酒厂储罐施工技术交底

酒厂立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底一、材料报验与质量控制（一）主材验收标准钢板性能要求储罐主体采用Q235B或16MnR钢板，厚度根据设计容积确定（5000m³及以上储罐壁板厚度不小于12mm），钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤等缺陷，实测厚度偏差需符合GB50128规定（名义厚度减钢板负偏差后为最小允许值）。不锈钢复合板（接触酒类介质部位）需进行晶间腐蚀倾向试验，采用硫酸铜-硫酸法浸泡24小时无裂纹。焊接材料管理焊条选用E4303（Q235B匹配）或E5015（16MnR匹配），使用前经350-400℃烘干2小时，存入80-100℃保温筒，现场领用需记录批号及烘焙时间。焊丝、焊剂需与母材强度匹配，每批材料需附带力学性能检测报告及扩散氢含量测试结果（≤5mL/100g）。（二）辅材专项要求密封材料：罐顶与壁板连接采用食品级丁腈橡胶垫片，邵氏硬度60±5，压缩回弹率≥70%，需提供FDA认证文件。防腐涂料：内表面采用无溶剂环氧陶瓷涂料（干膜厚度≥200μm），外表面采用聚脲弹性体涂料（耐候性等级≥FW级），涂料需提供卫生防疫部门检测报告。二、构件预制加工工艺（一）排版设计原则底板排版采用"中幅板+边缘板"结构，中幅板宽度≥1.2m，边缘板采用弓形板，对接焊缝与罐壁板焊缝间距≥200mm，排版图需标注各板块编号及坡口方向。壁板预制采用液压卷板机冷卷成形，单曲率壁板曲率半径偏差≤5mm，椭圆度允许偏差：周长≤10m时±3mm，周长＞10m时±5mm。厚度≥12mm的壁板，切割后需对坡口表面进行磁粉检测（MT），Ⅰ级合格。（二）加工精度控制项目允许偏差检测工具壁板高度±3mm钢卷尺坡口角度±2.5°角度尺对角线差≤3mm钢卷尺顶板弧度±15mm样板（弦长2m）三、基础验收与处理（一）混凝土环梁验收几何尺寸检查环梁顶面标高允许偏差±20mm，每10m弧长内任意两点高差≤6mm，全圆周高差≤12mm。表面平整度采用2m靠尺检查，间隙≤5mm，无贯穿裂纹。沥青砂垫层处理厚度≥150mm，压实度≥96%，表面凹凸度检测：以基础中心为圆心，按半径R/4、R/2、3R/4作同心圆，各圆周上8等分点测量标高，与设计值偏差≤12mm（储罐直径≥25m时）。（二）预埋件要求罐壁支撑角钢水平度偏差≤2mm/m，相邻预埋件间距偏差±10mm，顶面高程一致（用水准仪测量，偏差≤5mm）。四、焊接工艺规范（一）焊接方法选择焊接部位焊接方法焊接材料保护气体底板对接缝埋弧焊（SAW）H08MnA+HJ431-壁板纵缝气体保护焊（GMAW）ER50-6Ar+CO₂（8:2）罐顶角焊缝手工电弧焊（SMAW）E4315-（二）质量控制要点预热与层间温度环境温度＜0℃时，所有焊缝需预热至80-120℃，16MnR钢板焊接层间温度控制在150-250℃。预热区域为坡口两侧各100mm，采用红外测温仪监控。焊接变形控制底板焊接采用"由中心向外分段退焊"，边缘板采用"跳焊法"，第一层焊道采用分段逆向焊接。壁板纵缝焊接时，采用专用卡具固定，焊接顺序为"先纵缝后环缝"，环缝采用多名焊工对称施焊。无损检测要求底板所有焊缝进行真空试漏（负压≥53kPa，无气泡产生）。壁板纵缝100%射线检测（RT），环缝20%抽检，Ⅲ级合格；T型接头进行100%超声检测（UT），Ⅰ级合格。五、防腐与密封施工（一）内防腐工艺表面处理喷砂除锈达到Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm，除锈后4小时内完成第一道底漆涂装。罐底内表面需进行电火花检测（电压30kV），无针孔。涂层系统施工采用"底漆+中层+面漆"三层体系：底漆（环氧富锌，80μm）+中层（玻璃纤维布，0.2mm）+面漆（无溶剂环氧，120μm）。干燥后附着力测试≥5MPa（划格法），耐酒液浸泡试验（60℃，90天）无起泡、脱落。（二）密封结构施工罐顶透光孔、量油孔采用双重密封：内侧丁腈橡胶垫（压缩量30%）+外侧聚四氟乙烯包覆垫，螺栓均匀紧固（扭矩值45-50N·m）。六、总体试验与验收（一）充水试验沉降观测充水分3级进行（1/3、2/3、满罐），每级静置24小时，测量基础沉降量，不均匀沉降≤5mm/24h。放水后复查罐壁垂直度，偏差≤H/1000（H为罐壁高度），且≤50mm。严密性试验满水后关闭所有开口，保持72小时，罐壁无渗漏，罐顶无异常变形（径向偏差≤15mm）。（二）清洁度验收内壁采用高压水冲洗（压力≥15MPa），最后用75%酒精擦拭，取样检测：细菌总数≤10CFU/㎡，不得检出致病菌。七、酒厂专项安全要求防爆措施施工现场使用防爆型灯具（ExdⅡBT4），动火作业办理"受限空间动火许可证"，配备四合一气体检测仪（LEL报警值≤25%）。卫生控制施工人员进入罐内需穿戴无菌服、鞋套，工具采用不锈钢材质，严禁使用易产生纤维脱落的擦拭材料。焊接作业时，罐内设置负压排风系统（风量≥10次/h），防止焊烟残留。八、质量记录要求过程记录焊接记录需包含：焊工资质编号、焊接位置、电流（180-220A）、电压（24-28V）、焊接速度（150-200mm/min）。涂层检测记录需附带第三方检测报告（附着力、厚度、耐蚀性）。竣工资料提交《储罐几何尺寸检查记录》《焊缝无损