻应不小于验收规范规定；

（2）用红外线测温仪测量导线接头的温度，以检验接头的连接质量。

（3）测量杆塔防雷接地线与接地装置的接地电阻值应符合设计的规定。

（4）检查架空线各相的两侧相位应一致。

（5）在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行3次。

47.问：电缆直埋敷设的要求有哪些？★★★

答：（1）直埋电缆应使用铠装电缆，在铠装电缆的金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。

高压电缆敷设前应进行交接试验。

（2）电缆沟的沟深一般为0.9m，沟底是松软土时，可直接敷设电缆；如果沟底有石块或硬质杂物

要铺设1OOmm厚的软土或细沙。一般电缆埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。电缆敷设后，

上面要铺1OOmm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板、警示带，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各

50mm，覆土分层夯实。

（3）直埋电缆中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），盒下面应垫以混

凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600～700mm。

（4）直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位

标志或标桩。速记：伍佰接完猪

48.问：电力电缆的交接试验有哪些？★★

答：电力电缆的交接试验：测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验及世漏电

流测量、线路相位检查等。速记：3测量2耐压1相位

例如：①6kV以上的橡塑电缆，应做交流耐压试验或直流耐压试验及泄漏电流测试；②1kV及以下

的橡塑电缆，用2500V兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验，电缆绝缘电阻在试验前后无明显变化。

49.问：接闪器的检测内容有哪些？★★

答：（1）测量接闪器的绝缘电阻。

（2）测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流。

（3）测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量FS型阀式接闪器的工频放电电压。

50.问：简述工业管道施工程序。★★

答：工业管道施工程序：测量定位→支架制作安装→管道加工（预制）、安装→管道试验→防腐绝热

→管道吹扫、清洗→系统调试及试运行→竣工验收。

51.问：工业管道阀门检验内容和要求有哪些？★★★

答：（1）阀门外观检查。

（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，试验不合格者不得使用。

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1）壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过

25ppm。

2）①阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，②密封试验压力应为阀门在

20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应

为5～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。

52.问：工业管道敷设及连接要求有哪些？★★★

答：（1）管道连接时，不得强力对口。

（2）管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；大直径密封垫片需要

拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接。

法兰螺栓孔应跨中布置；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入；法兰平面之间应保持平行，

法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓

应对称紧固。

（3）管道与大型设备或动设备连接，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法

兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。

管道与动设备连接前，管道内部应清理干净。连接前，自由状态下法兰的平行度和同轴度，应符合设

计要求。管道与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。

53.问：弹簧的临时固定件什么时候可以拆除？★★

答：弹簧的临时固定件，如定位销(块)，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

54.问：工业管道试验用的压力表要求有哪些？★★★

答：试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压

力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。其中至少1块压力表安装于液位最高点，且以安装于液位最

高点的压力表读数为准。

55.问：现场条件不允许工业管道进行液压和气压试验时，可同时采用哪些方法代替？★★★

答：经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替：

①所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测。

②其他焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。

③由设计单位进行管道系统的柔性分析。

④管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验。

56.问：工业管道液压试验的实施要点有哪些？★★★

答：

应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、

介质

镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm

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试验前注入液体时应排尽气体

环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施

承受内压的地上

试验钢管道及有色金设计压力的1.5倍

压力属管道

埋地钢管道设计压力的1.5倍，且≥0.4MPa

t

PT=1.5P[σ]T/[σ]

PT—试验压力（表压）MPa；

管道的设计温P—设计压力（表压）MPa；

度高于试验[σ]T—试验温度下，管材的许用应力（MPa）；

温度时，试验[σ]t—设计温度下，管材的许用应力（MPa）。

t

压力当比值[σ]T/[σ]大于6.5时，应取6.5

（记住一句话：管材许用应力和温度成反比，温度越高，许用应力

越小！管道做压力试验的温度越高，那么可以承受的试验压力越小）

a.管道的试验压力≤设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行

当管道与设备试验；

作为一个系统b.管道试验压力＞设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以

进行试验及设备的试验压力＞管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同

意，可按设备的试验压力进行试验。速记：选小的

液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压

试验过程力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位

有无渗漏和变形，以压力不降，无渗漏变形为合格

57.问：工业管道气压试验实施要点有哪些★★★

答：（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为

0.2MPa。

（2）试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

（3）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不高于试验压力的1.1倍。

（4）试验前，应用空气进行预试验，压力试验宜为0.2MPa。

（5）试验时，应缓慢升压，当升压至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的

10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，

采用发泡剂检验无泄漏为合格。

58.问：管道酸洗钝化应按什么顺序进行？★★

答：管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。

速记：脱酸水炖水鸭

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59.问：起重机空载试运行应分别进行什么动作试验？次数不少于几次？★★

答：起重机空载试运行应分别进行各档位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验，次

数不应少于3次。

60.问：简述设备试运行的验收要求是怎样的？★

答：（1）机械设备试运行的验收程序一般按单机试运行、联动试运行和负荷试运行三个步骤进行。

（2）无须联动试运行的工程，在单机试运行合格后即可办理工程验收手续；须经联动试运行的工程，

则在负荷试运行合格后方可办理工程验收手续。

61.问：工业管道水冲洗的合格标准是怎样的？★

答：水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度应与入口处目测一致。管道冲洗合

格后，应及时将管内积水排净并吹干。

62.问：油清洗合格的工业管道，应采取什么保护措施？★★

答：油清洗合格的管道，采取封闭或充氮保护措施。

63.问：温度取源部件与管道安装要求有哪些？★★

答：（1）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。

（2）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。

（3）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。

64.问：压力取源部件在水平和倾斜的管道上的取压点安装要求是怎样的？★★

答：（1）测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部。

（2）测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。

（3）测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线成0～45°夹

角的范围内。

65.问：节流装置在水平和倾斜的管道上的取压口方位安装要求是怎样的？★★

答：（1）测量气体流量时，取压口应在管道的上半部。

（2）测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0～45°角的范围内。

（3）测量蒸汽流量时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0～45°角的范围内。

66.问：工具处理和喷射处理的质量等级是如何划分的？★★

答：（1）工具处理分为St2级、St3级两个质量等级。

（2）喷射处理分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四个质量等级。

67.问：涂料产品质量证明文件包括哪些？★

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答：应包括产品质量合格证、质量技术指标及检测方法、材料检测报告或技术鉴定文件。

68.问：绝热层施工的一般技术要求有哪些？★★

答：（1）当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm，保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或多层逐

层施工。

（2）硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应

大于2mm。

（3）绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于100mm。

（4）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。

69.问：捆扎法施工的一般要求有哪些？★★

答：（1）捆扎间距：对硬质绝热制品不应大于400mm；对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质绝

热制品宜为200mm。

（2）每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道；对有振动的部位应加强捆扎。

（3）不得采用螺旋式缠绕捆扎。

（4）双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

70.问：储罐试验有哪些？★★

答：（1）罐底板的所有焊缝的严密性试验。采用真空箱试漏法进行严密性试验

（2）罐壁的严密性和强度试验

（3）罐顶的严密性试验、强度试验和稳定性试验

71.问：钢材切割面应无哪些缺陷？★★

答：钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱，并应全数检查。

72.问：钢架安装找正要求有哪些？★★

答：钢架安装找正主要是用拉钢卷尺检查立柱中心距离和对角线长度；用经纬仪检查立柱垂直度；锅

炉板梁挠度使用水准仪进行测量，挠度变化值不大于L/850(L为两立柱承力点之间板梁的长度）。

73.问：转子测量应包括哪些内容？★★

答：转子测量应包括：轴颈椭圆度和不柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏）、转

子弯曲度测量、联轴器端面止口配合间隙测量。

74.问：某工程300MW超临界机组，轴系中心找正要进行哪些？★★

答：轴系初找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的

复找。速记：讲讲扣初恋

75.问：发电机转子穿装前有哪些要求？★★

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答：发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后，应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气

量应符合制造厂规定。

76.问：发电机穿转子常用的方法有哪些？★★

答：滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。

速记：中华二姐

77.问：真空断路器交接试验内容有哪些？★

答：真空断路器交接试验内容：测量绝缘电阻，测量每相导电回路电阻，交流耐压试验，测量断路器

的分、合闸时间，测量断路器的分、合闸同期性，测量断路器合闸时触头弹跳时间，测量断路器的分、

合闸线圈绝缘电阻及直流电阻，断路器操动机构试验。

78.问：六氟化硫断路器交接试验内容有哪些？★

答：六氟化硫断路器交接试验内容：测量绝缘电阻，测量每相导电回路电阻，交流耐压试验，测量断

路器的分、合闸时间，测量断路器的分、合闸速度，测量断路器的分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻，

测量断路器操动机构试验，断路器内六氟化硫气体含水量。

79.问：电动机试运行前检查内容有哪些？★★

答：（1）用500V兆欧表测量电动机绕组绝缘电阻。380V的异步电动机的绕组绝缘电阻应不低于0.5M

Ω。

（2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。

（3）电动机保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面积不小于4mm²。

（4）检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。

（5）检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。热继电器调整是否适当。短路脱扣器和

热脱扣器整定是否正确。

（6）绕线式异步电动机还应检查滑环和电刷。

80.问：不同电压等级的架空输电线路的接续管和补修管数量是如何规定的？★★

答：66kV及以下架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和三个补

修管，当张力放线时不应超过两个补修管；110kV架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线

上不应超过一个接续管和两个补修管。

81.问：母线在支柱绝缘子上的固定方法有哪些？★

答：母线在支柱绝缘子上的固定方法有：螺栓固定、夹板固定和卡板固定。

82.问：三相交流母线的相线颜色怎么规定的？★

答：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色；三相电路的中性线均应为淡蓝色。

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83.问：塔器（石化设备）设备安装设置垫铁要求有哪些？★★

答：（1）设备每个地脚螺栓近旁至少设置一组垫铁，设置在加强筋下；

（2）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；

（3）斜垫铁应成对相向使用，搭接长度不应小于全长的3/4；

（4）垫铁组高度宜为30～80mm，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm；

（5）垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；

（6）每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；设备调平后，每组垫铁均应压紧；

（7）若是卧式带滑动端的设备，滑动端预埋板上严禁放置垫铁。

84.问：塔器找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固的要求有哪些？★

答：（1）以塔本体任意相邻的方位线作为垂直度找正基准；

（2）地脚螺栓分两次对称拧紧，第一次拧至要求力矩的50%，第二次达到100%要求力矩；

（3）用0.25千克的小锤敲击各组垫铁，不应有松动的情况；

（4）检查合格后，24小时内进行垫铁层间点焊；

（5）若是卧式设备，其滑动端地脚螺栓宜处于支座长圆孔的中间，位置偏差应偏向补偿温度变化所

引起的伸缩方向；

（6）设备配管结束后，松动螺母，使其与支座板面间留有1～3mm间隙，并紧固锁紧螺母。

85.问：塔器水压试验要求有哪些？★★

答：（1）压力表要求：在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表；两块压力表的

量程应相同、校验合格且在校验有效期内，压力表精度不低于1.6级；压力表量程不低于1.5倍且不

高于3倍试验压力；压力表的直径不应小于100mm；试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准；

（2）试验过程：塔体充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少

于30min，然后将压力降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行检查，无渗漏、无可见变形、

试验过程中无异常的响声为合格。

86.问：锅炉水压试验要求是怎样的？★★

答：锅炉水压试验：锅炉受热面及其汽水系统设备安装完毕后应进行水压试验，试验压力为汽包设计

工作压力的1.25倍。锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀一起进行水压试验，而安全阀应

隔离开。系统的最低处应装设排水管道，系统的最高处装设放空阀。水压试验后，应对锅炉设备进行

带压湿养护或充氮养护。立式过热器内的水不能放尽时，冬季施工应采取防冻措施。

87.问：发电机定子吊装方法通常有哪些？★

答：通常采用液压提升装置吊装、专用吊架吊装和行车改装系统吊装三种方案。

88.问：轧机机架吊装方法有哪些？★

答：吊装方法有桥式起重机吊装法、移动式起重机吊装法、专用起重装置吊装法等。

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89.问：轧机机架垂直度测量时，有哪些要求？★

答：机架垂直度测量时，应在轧机机架窗口面和侧面测量，可用激光跟踪仪或全站仪检测，或用

吊垂线、内径千分尺、耳机或灯光检查，以保证检测的精确度，I级精度允许偏差为0.05/1000,II

级精度允许偏差为0.10/1000。

90.问：轧机地脚螺栓的紧固通常采用什么方法？★★

答：轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法。

91.问：轧机轧辊的齿轮传动及蜗轮蜗杆传动减速机的哪些参数应符合设计文件的要求？★★

答：齿轮传动及蜗轮蜗杆传动减速机的齿侧间隙、齿顶间隙、齿啮合接触面积和传动轴轴向窜动量应

符合设计文件的要求，减速机各部件应密封严密。

92.问：轧机传动装置的中心线调整和标高调整分别以什么为基准？★

答：传动装置中心线的调整应以轧制中心线和轧机机列中心线为基准，其标高调整应以轧机底座的

实际标高为基准。

模块三：建筑机电

93.问：散热器进场时，应对哪些性能进行复验？★★

答：散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验。

94.问：绝热材料进场时，应对哪些性能进行复验？★★

答：绝热材料进场时，应对其导热系数或热阻、密度、吸水率等性能进行复验。

95.问：管道穿过楼板和墙壁时设置金属或塑料套管，有哪些要求？★★

答：（1）管道穿过楼板时应设置金属或塑料套管。

①楼板内的套管：其顶部应高出装饰地面20mm；

②卫生间及厨房内的套管：高出装饰地面50mm；

③底部应与楼板底面相平，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。

（2）管道穿过墙体时应设置金属或塑料套管。

套管两端应与饰面相平，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

96.问：室内给水金属立管管道支架设置要求是什么？★★

答：（1）楼层高度≤5m每层必须设置≥1个；

（2）楼层高度＞5m每层设置≥2个，安装位置匀称，管道支架高度距地面为1.5～1.8m，同一区域

内管架设置高度应一致。

97.问：供暖管道安装坡度是怎样规定的？★★

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答：供暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定，其坡向应利于管道的排气和泄水。

（1）汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，

不得小于2‰；

（2）汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；

（3）散热器支管的坡度应为1%。

98.问：建筑管道的防腐方法有哪些？★★

答：管道的防腐方法主要有涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。

99.问：建筑水平管道的金属保护层接缝应如何设置？★★

答：（1）水平管道金属保护层的环向接缝应顺水搭接，

（2）纵向接缝应位于管道的侧下方，并顺水；

（3）立管金属保护层的环向接缝必须上搭下。

100.问：整体安装的泵和解体安装的泵各自的纵向、横向安装水平偏差分别是多少？★★

答：（1）整体安装的泵安装水平，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应

大于0.20/1000；

（2）解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放

置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000。

101.问：建筑管道阀门、建筑给水管道和供暖系统各自的水压试验压力分别是怎样的？★★★

答：

种类试验名称试验压力

强度试验公称压力的1.5倍

建筑阀门

严密性试验公称压力的1.1倍

建筑给水管道水压试验工作压力的1.5倍且≥0.6PMa

蒸汽、热水供暖系统水压试验顶点工作压力+0.1MPa，且≥0.3MPa

高温热水供暖系统水压试验压力最高点工作压力+0.4MPa

塑料管及复合管热水供暖系统水压试验压力最高点工作压力+0.2MPa，且≥0.4MPa

速记：热13、塑24、高温被烫4

102.问：干式变压器施工程序是怎样的？★★

答：开箱检查→二次搬运→本体安装→附件安装→交接试验→送电前检查→送电运行验收。

速记：想二本俺交钱行吗

103.问：配电柜安装垂直度、柜间缝隙、相邻两柜面各自的允许偏差分别是多少？★★

答：配电柜安装垂直度允许偏差1.5‰，柜间缝隙允许偏差2mm，相邻两柜面允许偏差1mm。

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104.问：防火型母线槽应具有什么报告文件？★★

答：防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告、由国家认可的检验机构出具的试验报告。

105.问：母线槽施工技术要求有哪些？★★★

答：（1）安装前应做电气试验，用1000V兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于

20MΩ。高压母线槽必须做交流耐压试验，测试结果符合产品技术文件要求。

（2）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。

重力不小于150N/m的母线槽应设置抗震支架。

（3）每节母线槽应不少于一个支吊架，距转弯0.4～0.6m处应设置支吊架，支吊架不应设置在母

线槽的连接处或分接单元处；垂直安装时应设置弹簧支架。

（4）母线槽的连接可采用搭接或插接；连接紧固应用力矩扳手。在通过建筑变形缝（伸缩缝、沉降

缝、后浇带等）时，应设置伸缩节；直线段超过80m时，应在50～60m处设置伸缩节。

（5）母线槽需经电气试验合格后，再与设备端子连接；母线槽与设备连接，可采用搭接或伸缩节连

接。低压母线槽绝缘电阻测试不得低于0.5MΩ；高压母线槽绝缘电阻测试不得低于20MΩ，交流耐压

试验按支柱绝缘子的交接试验标准执行。

（6）母线槽金属外壳应与保护接地导体连接可靠。全长保护接地不少于2处，分支母线槽的末端需

保护接地，在可靠接地前，不得进行通电试运行。

（7）母线槽通电要求

母线槽通电前，绝缘电阻测试和交流工频耐压试验应合格。

106.问：梯架、托盘和槽盒施工技术要求有哪些？★★

答：（1）水平安装的支架间距宜为1.5～3m；

垂直安装的支架间距1～1.5m。

（2）采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部0.3～0.5m

处应有固定支架。

（3）全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接；全长大于30m时，每隔20～30m应增

加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地。

107.问：导管施工技术要求有哪些？★★★

答：（1）钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚≤2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连

接。按每个检验批的导管连接头总数抽查20%，且不得少于1处。

（2）金属导管应与保护导体可靠连接

1）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体；保护联结导体宜为圆钢，

直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。

2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜用专用接地卡固定保护联结导体；

保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不应小于4mm²。

3）按每个检验批的导管连接头总数抽查10%，且不得少于1处。

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（3）刚性导管经柔性导管与设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照

明工程中不宜大于1.2m。

（4）明敷导管支架安装应牢固，支架圆钢直径不得小于8mm，并应设置防晃支架。

108.问：灯具安装固定要求有哪些？★★★

答：（1）①吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应紧贴饰面。②灯具

固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的

灯具数量抽查5%，且不得少于1套。

（2）质量大于10kg的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且

持续时间不得少于15min。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试

验记录；应全数检查。

109.问：Ⅰ类灯具外露可导电部分的接地要求是怎样的？★★★

答：Ⅰ类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识；铜

芯软导线（接地线）的截面应与进入灯具的电源线截面相同，导线间的连接应采用导线连接器或缠绕

搪锡连接。

110.问：建筑防雷接地连接要求是怎样的？★★★

答：（1）扁钢（铜排）之间搭接为扁钢（铜排）宽度的2倍，不少于三面施焊；

（2）圆钢（铜杆）之间的搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊；

（3）圆钢（铜杆）与扁钢（铜排）搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊；

（4）扁钢（铜排）与钢管（铜管）之间，紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊；

（5）扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。

111.问：接闪带（网）的施工技术要求有哪些？★★★

答：（1）接闪带一般使用40mm×4mm镀锌扁钢或φ12mm镀锌圆钢制作。镀锌层厚度应不小于65μm。

（2）接闪带固定支架高度不宜小于150mm。接闪带采用镀锌扁钢，支架的间距为0.5m；接闪带采用

镀锌圆钢，支架的间距为1m。每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。速记：圆1扁5

（3）接闪带在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施。

112.问：垂直埋设的金属接地体的长度、埋深、相邻水平间距分别是多少？★★

答：垂直埋设的金属接地体的长度一般为2.5m。埋设后接地体的顶部距地面不小于0.6m，为减小相

邻接地体的屏蔽效应，接地体的水平间距应不小于5m。

113.问：风管按工作压力是如何分类的？★★★

答：

等级类别风管工作压力P（Pa）

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管内正压管内负压

微压P≤125P≥-125

低压125＜P≤500-500≤P＜-125

中压500＜P≤1500-1000≤P＜-500

高压1500＜P≤2500-2000≤P＜-1000

114.问：风管制作用的镀锌钢板板材有哪些要求？★★★

答：镀锌钢板板材的镀锌层不应低于80g/m²所选用的成品风管，应提供产品合格证书、性能检验报

告或进行强度和严密性的现场复验。

115.问：金属风管板材的拼接方法有哪些？风管与风管连接方法有哪些？★★★

答：（1）金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法。

（2）风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等

116.问：风管板材拼接的咬口缝应如何设置？★★★

答：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。

117.问：镀锌钢板及含有各类复合保护层的采用什么方法拼接？★★★

答：镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。

118.问：中、低压风管系统矩形风管法兰螺栓及铆钉间距是如何规定的？★★★

答：中、低压系统矩形风管法兰螺栓及铆钉间距应小于等于150mm，高压系统应小于等于1OOmm。

119.问：风管穿过需要封闭的防火、防爆楼板或墙体时采取的措施有哪些？★★★

答：（1）必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料

封堵严密。

（2）穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。

120.问：风管安装就位的程序通常有哪些？★★

答：风管安装就位的程序通常为先上层后下层、先主干管后支管、先立管后水平管。

121.问：风管系统安装时，有哪些部件需要单独设置支吊架？★★★

答：（1）边长（直径）≥630mm的防火阀或边长（直径）＞1250mm的弯头和三通应设置独立的支吊

架。

（2）消声器、静压箱安装时，应单独设置支吊架，固定牢固。

122.问：风管的检验与试验要求有哪些？★★★

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答：（1）风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。

（2）如强度试验压力：

①低压风管为1.5倍的工作压力；

②中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；

③高压风管为1.2倍的工作压力。

合格标准：风管在试验压力保持5min及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口

等永久性变形及损伤为合格。

123.问：空调水系统管道穿楼板和墙体处的要求有哪些？★★

答：（1）空调水系统管道穿楼板和墙体处应设置钢制套管。设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面

相平，设置在楼板的套管，其底部与楼板底部平齐，顶部应高出装饰面20～50mm，且不得将套管作

为管道支撑。

（2）当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙应使用不燃材

料堵塞紧密。

124.问：冷凝水排水管的坡度设置要求是怎样的？★★★

答：冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，管道坡度宜≥8‰，且应坡向出水口。

125.问：设有补偿器的管道，应设置什么支架？其结构形式和固定位置是如何规定的？管道系统水压

试验后，对补偿器有哪些要求？★★★

答：（1）设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架；

（2）其结构形式和固定位置应符合设计要求；

（3）管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态。

126.问：空调水系统的强度和严密性试验压力，当设计无要求时，应符合哪些规定？★★★

答：（1）当工作压力≤1.0MPa时，金属管道及金属复合管道应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；

（2）当工作压力＞1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。

（3）严密性试验压力应为设计工作压力。

127.问：制冷剂管道系统安装完毕，应进行哪些试验？★★★

答：制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行强度、气密性和抽真空试验。

128.问：风机盘管机组进场时，应对哪些性能进行复验？复验比例是多少？★★★

答：风机盘管机组进场时，应对机组的供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能进行见证

取样检验，同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，不得少于2台，复验合格后再进行安装。

129.问：风机盘管安装前，应进行什么试验？★★★

答：安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察

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时间应为2min，不渗漏为合格。

130.问：空调水系统管道与水泵、制冷机组的接口是什么接口？★★★

答：接口应为柔性连接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。

131.问：系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容有哪些？★★★

答：（1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。

（2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。

（3）空调水系统的测定和调整。

（4）室内空气参数的测定和调整。

（5）防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符

合设计与消防的规定。速记：延期测风水

132.问：建筑智能化设备、材料应附有什么文件？进口设备还应提供什么文件？★★

答：（1）设备、材料应附有产品合格证，质检报告，安装、使用及维护说明书等；

（2）进口设备还应提供原产地证明、商检证明、质量合格证明、检测报告、安装使用及维护说明书

的中文文本。

133.问：电磁流量计的安装要求是怎样的？★★

答：电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有

4～5倍管径长度的直管段。

134.问：智能化系统的检测汇总记录由谁填写？由谁做结论？由谁签字确认？★★

答：智能化系统的分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填写，

检测负责人做出检测结论，监理（建设）单位的监理工程师（项目专业技术负责人）签字确认。

135.问：电梯安装单位提供的资料有哪些？★★

答：（1）安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数。

（2）审批手续齐全的施工方案。

（3）施工现场作业人员持有的特种设备作业证。

136.问：消防水泵出水管上应安装什么部件？系统的总出水管上还应安装什么部件？安装压力表时应

加设什么装置？★★★

答：消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和压

力开关；安装压力表时应加设缓冲装置。

137.问：室内消火栓安装完成后，应取什么位置消火栓进行试射试验？★★

答：室内消火栓安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，

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达到设计要求为合格。

138.问：防烟排烟系统施工技术要求有哪些？★★★

答：（1）排烟防火阀的安装位置、方向应正确，阀门应顺气流方向关闭，防火分区隔墙两侧的防火

阀，距墙表面应不大于200mm。排烟防火阀宜设独立支吊架。

（2）防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共

用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。

（3）风管系统安装完成后，应进行严密性检验；排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。

139.问：配电柜交接试验有哪些？★★

答：（1）绝缘电阻测量和交流耐压试验；低压成套配电柜线路的线间和线对地间绝缘电阻值，一次

线路不应小于0.5MΩ，二次线路不应小于1MΩ。

（2）检测每相导电回路的直流电阻。

（3）断路器性能试验；断路器操作机构的动作试验。

（4）检测接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；联动操作试验；备用自投试验。

（5）电流和电压互感器的性能试验；避雷器试验；电容器性能试验等。

140.问：多联机系统安装程序是怎样的？★★

答：多联机系统安装程序：基础验收→室外机吊运→设备减振安装→室外机安装→室内机安装→管道

连接→管道强度及真空试验→系统充制冷剂→管道及设备绝热→调试运行→质量检查。

141.问：高效过滤器安装前，有哪些要求？★★

答：高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统中、末端过滤器前的所有空气过滤

器应安装完毕，且经全面清扫、擦拭，系统连续试运行12h以上。

142.问：净化空调系统的检测和调整应在什么时候进行？工程竣工洁净室（区）洁净度的检测，应在

什么状态下进行？检测时有哪些要求？★★

答：净化空调系统的检测和调整应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行。工程竣工洁净室（区）

洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室等级

相适应的洁净工作服。

143.问：曳引式电梯的曳引能力试验时，有哪些要求？★★

答：曳引式电梯的曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载

重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停（空载上行工况应平层）。

144.问：气体灭火系统的调试项目应包括哪些？★★

答：气体灭火系统的调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验。

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145.问：特殊建设工程消防验收所需资料有哪些？★★

答：（1）消防验收申报表；（备案改为备案表）

（2）工程竣工验收报告；

（3）涉及消防的建设工程竣工图纸。

模块四：实物与操作专项

（本模块为实操题专项，无简答）

模块五：合同进度管理

146.问：总承包方对分包方及分包工程施工，应从哪些方面进行全过程的管理？★★★

答：总承包方对分包方及分包工程施工，应从施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、工程保修

以及技术、质量、安全、环保、进度、工程款支付、工程资料等进行全过程的管理。

147.问：总承包方或其主管部门应及时检查、审核分包方提交的哪些文件资料？★★

答：总承包方或其主管部门应及时检查、审核分包方提交的分包工程施工组织设计、施工技术方案、

质量保证体系和质量保证措施、安全保证体系及措施、施工进度计划、施工进度统计报表、工程款

支付申请、隐蔽工程验收报告、竣工交验报告等文件资料，提出审核意见并批复。

148.问：承包人的正式索赔文件包括哪些？★★★

答：承包人的正式索赔文件包括：索赔申请表、批复的索赔意向书、编制说明及与本项施工索赔有

关的证明材料及详细计算资料等附件。

149.问：索赔的分类有哪些？★★

答：（1）按索赔目的分：工期索赔和费用索赔。

（2）按索赔有关当事人分：总承包方与发包方之间的索赔；总承包方与分包方之间的索赔；总承包

方与供货商之间的索赔；总承包方向保险公司的索赔。

（3）按索赔业务范围分：施工索赔；商务索赔。

（4）按索赔处理方法和处理时间不同分：单项索赔和总索赔。

（5）按索赔发生的原因分：延期索赔、工程范围变更索赔、施工加速索赔和不利现场条件索赔。

（6）按索赔的合同依据分：合同内索赔、合同外索赔等。

150.问：机电工程项目索赔的处理过程是怎样的？★

答：机电工程项目索赔的处理过程：意向通知→资料准备→索赔报告编写→索赔报告提交→索赔报告

评审→索赔谈判→争端解决。

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模块六：协调、绿色施工及现场环境、安全管理

151.问：内部协调管理的分类有哪些？★★

答：（1）与施工进度计划安排的协调

（2）与施工资源分配供给的协调

（3）与施工质量管理的协调

（4）与施工安全管理的协调

（5）与施工作业面安排的协调

（6）与工程施工资料形成的协调

152.问：施工资源的五大生产要素有哪些？★★

答：施工资源分为人力资源、施工机具、施工技术资源、设备和材料、施工资金资源，也称五大生

产