公司白酒蒸馏串香工工艺技术规程

公司白酒蒸馏串香工工艺技术规程文件名称：公司白酒蒸馏串香工工艺技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司白酒蒸馏串香工艺的生产过程。规范目标是为确保白酒蒸馏串香产品的质量和安全性，制定一套科学、合理、可行的工艺技术规程。基准要求依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度，确保生产过程符合国家食品安全标准。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备工作：

a.确保所有检测仪器和工具处于良好的工作状态，定期进行校准和维护。

b.检测仪器包括酒精计、比重计、温度计、压力计、酸度计等，确保其精度和可靠性。

c.工具包括蒸馏器、冷凝管、接收瓶、过滤器、搅拌器、量筒、滴定管等，确保其清洁无污染。

d.对所有检测仪器和工具进行清洁消毒，避免交叉污染。

2.技术参数的预设标准：

a.根据国家相关标准和公司内部要求，设定白酒蒸馏串香工艺的技术参数，包括原料配比、蒸馏温度、冷凝温度、酒精度、酸度、总酯含量等。

b.确保技术参数的设定符合生产效率和质量要求，并留有适当的安全余地。

c.对技术参数进行定期审查和调整，以适应生产过程中的变化和需求。

3.环境条件的控制要求：

a.生产车间应保持清洁、通风、无异味，温度和湿度应控制在适宜范围内，以避免对产品质量的影响。

b.确保生产环境符合国家食品安全标准和卫生要求，定期进行卫生检查和消毒。

c.控制生产过程中的噪音和振动，减少对生产设备和人员的影响。

d.设置必要的防护设施，如防尘口罩、防护手套等，保障操作人员的安全。

4.原料和辅料准备：

a.选择符合国家标准的优质原料，如高粱、小麦、大米等，确保原料的纯净度和新鲜度。

b.对原料进行筛选、清洗、浸泡等预处理，去除杂质和有害物质。

c.准备辅料，如酒曲、糖化酶、发酵剂等，确保其质量和活性。

5.操作人员培训：

a.对操作人员进行专业培训，使其熟悉蒸馏串香工艺的操作流程、设备使用和维护保养知识。

b.定期对操作人员进行考核，确保其掌握相关技能和知识，提高生产效率和质量。

三、技术操作程序

1.技术操作执行流程：

a.原料准备：按照预设的配比，将清洗干净的原料进行浸泡，控制浸泡时间以充分吸水。

b.糖化：将浸泡后的原料加入糖化酶，在适宜的温度和pH值下进行糖化反应，糖化时间通常为4-6小时。

c.发酵：将糖化后的原料加入酒曲，控制发酵温度在18-25℃，发酵时间为7-10天。

d.蒸馏：将发酵好的酒醪进行蒸馏，控制蒸馏温度在60-80℃，蒸馏过程中注意收集头酒和尾酒，确保酒精度符合要求。

e.冷凝：蒸馏出的酒蒸汽通过冷凝管冷凝成液体，收集到接收瓶中。

f.后处理：对收集到的白酒进行过滤、澄清、调香等后处理，确保产品质量。

g.质量检验：对成品酒进行感官检验和理化检验，确保符合国家食品安全标准和公司质量标准。

2.特殊工艺的技术标准：

a.在蒸馏过程中，根据酒精度要求，调整蒸汽流量和冷凝温度，确保酒精度稳定。

b.在发酵过程中，严格控制温度和pH值，避免微生物污染和发酵不良。

c.在后处理过程中，根据产品风格调整酒体的酸度、酯含量等，以达到预期的口感和香气。

3.设备故障的排除程序：

a.当蒸馏器出现压力异常时，首先检查压力表是否正常，然后检查蒸馏器阀门是否开启，必要时进行疏通。

b.若冷凝管温度过高，检查冷却水循环系统是否畅通，确保冷却水流量足够。

c.若过滤设备出现堵塞，先检查过滤器是否有异物，然后进行清洗或更换。

d.在设备运行过程中，如发现异常噪音或震动，立即停止设备，检查设备部件是否有松动或损坏，及时修复。

e.设备故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态后方可继续生产。

四、设备技术状态

1.设备运行时的技术参数标准范围：

a.蒸馏器：运行温度应控制在60-80℃，压力应维持在0.1-0.2MPa，确保蒸馏效率和酒精度稳定。

b.冷凝器：冷凝温度应保持在5-10℃，冷却水流量应满足冷凝需求，防止过热和蒸汽泄漏。

c.发酵罐：发酵温度应维持在18-25℃，pH值应控制在4.5-5.5，确保发酵过程正常进行。

d.过滤设备：过滤压力应保持在0.05-0.1MPa，过滤速度应稳定在20-30L/h，保证过滤效果。

e.电机和泵类设备：运行电流应稳定在额定电流范围内，转速应与工艺要求相符，避免超负荷运行。

2.异常波动特征：

a.蒸馏器：若温度波动过大，可能是因为加热或冷却系统异常；压力波动可能由阀门故障或管道堵塞引起。

b.冷凝器：温度异常升高可能是因为冷却水不足或冷凝管堵塞；压力波动可能由于冷却水流量不稳定。

c.发酵罐：温度波动过大可能是因为保温措施不当或发酵异常；pH值波动可能由于酸碱物质添加不当。

d.过滤设备：压力波动可能由过滤介质堵塞或过滤速度不均引起；过滤速度波动可能因为原料或辅料的不均匀性。

e.电机和泵类设备：电流波动可能是因为负载变化或电机故障；转速波动可能由传动系统问题或电源波动引起。

3.状态检测的技术规范：

a.定期对设备进行巡检，检查设备外观是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.使用温度计、压力计、流量计等仪器实时监测设备运行参数，确保在标准范围内。

c.对关键设备部件进行定期维护和保养，如更换密封件、清洗冷却系统等。

d.建立设备维护记录，对设备的运行状态、维修保养情况进行详细记录，便于故障分析和预防。

e.使用振动分析仪、油液分析等手段对设备的机械状态进行检测，及时发现潜在问题。

f.对设备进行定期校准，确保检测仪器的准确性，为设备状态评估提供可靠数据。

五、技术测试与校准

1.技术参数的检测流程：

a.检测前准备：确认检测仪器和工具处于正常工作状态，清洁检测环境，确保检测条件符合要求。

b.样品采集：按照标准操作程序采集具有代表性的样品，保证样品的均匀性和代表性。

c.参数检测：使用酒精计、比重计、温度计等仪器对酒精度、密度、温度等关键参数进行检测。

d.数据记录：详细记录检测过程中的所有数据，包括时间、环境条件、仪器读数等。

e.结果分析：对检测数据进行统计分析，与预设的标准范围进行比较，判断是否符合要求。

f.检测报告：编制检测报告，记录检测结果、分析结论和处理建议。

2.校准标准：

a.检测仪器应定期送检，确保其校准符合国家相关标准。

b.校准周期根据仪器使用频率和精度要求确定，一般不超过一年。

c.校准过程中，应使用标准样品或已知参数的样品进行比对，确保校准结果的准确性。

3.不同检测结果的处理对策：

a.若检测结果符合标准范围，继续保持现有工艺参数不变，继续生产。

b.若检测结果略低于标准范围，分析原因，可能涉及原料、设备或操作问题，进行针对性调整。

c.若检测结果明显低于标准范围，立即停止生产，查明原因，可能是严重工艺缺陷或设备故障，需采取紧急措施。

d.若检测结果高于标准范围，同样分析原因，可能是过量添加了某些成分，或设备运行参数失控，需立即调整。

e.对于任何异常检测结果，应立即启动纠正和预防措施，防止不合格产品流入市场。

f.所有处理措施和结果均应记录在案，以便后续追溯和改进。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

b.腰部挺直，避免长时间弯腰或扭曲，减少腰部负担。

c.头部保持直立，视线与操作面保持水平，减少颈部压力。

d.双臂自然下垂，与身体成90度角，避免过度伸展或弯曲手腕。

e.双腿保持微曲，以适应不同操作高度，减少腿部疲劳。

2.动作要领：

a.操作时，尽量使用手臂和腰部的力量，避免过度依赖手腕和手指。

b.动作应平稳、连续，避免突然的快速动作，减少肌肉和关节的冲击。

c.操作工具时，手握位置应舒适，避免长时间同一姿势，定期变换握持方式。

d.转动设备时，应使用旋转动作，避免推拉，以防设备受损或造成伤害。

3.休息安排：

a.操作过程中，每工作45-60分钟后，应休息5-10分钟，进行身体放松和眼睛休息。

b.休息时应远离操作区域，避免干扰正常工作。

c.休息时可以进行简单的伸展运动，缓解肌肉紧张。

d.每天工作结束后，应进行全身放松，如散步、瑜伽等，促进血液循环，缓解疲劳。

4.人机适配原则：

a.根据操作人员的身高、体型和力量，调整操作台高度和设备位置，确保操作舒适。

b.使用符合人体工程学的工具和设备，减少操作过程中的不适。

c.定期对操作人员进行健康检查，关注操作姿势对身体健康的影响。

d.提供必要的防护装备，如防尘口罩、防护眼镜等，保护操作人员的安全和健康。

5.教育培训：

a.对新员工进行操作姿势和动作要领的培训，确保其掌握正确的操作方法。

b.定期对在岗员工进行操作姿势的再教育和检查，提高操作规范性。

c.鼓励员工提出改进建议，优化操作流程和设备设计，提高作业效能。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

a.原料质量：确保原料的纯净度和新鲜度，避免使用不合格或变质的原料。

b.发酵条件：严格控制发酵温度、pH值和时间，以保证发酵效果和产品质量。

c.蒸馏过程：监控蒸馏温度、压力和酒精度，防止温度过高或过低影响酒体风味。

d.冷凝效果：确保冷凝器冷却效果，避免酒体过热影响口感。

e.后处理：注意调香、过滤和澄清等步骤，保证成品酒的品质和稳定性。

f.设备维护：定期检查和维护设备，确保其正常运行，防止设备故障影响生产。

2.避免的技术误区：

a.过度追求速度：不应为了加快生产速度而牺牲产品质量，应确保每一步操作都符合规范。

b.忽视细节：任何细节的疏忽都可能导致产品质量问题，应认真对待每一个操作环节。

c.盲目调整参数：不应随意调整工艺参数，应基于实验数据和经验进行合理调整。

d.依赖经验：虽然经验重要，但应结合科学方法和技术数据进行决策，避免主观臆断。

3.必须遵守的技术纪律：

a.严格遵循操作规程，不得擅自更改工艺流程和参数。

b.佩戴必要的安全防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。

c.遵守消防安全规定，确保生产区域安全。

d.操作过程中不得饮酒，确保操作人员精神集中。

e.发现设备异常或安全隐患，立即报告并采取措施，防止事故发生。

f.定期参加技术培训和安全教育，提高安全意识和操作技能。

g.保持工作区域的清洁卫生，减少交叉污染的风险。

h.保守商业秘密，不得泄露公司技术信息和生产数据。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求：

a.作业结束后，应详细记录所有技术参数，包括原料使用量、生产时间、设备运行数据、产品质量检测数据等。

b.数据记录应准确无误，字迹清晰，便于查阅和分析。

c.数据记录应按照时间顺序进行，确保可追溯性。

d.对异常数据应进行特殊标记，并分析原因，提出改进措施。

2.设备技术状态确认标准：

a.作业结束后，应对设备进行全面检查，确认设备是否处于正常工作状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.检查设备是否有损坏、磨损或泄漏现象，及时进行维修或更换。

c.确认设备清洁度，必要时进行清洁和消毒。

d.确保所有安全防护装置完好，符合安全操作要求。

3.技术资料整理规范：

a.将作业过程中的技术数据、设备检查记录、产品质量检验报告等资料整理归档。

b.技术资料应分类存放，便于查找和管理。

c.对技术资料进行编号和标识，确保资料的可追溯性。

d.定期对技术资料进行审查和更新，确保其时效性和准确性。

e.对涉及商业秘密的技术资料，应采取保密措施，防止泄露。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法：

a.观察法：通过观察设备外观、运行状态和声音变化，初步判断故障的可能原因。

b.听诊法：使用听诊器等工具，听取设备运行时的声音，判断是否存在异常。

c.检查法：对设备进行详细的检查，包括电路、机械结构、连接部件等，查找故障点。

d.测试法：使用万用表、示波器等仪器，对设备进行电气性能测试，确定故障所在。

e.故障现象分析：结合设备的工作原理和操作规程，分析故障现象，缩小故障范围。

2.排除程序：

a.确定故障范围：根据诊断方法，初步确定故障可能发生的区域或部件。

b.制定排除方案：针对故障范围，制定具体的排除步骤和措施。

c.逐步排除：按照排除方案，逐步检查和测试，直至找到故障点。

d.修复或更换：对找到的故障点进行修复或更换损坏的部件。

e.测试验证：修复后，对设备进行测试，确保故障已排除，设备恢复正常工作。

3.记录要求