河道闸坝施工技术交底

河道闸坝施工技术交底一、工程概况本工程为河道闸坝重建工程，主要功能包括防洪排涝、灌溉供水和生态保护。闸坝设计等级为Ⅱ级，防洪标准按50年一遇洪水设计，排涝标准按20年一遇设计。闸室采用2孔布置，每孔净宽4m，总净宽8m。闸室底板为平底板结构，设计高程-1.37m，采用C25钢筋混凝土浇筑，底板厚度0.8m。消能形式采用降低护坦式消力池，结合海漫段进行消能防冲。闸门采用梁板式钢筋混凝土平闸门，配置QPQ2×12.5T卷扬式启闭机。工程地质条件自上而下分为四层：①-2层粘土（厚度1.2-2.0m）；②-1层淤泥质粘土（厚度2.5-3.5m）；②-2层淤泥质粉质粘土（厚度3.0-4.5m）；④-1层粉质粘土（厚度≥5.0m）。地下水位埋深1.0-1.5m，受河道水位影响显著，雨季可能上升至地表。二、施工总体部署（一）施工分区基础施工区：包括闸室基础、上下游翼墙基础及防渗工程，采用分区流水作业方式组织施工主体结构区：分为闸室段、消力池段、海漫段三个施工单元，各单元间设置施工缝设备安装区：包括闸门安装区、启闭机安装区及控制系统安装区，设置专用吊装通道临时设施区：布置于闸坝下游侧20m处，包括混凝土搅拌站、材料仓库、机械设备停放区及办公生活区（二）施工流程施工准备→施工导流及围堰工程→基础处理→闸室结构施工→闸门及启闭设备安装→启闭房施工→土方回填→工程验收关键线路：施工导流→基础处理→闸室混凝土浇筑→闸门安装→调试运行总工期控制：主体工程180天，其中基础处理60天，结构施工80天，设备安装及调试40天三、关键施工技术（一）施工导流与围堰工程导流方案采用分期导流方式，一期先施工左岸半幅闸坝，利用右岸河道导流；二期施工右岸半幅，利用已建左半幅闸坝导流导流建筑物级别为5级，设计洪水标准采用10年一遇，导流流量按95.8m³/s设计围堰设计与施工围堰采用土工织物管袋充填粉细砂结构，顶宽4m，高度3.5m，迎水坡1:2.5，背水坡1:2.0围堰迎水侧采用防渗彩条布和30cm厚土袋防渗，坡脚设置袋装碎石护脚，防止冲刷围堰施工采用分层填筑方式，每层厚度不超过50cm，采用振动碾压实，压实度不小于0.93围堰顶部设置截水沟，内侧设排水沟和集水井，配置2台Φ150mm污水泵排水（二）基础处理工程降水系统采用管井井点降水，沿基坑周边布置13口管井，井深15m，间距8m，井径Φ600mm每口管井配置Φ150mm深井泵（扬程20m，流量20m³/h），带自动启停装置降水系统提前7-10天启动，确保地下水位降至开挖面以下0.5-1.0m降水期间实时监测周边地面沉降，控制沉降量不超过30mm地基处理闸室段基础采用Φ800钻孔灌注桩，桩长25m，桩距1.5m，单桩承载力特征值不小于800kN上下游翼墙采用Φ600钻孔灌注桩，桩长20m，桩距2.0m，按梅花形布置上游河道挡墙采用梢径0.12m、长6m的松木桩，桩距0.8m，呈行列式布置灌注桩施工采用反循环回转钻机成孔，泥浆护壁，水下混凝土灌注，桩身完整性检测合格率需达到100%（三）混凝土工程配合比设计闸室底板：C25混凝土，抗渗等级P6，抗冻等级F50，坍落度120±20mm闸门板及二期混凝土：C30混凝土，抗渗等级P8，抗冻等级F100，坍落度100±20mm消力池及海漫段：C20混凝土，抗渗等级P4，坍落度80±20mm所有混凝土采用商品混凝土，掺加粉煤灰和高效减水剂，减少水泥用量，降低水化热浇筑工艺闸室底板分2次浇筑，第一次浇筑至高程-0.57m，第二次浇筑至设计高程，施工缝设置300mm宽止水铜片采用泵送混凝土施工，布料点间距不大于3m，分层厚度控制在500mm以内振捣采用插入式振捣器，振捣时间20-30s，振捣间距不大于500mm，避免漏振和过振混凝土养护采用覆盖保湿法，养护期不少于14天，保持表面湿润，养护期间混凝土表面温度与环境温差不大于25℃温度控制采用双掺技术（粉煤灰+矿渣粉）减少水泥用量，降低水化热预埋DTS分布式光纤测温系统，实时监测混凝土内部温度，当内外温差超过25℃时，启动通水冷却系统高温季节施工时，采取骨料预冷、加冰拌合等措施，控制混凝土入仓温度不超过28℃冬季施工时，采用热水拌合（水温≤80℃），掺加早强防冻剂，混凝土入仓温度不低于5℃（四）闸门及启闭设备安装闸门安装闸门采用工厂预制，分节运输至现场，现场组拼焊接，焊接采用二氧化碳气体保护焊安装前进行闸门几何尺寸复核，门叶对角线偏差不大于3mm，扭曲度不大于2mm/m采用25t汽车吊吊装就位，安装偏差控制：高程±5mm，中心线偏差±3mm，垂直度≤1/1000闸门与止水橡皮接触部位进行研磨处理，确保接触面间隙不大于0.1mm，局部不大于0.3mm启闭机安装启闭机轨道安装：中心线偏差≤2mm，高程偏差±5mm，轨距偏差±3mm卷扬式启闭机安装：水平偏差≤0.5mm/m，轴承温升不超过40℃，制动轮径向跳动≤0.3mm安装后进行空载试运行，连续运转时间不少于30min，各部件无异常声响负载试验：分别在25%、50%、75%、100%额定荷载下进行升降试验，累计运行时间不少于2小时控制系统安装电气设备安装前进行绝缘电阻测试，动力回路绝缘电阻不小于0.5MΩ，控制回路不小于1MΩPLC控制柜安装垂直度偏差≤1.5mm/m，盘面平整度偏差≤5mm安装完成后进行模拟操作试验，包括手动/自动切换、远程控制、故障报警等功能测试与闸门、启闭机联合调试，实现闸门开度自动控制，控制精度±1cm四、质量控制要点（一）原材料质量控制钢材：采用HRB335E级钢筋，进场时必须提供出厂合格证和质保书，并按规定进行力学性能和重量偏差检验，检验合格后方可使用水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时检验强度、安定性、凝结时间等指标，每200t为一批次进行抽样检验砂石骨料：砂采用中粗河砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；碎石采用5-20mm连续级配，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%外加剂：采用高效减水剂和引气剂，进场时检验减水率、含气量、凝结时间等指标，每50t为一批次进行检验（二）分部分项工程质量控制基础工程钻孔灌注桩：桩位偏差≤50mm，桩顶高程±50mm，桩身完整性检测Ⅰ类桩比例不低于90%地基处理：承载力特征值≥200kPa，压实度≥93%，渗透系数≤1×10⁻⁶cm/s防渗工程：防渗墙墙体渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s，墙身完整性良好，无夹泥、断墙等缺陷混凝土工程模板工程：安装偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm钢筋工程：保护层厚度偏差±5mm，间距偏差±10mm，绑扎搭接长度符合设计要求混凝土强度：试块合格率100%，同条件养护试块强度达到设计强度100%后方可拆模外观质量：表面平整度≤3mm，蜂窝麻面面积≤0.5%，无露筋、裂缝等缺陷金属结构安装闸门安装：门叶对角线偏差≤3mm，扭曲≤2mm/m，止水橡皮压缩量符合设计要求启闭设备：运行平稳，无卡阻现象，制动可靠，电气设备绝缘电阻符合规范要求防腐处理：喷锌厚度≥0.2mm，涂料厚度≥0.4mm，附着力≥5MPa（三）质量检测与验收检测项目与频率混凝土强度：每100m³留置1组标准养护试块，每500m³留置1组抗渗试块钢筋力学性能：每60t为一批次进行检验，不足60t按一批次计地基承载力：每个基础单元检测不少于3点，采用平板载荷试验结构尺寸：每个检验批抽查10%，且不少于3处验收程序隐蔽工程验收：基础处理、防渗工程等隐蔽部位需经监理工程师验收合格后方可隐蔽分项工程验收：每个分项工程完成后，由施工单位自检合格后报监理工程师验收阶段验收：分为基础工程验收、主体结构验收、设备安装验收三个阶段进行竣工验收：工程全部完成后，由建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收五、安全施工措施（一）施工安全管理体系成立项目经理为组长的安全生产领导小组，设置专职安全员3名，各施工班组设置兼职安全员建立健全安全生产责任制，签订安全生产责任书，明确各岗位安全职责编制专项施工安全技术措施，包括基坑开挖、高处作业、吊装作业等专项方案实行安全生产例会制度，每周召开一次安全例会，每日进行班前安全技术交底（二）专项安全措施基坑开挖安全基坑开挖采用分层开挖方式，每层开挖深度不超过2m，边坡坡度1:1.5基坑周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂安全警示标志，夜间设置警示灯配备4台Φ150mm排水泵，确保基坑内无积水，防止边坡失稳基坑周边10m范围内严禁堆载，重型车辆通行需设置专用通道高处作业安全2m以上作业设置脚手架或作业平台，脚手板满铺，绑扎牢固，严禁探头板作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，作业平台设置安全网脚手架搭设完成后需经验收合格方可使用，搭设高度超过10m设置连墙件恶劣天气（风力≥6级、暴雨、雷电等）停止高处作业吊装作业安全吊装设备必须具有特种设备制造许可证和产品合格证，操作人员持证上岗吊装前进行设备检查，包括钢丝绳、吊钩、制动系统等，确保性能完好设置吊装警戒区，半径不小于吊装半径的1.5倍，设专人指挥吊装作业时，吊物下方严禁站人，吊装半径内禁止非作业人员进入临时用电安全施工现场采用TN-S接零保护系统，实行"三级配电、两级保护"配电箱设置防雨、防砸措施，安装漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电缆线路采用埋地或架空敷设，埋地深度不小于0.7m，架空高度不低于2.5m电气设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω（三）应急预案防汛应急预案成立防汛应急小组，配备防汛物资：编织袋5000条、水泵10台、应急照明设备20套汛期实行24小时值班制度，密切关注天气预报和河道水位变化当河道水位达到警戒水位时，启动防汛应急预案，组织人员加固围堰，增加排水设备触电应急预案配备急救箱和急救人员，现场人员需掌握触电急救知识发生触电事故时，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源对伤者进行初步救治，同时拨打急救电话，送医院进一步治疗火灾应急预案施工现场配备足够数量的灭火器，重点部位（仓库、配电房等）每50m²设置2组灭火器易燃材料单独存放，远离火源，设置禁火标志发生火灾时，立即组织人员疏散，使用灭火器材扑救初期火灾，同时拨打火警电话六、环境保护措施施工废水处理设置三级沉淀池，施工废水经沉淀处理后回用或排放，悬浮物浓度≤150mg/L混凝土养护废水设置专门收集系统，经处理后回用，提高水资源利用率施工扬尘控制施工现场主要道路硬化处理，配备洒水车，每日洒水不少于3次材料堆场设置围挡，易扬尘材料覆盖，混凝土搅拌站设置防尘罩噪声控制合理安排施工时间，噪声较大的作业避免夜间施工（22:00-6:00）高噪声设备设置隔音棚，降低噪声排放，场界噪声符合国家标准固体废弃物处理建筑垃圾分类回收，可利用部分回收利用，其余运至指定弃渣场处理生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运，严禁随意丢弃七、文明施工措施施工现场设置明显的标牌，包括工程概况牌、施工总平面图、安全文明施工牌等材料堆放整齐，分类标识，砂石料场设置隔离墙，防止混料施工道路保持畅通，无积水、无杂物，设置排水设施施工人员统一着装，佩戴安全帽和工作牌，言行文明，遵守施工现场各项规定八、施工监测与控制沉降观测在闸室四角及上下游翼墙设置12个沉降观测点，采用二等水准测量精度施工期间每周观测1次，竣工后每月观测1次，连续观测6个月沉降速率控制：施工期间≤5mm/天，竣工后≤2mm/月水位监测在基坑周边设置6个水位观测井，每日监测地下水位变化，确保降水效果河道水位监测：在闸坝上下游各设置1个水位站，实时监测河道水位变化结构应力监测在闸室底板、闸墩等关键部位预埋应力传感器，监测混凝土应力变化监测数据实时传输至监控中心，当应力超过设计值的80%时发出预警环境监测噪声监测：在施工现场周边设置4个噪声监测点，每季