地铁车站附属结构装修防火涂料施工记录管理细则

地铁车站附属结构装修防火涂料施工记录管理细则一、总则（一）管理目标本细则旨在规范地铁车站附属结构（含出入口通道、风亭、消防疏散楼梯、设备机房等）装修防火涂料施工全过程的记录行为，确保施工质量可追溯、消防安全责任可落实。所有记录需满足《建筑内部装修设计防火规范》《地铁设计规范》及地方消防部门专项要求，为工程验收、运营维护及事故追溯提供依据。（二）适用范围本细则适用于地铁车站附属结构装修工程中，钢结构、混凝土基层、电缆桥架等部位的防火涂料施工记录管理，涵盖材料进场、基层处理、涂料施工、质量验收等全流程。二、施工前期筹备阶段记录（一）技术交底记录设计文件交底记录需记录设计图纸中防火涂料的类型（膨胀型/非膨胀型）、耐火极限要求（如钢结构柱≥3小时、电缆桥架≥1.5小时）、涂层厚度标准（如钢结构超薄型≥3mm、混凝土基层≥12mm）及特殊部位处理要求（如弧形结构、接缝处加强措施）。附BIM技术三维模拟文件编号及冲突排查结果，重点标注吊顶标高、管线走向与防火涂料施工的交叉影响。施工方案交底记录明确施工工艺（喷涂/刷涂/抹涂）、分区分段施工顺序（如“先设备区后公共区”“先基层后面层”）、交叉作业协调机制（如与机电管线安装的工序衔接时间节点）。记录样板段施工验证结果，包括建设、设计、监理三方确认的涂层附着力（划格法0级）、干燥时间（表干≤2h，实干≤12h）等关键参数。（二）施工条件确认记录基层状态检查记录钢结构基层：记录除锈等级（如Sa2.5级喷射除锈）、表面处理方式（机械打磨+界面剂涂刷）、平整度偏差（≤3mm/2m）及缺陷修补情况（如焊渣打磨、凹陷填补）。混凝土基层：记录表面含水率（≤8%）、裂缝修补（采用环氧树脂注浆）、强度检测值（回弹法≥C30）及界面剂涂刷范围。环境参数监测记录每日施工前记录环境温度（5℃~35℃）、相对湿度（≤85%）、风力（≤5级），当室外施工遇雨雪、扬尘时，需记录防护措施（如搭设防风棚、加热除湿设备启用情况）。三、材料进场与管理记录（一）材料验收记录防火涂料进场验收记录产品名称、型号（如钢结构防火涂料LFDH-2025、电缆防火涂料DL-2025）、生产厂家、生产日期、批次号，附出厂合格证、第三方检测报告（含耐火极限、VOC含量、烟密度等级等指标）。抽样复检记录：按每500桶为一批次，随机抽取3桶进行涂层厚度、干燥时间、粘结强度试验，结果需符合GB14907-2025、GB28374-2025等标准要求。辅助材料验收稀释剂、界面剂等材料需记录成分（如水性涂料配套无苯稀释剂）、环保指标（VOC≤60g/L），禁止使用非原厂配套产品。（二）材料存储与使用记录存储环境记录记录防火涂料存放位置（阴凉通风仓库，远离火源）、堆放方式（离地≥30cm，离墙≥50cm）、温湿度监控数据（每日2次，温度≤30℃，湿度≤70%）。危险品管理记录：溶剂型涂料需单独存放，设置防爆灯具及静电接地装置，附专人看管交接班记录。材料领用记录建立“先进先出”领用台账，记录领用日期、数量、施工部位（如“出入口通道钢结构立柱”“风亭混凝土墙面”），剩余涂料需标注回收时间及二次使用检测结果（如搅拌均匀性、黏度测试值80-120s/涂-4杯）。四、施工过程控制记录（一）基层处理记录钢结构基层处理记录除锈方式（喷射/手工）、除锈工具型号（如XY-300钻机）、除锈完成时间及验收结果（附表面锈蚀等级照片，采用ISO8501-1标准评级）。界面剂涂刷记录：包括涂刷时间、材料用量（如0.2kg/㎡）、干燥时间（≥4h）及漏涂补刷情况。混凝土基层处理记录表面打磨范围（如设备区墙面全范围）、裂缝修补材料（环氧树脂+玻璃纤维布）、养护时间（≥7d）及附着力测试值（拉拔法≥1.5MPa）。（二）涂料施工记录施工参数记录喷涂施工：记录喷枪型号（如无气喷涂机压力0.4-0.6MPa）、喷嘴直径（2-4mm）、喷涂距离（30-50cm）、走枪速度（0.5-1m/s）及每道涂层厚度（如超薄型第一道0.5mm，间隔≥4h）。抹涂施工：记录抹刀规格（10cm宽不锈钢抹刀）、涂层分层厚度（厚型涂料每层≤5mm）、压实次数（≥2次）及边角加强措施（如阴阳角增加1道涂层）。工序衔接记录记录每道涂层施工开始/结束时间、干燥度检测方法（指触法/刀片划格法）、重叠施工区域（如与吊顶龙骨交叉部位的涂层保护措施）。特殊部位处理记录：弧形结构（如站台柱）采用定制模具的型号、接缝处（如防火分区界面）附加防火棉的厚度（≥50mm）及密封胶品牌（膨胀型防火密封胶）。（三）安全与环保记录动火作业许可记录吊顶内涂料施工时，记录动火许可证编号、灭火器材配置（2具4kg干粉灭火器）、看火人姓名及作业前后易燃物清理情况（如每日施工后废料称重记录）。职业健康防护记录记录施工人员防护用品佩戴（防毒口罩、防静电手套）、通风设备运行（轴流风机风量≥10次/h）、溶剂型涂料施工时的VOC浓度监测值（≤0.5mg/m³）。五、质量验收与问题整改记录（一）分项工程验收记录外观质量验收记录涂层表面状态（平整、无流挂、针孔≤2个/㎡）、颜色均匀性（与样板色差ΔE≤3）、漏涂修补部位（附修补前后对比照片）。性能检测记录厚度检测：采用磁性测厚仪，每10㎡测3点，记录最小值（如设计厚度3mm时，实测≥2.8mm）、平均值及偏差率（≤-5%）。耐火性能抽检：按5%比例抽取构件进行现场灼烧试验（背温升≤180℃，炭化高度≥10mm），附第三方检测机构报告编号。（二）问题整改闭环记录不合格项处理记录记录涂层开裂（如因基层未干透导致）、附着力不足（划格法1级）等问题的发现时间、整改措施（如铲除重涂、增加锚固件）、复检结果及监理签认意见。验收争议处理记录对设计与规范冲突（如涂层厚度要求不一致）、检测数据异常（如局部厚度超标）等情况，记录多方协商结果（如设计单位出具变更单）及备案文件编号。六、竣工资料归档管理（一）记录文件组成施工全流程记录汇编按“前期筹备→材料管理→施工过程→质量验收”顺序装订，包含纸质版（A4规格，页码连续）及电子版（PDF格式，加密存储）。关键附件清单材料第三方检测报告、样板段验收记录、涂层厚度检测曲线图、火灾模拟试验视频（关键部位15分钟延时拍摄）等。（二）归档要求保管期限记录文件需保存至工程竣工验收后5年，其中耐火极限检测报告、重大整改记录需永久存档。追溯标识每个施工区域（如“出入口A通道东侧墙面”）对应唯一记录编号，包含日期、班组、质检员信息，支持扫码查询全过程数据。七、附则（一）责任追究对记录造假（如篡改厚度检测数据）、遗漏关键工序（如未记录基层含水率）等行为，记录责任人（施工员、质检员）需承担整改返工