榆中种植阳光房施工方案

榆中种植阳光房施工方案一、工程概况本项目为榆中地区种植阳光房建设工程，位于甘肃省兰州市榆中县境内，总建筑面积约300㎡，采用全钢结构框架+中空玻璃幕墙体系，设计使用年限20年。项目建成后主要用于花卉培育、特色蔬菜种植及农业观光展示，结合榆中高原夏菜产业特色，打造集生产、科研、示范于一体的现代化种植基地。1.1气候适应性设计榆中县属温带半干旱气候，年均气温6.7℃，极端低温-25℃，年降水量400mm左右，日照时数2600小时。针对当地气候特点，阳光房设计重点考虑：冬季保温：采用12mm+12A+12mm三层中空Low-E玻璃，传热系数≤1.8W/(㎡·K)夏季通风：顶部设置电动通风天窗（占屋面面积15%），侧墙安装强制排风系统抗风载设计：基本风压0.55kN/㎡，抗震设防烈度7度（0.15g）1.2主要技术参数项目技术指标备注结构形式门式刚架钢结构跨度8m，柱距4m覆盖材料中空玻璃+PC耐力板顶部玻璃透光率≥85%温控系统地源热泵+暖气片+风机盘管冬季保持15-20℃，夏季25-30℃灌溉系统滴灌+喷灌组合系统配套智能水肥一体化设备电力配置三相五线制380V/220V配置50kW光伏并网发电系统二、施工总体部署2.1施工组织架构成立项目经理部，配置以下岗位：项目经理（1人）：负责全面协调管理技术负责人（1人）：负责施工技术及方案审批施工员（2人）：分管钢结构及装饰安装工程质量安全员（1人）：负责全过程质量安全监督材料员（1人）：负责材料采购及现场管理各专业施工班组（钢结构、水电、暖通、绿化）2.2施工分区划分将工程划分为三个施工段：A区（100㎡）：钢结构主体及玻璃幕墙施工B区（120㎡）：内部种植系统及配套设施安装C区（80㎡）：辅助功能区（控制室、工具间、展示区）2.3施工进度计划总工期控制在90日历天，关键节点如下：第1-7天：场地平整及基础施工第8-20天：钢结构加工制作及安装第21-40天：围护系统（玻璃、耐力板）安装第31-55天：机电设备安装（水、电、暖、控）第56-75天：种植系统及内部装修第76-90天：调试、试运行及竣工验收三、主要施工流程及技术措施3.1基础工程3.1.1地基处理场地平整后采用机械碾压（压实系数≥0.93）地基承载力特征值要求≥180kPa，局部软弱土层采用级配砂石换填（厚度500mm）基坑开挖采用机械开挖+人工清底，基底标高-1.5m，边坡坡度1:0.53.1.2基础施工基础形式：独立基础（柱下）+条形基础（围护墙）混凝土强度等级C30，基础垫层C15（厚度100mm）钢筋配置：基础底板受力筋Φ12@150，分布筋Φ10@200预埋件：采用Q235B钢板（200×200×10mm），配套M20地脚螺栓（外露长度150mm）养护措施：覆盖薄膜养护14天，冬季施工采用综合蓄热法养护3.2钢结构工程3.2.1构件加工材料要求：主钢构件采用Q355B钢材，檩条采用C型钢（C160×70×20×3.0）加工流程：放样→切割→组立→焊接→矫正→除锈（Sa2.5级）→涂装（环氧富锌底漆2道，干膜厚度≥80μm）焊接要求：梁柱节点采用坡口熔透焊，焊缝质量等级二级，100%UT探伤检测3.2.2安装工艺吊装准备吊装机械：选用25t汽车吊（最大作业半径12m，起重量5.8t）吊具：采用双吊点吊装，配备卸扣、钢丝绳（安全系数K≥6）临时支撑：准备20根Φ159×6mm钢管作为临时固定支撑安装顺序graphLRA[基础复测]-->B[钢柱安装]B-->C[屋面梁安装]C-->D[檩条及支撑系统安装]D-->E[屋面系统安装]E-->F[墙面系统安装]精度控制柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm屋面坡度偏差±5%设计值整体平面弯曲≤L/1500且≤20mm3.3围护系统安装3.3.1玻璃幕墙施工型材选用：6063-T5铝合金型材，表面粉末喷涂处理（膜厚60-80μm）玻璃安装：采用隐框幕墙体系，结构胶选用中性硅酮结构密封胶（邵氏硬度≥40）密封处理：耐候胶采用硅酮耐候密封胶，胶缝宽度10-15mm，深度7mm（设置泡沫棒）排水系统：横框设置排水孔（Φ5mm，间距500mm），收集槽坡度≥2%3.3.2特殊部位处理转角节点：采用双道密封+保温棉填充，内角半径≥50mm伸缩缝：设置20mm宽伸缩缝，采用EPDM橡胶条+不锈钢盖板天沟系统：2mm厚镀锌钢板天沟，坡度3%，配套虹吸排水系统3.4机电安装工程3.4.1给排水系统水源：引自市政供水管网（DN100），设置50m³储水池及变频供水设备管道布置：主管采用PPR管（De63，S3.2级），支管De32/25，热熔连接排水系统：种植区设置排水盲沟（粒径5-30mm卵石填充），汇集至Φ200PVC-U排水管水质处理：安装砂石过滤器+叠片过滤器+紫外线消毒设备（处理量5m³/h）3.4.2暖通空调系统地源热泵系统：钻井20口（深度80m），采用双U型PE管（De32），垂直埋管换热器末端设备：配置4台风机盘管（制冷量4.5kW/台），6组钢制暖气片（散热量150W/片）温控精度：±1℃，采用西门子PLC控制系统，温度传感器布置间距≤5m3.4.3电气工程配电系统：设置总配电箱1台，分配电箱4台，采用TN-S接地系统（接地电阻≤4Ω）照明设计：顶部安装LED植物生长灯（光合有效辐射≥150μmol/m²/s），色温5000K控制系统：配置智能控制柜，实现温湿度、CO₂浓度、光照强度的自动监测与调节防雷接地：设置独立避雷针（高度15m），与主体结构接地网联合接地（冲击接地电阻≤10Ω）3.5种植系统施工3.5.1种植基质工程基质配方：草炭土:珍珠岩:蛭石:腐熟羊粪=4:2:2:2（体积比）基质处理：高温蒸汽消毒（80℃以上持续30分钟），pH值调节至6.0-7.0种植槽建设：采用砖砌种植槽（高400mm，宽800mm），内铺HDPE防渗膜（厚度1.5mm）3.5.2灌溉系统安装滴灌系统：选用压力补偿式滴头（流量2L/h，间距300mm），工作压力0.15-0.25MPa喷灌系统：旋转式喷头（射程3.5m，流量120L/h），布置密度1个/10㎡控制系统：配置智能灌溉控制器，可按时间、土壤墒情（设定阈值15-25%）自动运行四、质量安全保证措施4.1质量管理体系材料控制主要材料（钢材、玻璃、型材）需提供出厂合格证、质保书及复试报告实行材料进场验收制度，不合格材料严禁使用建立材料台账，记录材料名称、规格、数量、批次、使用部位过程控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），关键工序需监理验收签字隐蔽工程验收留存影像资料，验收记录一式三份分项工程合格率100%，优良率≥90%4.2安全生产管理安全防护措施高空作业：设置安全网（搭设高度1.2m，每隔10m设一道），作业人员佩戴双钩安全带临时用电：实行"三级配电两级保护"，配电箱接地电阻≤4Ω防火措施：配备8kg干粉灭火器（每50㎡1组），设置消防沙池（2m³）专项安全方案钢结构吊装专项方案（含应急预案）高处作业安全专项方案临时用电安全专项方案季节性施工（冬季、雨季）安全措施五、施工进度保证措施5.1资源保障劳动力配置：高峰期投入劳动力50人（钢结构20人，安装15人，水电10人，普工5人）机械设备：配备25t吊车1台、电焊机6台、套丝机2台、切割机3台、水准仪1台、全站仪1台材料储备：主要材料提前15天进场，钢材、玻璃等关键材料储备量满足15天施工需求5.2进度控制方法周进度计划细化至每日工作量，实行周调度会制度采用Project软件进行进度跟踪，关键线路延误超过3天及时采取纠偏措施设置进度奖惩制度，提前完成节点奖励5000元/节点，延误处罚3000元/节点六、环境保护措施6.1施工期环保措施扬尘控制：施工现场主要道路硬化（C20混凝土，厚度150mm），出入口设置洗车台噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，高噪声设备设置隔音棚固废处理：建筑垃圾分类存放（可回收、不可回收、危险废物），回收率≥80%6.2绿色施工技术节水措施：施工用水采用雨水收集系统（收集面积200㎡，储水量5m³）节能措施：临时照明全部采用LED灯具，办公区安装太阳能热水器节材措施：钢结构材料利用率≥95%，模板周转次数≥5次七、验收标准及流程7.1验收依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《建筑玻璃幕墙技术规范》（JGJ102-2013）《温室工程技术规范》（GB/T51183-2016）《灌溉与排水工程设计规范》（GB50288-2018）7.2验收程序分项工程验收（共12项）分部工程验收（地基与基础、主体结构、围护系统、机电安装、种植系统）单位工程竣工验收（施工单位自检→监理预验收→业主组织正式验收）7.3验收资料竣工图及设计变更文件材料出厂合格证及试验报告隐蔽工程验收记录施工记录（测量、焊接、调试等）质量评定资料观感质量验收记录八、后期运维方案8.1维护保养计划日常维护：每日检查温控系统、灌溉系统运行状态定期维护：每月清洁玻璃表面，每季度检查钢结构连接节点年度检修：每年春季进行全面检修（含结构防腐、设备性能检测）8.2应急预案极端天气：暴风雪天气提前关闭通风窗，启动加热系统保护植物设备故障：配置备用发电机