生产设备维修保养记录及检查表

生产设备维修保养记录及检查表工具模板一、适用范围与应用场景本工具模板适用于各类生产制造企业（如机械加工、化工、电子、汽车制造等）的设备管理部门、维修团队及操作人员，用于规范生产设备的日常巡检、故障维修、定期保养等全生命周期管理。通过系统化记录设备运行状态、维修过程及保养历史，可实现设备问题的可追溯性，预防突发故障，降低停机损失，保障生产连续性，同时为企业设备更新、维护成本分析提供数据支持。常见应用场景包括：日常设备点检、定期保养计划执行、故障应急处理、设备年检及维修绩效评估等。二、工具使用操作流程（一）前期准备：明确设备基础信息在使用本工具前，需先梳理并填写设备基础信息，保证每台设备均有唯一标识。内容包括：设备名称、设备编号、型号规格、投用日期、使用部门、设备负责人、技术参数（如功率、额定电压、最大负荷等）、制造商及售后服务联系方式等。此信息将作为后续所有记录的基础，避免混淆。（二）日常巡检：规范检查与记录制定巡检计划：根据设备重要性及使用频率，确定巡检周期（如关键设备每日1次，一般设备每周2次），明确巡检时间、内容及责任人（可由设备操作人员或专职点检员执行）。执行巡检操作：携带巡检表（见模板表格1），按计划时间到达设备现场，逐项检查设备状态。检查内容需覆盖：运行参数：温度、压力、电流、电压、振动值、噪音等是否在正常范围；外观状态：有无漏油、漏水、漏气，零部件有无松动、裂纹、磨损；安全装置：急停按钮、防护罩、安全警示标识是否完好有效；润滑系统：油位、油质是否符合要求，润滑点有无缺油现象。记录异常情况：若发觉异常，需详细描述现象（如“主轴异响，频率约2Hz”）、发生位置，并初步判断可能原因（如“轴承润滑不足”）。若异常轻微，可自行处理并记录处理措施；若影响生产或存在安全风险，需立即停机并上报设备管理部门。确认与签字：巡检完成后，检查人需在表格中签字确认，保证记录真实完整。（三）故障维修：全程记录与闭环管理故障报修：设备发生故障时，使用人或发觉人需立即填写《故障维修申请单》（可附于巡检表后），说明故障发生时间、现象、影响范围及紧急程度，提交至设备管理部门。故障诊断：维修工程师接到报修后，需在30分钟内到达现场（紧急故障15分钟内），通过观察、检测（如使用万用表、测温仪等）确定故障原因，填写《故障诊断记录》（模板表格3），明确故障类型（如机械故障、电气故障、人为操作失误等）。维修实施：根据诊断结果制定维修方案，经审批后实施维修。维修过程中需详细记录：维修内容（如“更换3号轴承”“清理液压管路”）、更换部件名称及规格、维修耗时、使用工具及材料、维修人员等信息。验收与测试：维修完成后，由设备负责人、维修工程师共同进行验收，测试设备运行参数是否恢复正常，安全装置是否有效，双方在《故障维修记录表》中签字确认。若未通过验收，需重新维修直至达标。归档分析：每月汇总《故障维修记录表》，分析故障高发部位、原因及频率，制定针对性预防措施（如“某型号电机轴承故障频发，建议缩短保养周期”）。（四）定期保养：按计划执行与记录制定保养计划：根据设备说明书及使用要求，制定年度/季度/月度保养计划（模板表格4），明保证养设备、保养类型（如一级保养：清洁、紧固、润滑；二级保养：检查、调整、更换易损件；三级保养：全面解体、检测、修复）、计划日期、责任部门及人员。保养实施：保养人员按计划开展保养工作，重点执行：清洁：设备表面及内部粉尘、油污清理；润滑：按设备润滑图表添加或更换润滑油（脂），保证润滑点油量充足；紧固：检查并紧固松动螺栓、螺母；调整：校正设备参数（如皮带松紧度、制动间隙）；更换：更换磨损的皮带、滤芯、密封件等易损件。记录与确认：保养完成后，填写《定期保养记录表》，详细记录保养内容、更换部件、保养耗时、执行人及验收人，并由设备负责人签字确认。若保养过程中发觉潜在问题（如“齿轮磨损接近极限值”），需在备注中说明，并纳入下次保养重点。（五）记录存档与追溯所有记录（巡检表、维修记录、保养记录）需按设备编号分类整理，纸质版存档于设备管理部门，保存期限不少于3年；电子版同步备份至企业设备管理系统，便于随时查询、统计及分析。如遇设备报废、转售或转移，需随设备一并移交记录档案，保证信息连续性。三、模板表格示例模板表格1：设备日常巡检记录表设备名称设备编号巡检日期班次检查人检查项目检查标准检查结果（正常/异常/备注）异常描述及处理措施运行温度（℃）≤80（主轴）液压系统压力（MPa）4.0-6.0有无异响/振动无明显异常安全防护装置完好无损，动作灵活润滑油位油标中线±10%备注检查人签字：__________设备负责人确认：__________模板表格2：设备基础信息表设备名称设备编号型号规格制造商投用日期使用部门设备负责人技术参数（功率/电压）维修保养联系人联系电话备注（如特殊要求、历史故障等）模板表格3：故障维修记录表设备名称设备编号故障日期故障时间报修人故障现象描述（如：“设备启动后主轴不转动，伴有异响”）初步判断原因诊断结果（维修工程师填写）维修内容更换部件维修耗时（h）维修人员验收人维修后测试结果是否正常恢复备注：__________________________维修工程师签字：__________日期：__________模板表格4：定期保养计划与执行表保养设备设备编号保养类型计划日期实际日期执行人验收人保养内容（如：“清洁设备表面及内部粉尘，更换液压油，紧固松动螺栓”）更换部件名称及规格保养耗时（h）备注执行人签字：__________验收人签字：__________日期：__________四、使用关键注意事项（一）记录真实性要求所有记录必须基于实际检查和维修情况填写，严禁虚构数据或事后补录。检查人、维修人、验收人需本人签字，保证责任可追溯。若发觉记录与实际情况不符，将追究相关人员责任。（二）检查与维修标准化检查项目需参照设备说明书及企业《设备管理规范》制定，不得遗漏关键项（如安全装置、核心参数）；维修操作需遵循《设备维修安全规程》，严禁违规拆装；更换部件需使用原厂或认证配件，保证设备功能。（三）异常情况处理流程巡检或使用中发觉设备异常，需立即采取临时措施（如停机、切断电源），并第一时间上报设备管理部门，不得擅自处理或隐瞒。重大故障（如导致生产中断2小时以上或存在安全隐患）需在1小时内上报企业分管领导。（四）术语与符号规范记录中需使用统一的专业术语（如“异响”而非“声音不对”，“油位不足”而非“油太少”），避免口语化表达；符号需标准化（如“√”表示正常，“×”表示异常，“—”表示不适用），保证记录清晰易懂。（五）存档与备份管理纸质记录需分类存放于专用档案柜，防潮、防