洗衣房熨烫工的岗位职责

洗衣房熨烫工的岗位职责

一、核心熨烫操作职责

洗衣房熨烫工的核心职责是依据衣物材质、类型及客户要求，通过专业设备与技术完成熨烫工作，确保衣物达到平整、挺括、无褶皱的标准。具体包括：对不同类别衣物（如衬衫、西装、床品、窗帘等）进行分类预处理，去除污渍、褶皱及附着物；根据面料特性（棉、麻、丝、毛、化纤等）选择合适的熨烫工具（蒸汽熨斗、烫台、蒸汽发生器、整形机等）及工艺参数（温度、压力、蒸汽量）；运用推、拉、压、吹等熨烫技巧，对衣物局部（如领口、袖口、裤线）及整体进行精细化处理，确保线条流畅、形态自然；对特殊工艺衣物（如刺绣、印花、涂层）采取保护性熨烫方式，避免损伤面料或装饰；完成熨烫后对衣物进行质量自检，确保无烫痕、无污渍、无变形，符合交付标准。

二、质量标准把控职责

熨烫工需严格遵循洗衣房制定的《熨烫质量规范》，对熨烫效果进行全程把控。具体包括：熟悉各类衣物的熨烫质量标准，如衬衫需领口挺立、门襟平整，西装需肩部饱满、裤线笔直、床品需无褶皱、边角整齐；通过目视、触摸等方式检测熨烫后的衣物，确保平整度达标（如床品表面褶皱高度不超过0.5mm）、对称性一致（如袖口长度误差不超过1cm）；对不符合标准的衣物进行返工处理，分析问题原因（如温度过高、压力不均）并调整操作方法；记录熨烫过程中的质量问题，定期向班组长反馈，参与质量标准优化；针对高端衣物（如定制西装、真丝礼服），需额外关注细节处理，如避免反光、保持弹性，确保客户满意度。

三、设备维护与保养职责

熨烫工需负责熨烫设备及工具的日常维护与保养，确保设备正常运行及使用寿命。具体包括：每日使用前检查设备状态，如蒸汽熨斗的密封性、烫台台面的平整度、蒸汽发生器的水位及压力值，确认无异常后方可开机；设备使用过程中及时清理残留物，如熨斗底部的污渍、烫台台面的纤维碎屑，避免影响熨烫效果；定期对设备进行深度保养，如每周清理蒸汽熨斗的水垢（使用柠檬酸溶液）、每月检查烫台电热丝的绝缘性能、每季度校准蒸汽发生器的压力表；发现设备故障（如蒸汽不足、温度失控）时，立即停止使用并上报维修，同时记录故障现象及处理过程；妥善保管熨烫工具（如喷水壶、烫衣板、衣架），避免碰撞、潮湿导致损坏，确保工具摆放有序、取用便捷。

四、安全与规范执行职责

熨烫工需严格遵守洗衣房的安全操作规程及劳动纪律，确保工作环境安全有序。具体包括：掌握设备安全使用知识，如蒸汽熨斗使用时避免电源线接触水源、烫台使用时禁止覆盖易燃物品、蒸汽发生器压力不得超过额定值；佩戴必要的个人防护用品，如耐高温手套、防烫围裙、防滑鞋，避免操作过程中发生烫伤、滑倒等意外；遵守消防安全规定，熟悉灭火器（干粉、二氧化碳）的位置及使用方法，发现火情时立即启动应急预案；执行物品交接制度，对熨烫前后的衣物数量、状态进行核对，确保无遗漏、无损坏；遵守工作时间纪律，不擅自离岗、串岗，保持工作区域整洁，物品摆放符合定置管理要求。

五、协作与沟通职责

熨烫工需与洗衣房各岗位人员密切配合，确保工作流程顺畅高效。具体包括：与洗衣工对接，接收待熨烫衣物时确认污渍处理情况、洗涤方式（如干洗或水洗）及特殊要求（如“不可高温熨烫”），避免因信息误差导致衣物损坏；与收发员沟通，明确客户对熨烫效果的个性化需求（如“衬衫领口需更挺括”“西装裤线需加深”），并反馈熨烫过程中的特殊情况（如面料缩水、褪色）；参与班前会及班后会，汇报当日工作进度、质量问题及设备状况，接受上级工作安排；协助新员工培训，传授熨烫技巧及设备操作方法，提升团队整体技能水平；与客服部门保持联系，针对客户反馈的熨烫问题（如“衣物仍有褶皱”）进行原因分析并改进，提升服务质量。

六、其他临时性职责

熨烫工需根据洗衣房工作安排，完成其他临时性及辅助性工作。具体包括：协助衣物分类、折叠、包装等工作，在熨烫设备空闲时参与衣物整理，确保交付效率；参与洗衣房环境维护，如每日下班前清理工作区域、归位设备工具、关闭电源气源；配合洗衣房进行库存管理，定期统计熨烫耗材（如蒸汽熨斗专用除垢剂、烫台防滑垫）的使用情况，提出申购建议；参与应急事件处理，如遇大批量衣物紧急熨烫需求时，加班完成工作任务；完成上级交办的其他与熨烫相关的临时任务，如协助进行熨烫技术测试、参与新设备试用等。

二、质量标准把控职责

2.1熟悉熨烫质量标准

2.1.1不同类别衣物的标准

洗衣房熨烫工需全面掌握各类衣物的熨烫质量标准，确保每一件衣物都符合行业规范和客户期望。例如，衬衫类衣物要求领口挺立、门襟平整，袖口对称且无多余褶皱，整体线条流畅。西装类则需肩部饱满、裤线笔直，整体形态保持挺括，避免变形。床品如床单和被套，必须表面无褶皱，边角整齐，长度误差不超过1厘米。窗帘类衣物需悬挂后自然下垂，无波浪状扭曲，确保视觉效果整洁。熨烫工通过日常实践积累，逐步熟悉这些标准，并在操作中严格遵循，避免因疏忽导致衣物不符合要求。

2.1.2面料特性的影响

不同面料对熨烫标准有显著影响，熨烫工需根据面料特性调整操作方法。棉质面料耐高温，熨烫时可使用较高温度，确保平整度；麻质面料易皱，需额外关注褶皱处理，采用蒸汽量较大的熨斗；丝质面料娇嫩，需低温熨烫，避免高温损伤光泽；毛质面料弹性强，熨烫时需轻压以保持蓬松；化纤面料易熔化，需控制温度在安全范围内。熨烫工通过观察面料反应，如是否变色或变形，实时调整参数，确保熨烫效果与面料特性匹配，从而提升整体质量。

2.2质量检测方法

2.2.1目视检查

目视检查是熨烫工质量控制的基础环节，通过肉眼观察衣物表面状态。熨烫工需在自然光下检查衣物，确认无烫痕、污渍或残留褶皱。例如，检查衬衫领口是否挺立，袖口是否对称；西装裤线是否笔直，无弯曲；床品表面是否光滑，无起伏。熨烫工习惯于从不同角度观察，如正面、侧面和背面，确保每个细节都达标。对于深色衣物，还需注意反光问题，避免因光线角度误判质量。目视检查快速高效，能及时发现明显缺陷，为后续处理提供依据。

2.2.2触摸评估

触摸评估通过手感判断熨烫效果，弥补目视检查的不足。熨烫工用手轻抚衣物表面，感受平整度和柔软度。例如，衬衫应手感顺滑，无硬结；西装肩部应饱满有弹性，无凹陷；床品应柔软舒适，无粗糙感。触摸时，熨烫工注意力度适中，避免过度按压导致变形。对于特殊面料如真丝，需轻柔触摸，评估光泽是否受损。通过触觉反馈，熨烫工能识别目视难以发现的细微问题，如局部褶皱或弹性不足，从而确保衣物达到理想状态。

2.2.3工具辅助检测

工具辅助检测使用专业设备提升质量控制精度。熨烫工常用尺子测量衣物尺寸，如袖口长度误差控制在1厘米内，裤线宽度一致；使用灯光照射检查表面，确保无隐藏烫痕或污渍；对于高端衣物，可借助放大镜观察细节，如刺绣或印花是否完好。工具检测需结合操作规范，如测量时保持衣物平展，避免拉伸变形。熨烫工定期校准工具，确保准确性，通过辅助手段减少人为误差，使熨烫效果更可靠。

2.3返工与改进

2.3.1返工流程

当检测到熨烫质量不达标时，熨烫工需执行返工流程。首先，标记问题衣物，如贴上返工标签，注明缺陷类型，如褶皱或烫痕。然后，重新评估衣物状态，确定是否需要调整参数，如降低温度或增加蒸汽量。接着，进行针对性熨烫，如对褶皱区域重点处理，或更换熨烫工具。返工后，再次检测确认质量，确保符合标准。整个流程需高效，避免延误交付时间，熨烫工通过实践优化步骤，如优先处理紧急订单，保证工作流畅。

2.3.2问题分析与调整

问题分析是返工后的关键环节，熨烫工需追溯原因并调整操作。例如，若衣物出现烫痕，分析是否温度过高或压力不均，通过测试不同参数找到最佳组合。若褶皱残留，检查预处理是否充分，如洗涤后是否完全干燥。熨烫工记录问题案例，总结经验，如避免在潮湿衣物上熨烫，或使用蒸汽发生器时控制压力。调整方法后，应用于后续操作，减少类似问题发生。通过持续改进，熨烫工提升技能，熨烫质量稳步提高。

2.4记录与反馈

2.4.1质量记录

质量记录是熨烫工日常工作的重要组成部分，用于追踪和改进。熨烫工每日记录熨烫过程中的质量问题，如日期、衣物类型、缺陷描述和返工结果。记录形式包括纸质日志或电子表格，内容简洁明了，如“衬衫领口褶皱，返工后达标”。这些记录帮助识别常见问题，如特定面料易出现的瑕疵。熨烫工定期整理记录，分析趋势，如某类衣物返工率高，提示需加强培训或调整标准。质量记录为团队共享，促进整体协作。

2.4.2向上级反馈

向上级反馈是质量把控的闭环，熨烫工需及时沟通问题。例如，当记录显示重复性缺陷时，向班组长汇报，建议优化熨烫标准或设备维护。反馈时，提供具体案例，如“真丝礼服光泽受损，需降低温度”。熨烫工参与班前会，分享经验，提出改进建议，如引入新检测工具。上级根据反馈调整流程，如更新质量手册，确保标准与时俱进。通过反馈机制，熨烫工成为质量改进的积极参与者，推动洗衣房整体服务水平提升。

2.5特殊衣物处理

2.5.1高端衣物标准

高端衣物如定制西装和真丝礼服，需更严格的质量标准。熨烫工需熟悉这些衣物的特殊要求，如定制西装需保持原版型，肩部线条自然，无拉伸变形；真丝礼服需光泽无损，弹性保持，避免高温导致脆化。标准包括细节处理，如刺绣部分需轻压，印花区域无模糊。熨烫工通过学习高端衣物知识，如面料特性和客户偏好，确保熨烫效果符合高端定位。例如，对西装进行手工熨烫，而非机器处理，以保持质感。

2.5.2保护性熨烫技巧

保护性熨烫技巧针对高端衣物，避免损伤面料。熨烫工采用低温蒸汽，如真丝面料控制在60摄氏度以下，使用蒸汽熨斗时保持距离，避免直接接触。对于涂层或装饰衣物，如印花T恤，需垫布熨烫，防止图案脱落。技巧还包括使用专用工具，如软毛刷清理表面，或蒸汽发生器调节湿度。熨烫工通过实践掌握这些技巧，如轻柔推拉动作，确保衣物形态自然。保护性熨烫不仅提升质量，还延长衣物寿命，赢得客户信任。

三、设备维护与保养职责

3.1日常检查与确认

3.1.1设备外观检查

熨烫工每日上岗后，首先需对熨烫设备进行外观检查，确保无物理损伤或异常。蒸汽熨斗的底板需平整光滑，无划痕、锈蚀或粘连物，避免影响熨烫效果；电源线外皮应完好无损，无裸露铜丝，防止漏电风险；烫台台面需保持平整，无凹陷或凸起，支撑结构稳固，避免使用中晃动；蒸汽发生器的水箱外观应洁净，无水垢堆积，水位计显示清晰，确保水量充足。检查过程中，熨烫工需用手轻触设备表面，感知是否有异常温度或松动，如发现底板变形或台面倾斜，立即停止使用并上报维修，防止因设备问题导致衣物损坏或安全事故。

3.1.2功能测试

外观检查无误后，熨烫工需对设备功能进行测试，确保其正常运行。蒸汽熨斗需通电预热3-5分钟，待指示灯灭后，测试蒸汽释放是否均匀，无堵塞或断续现象；烫台的电热系统需开启5分钟，用手背感知台面温度是否均匀，局部过热或低温均需调整；蒸汽发生器需启动后观察压力表读数是否在正常范围（0.2-0.4MPa），蒸汽输出是否稳定，无异常噪音或漏水。测试过程中，熨烫工需模拟熨烫动作，如移动熨斗在废布上试烫，确认温度调节灵敏，蒸汽量可按需控制，避免因功能异常影响后续工作。

3.1.3安全确认

功能测试后，熨烫工需确认设备安全防护装置有效。蒸汽熨斗的安全阀需在压力过高时自动泄压，烫台的过热保护器应在温度超标时断电，蒸汽发生器的缺水保护功能需在水位不足时切断电源。同时，检查设备接地是否牢固，电源插头无松动，避免漏电风险。熨烫工需熟悉设备紧急停止按钮的位置，确保在突发情况下能快速切断电源。安全确认是设备使用的最后一道防线，熨烫工需严格把关，杜绝因安全疏忽导致的设备故障或人员伤害。

3.2使用中的维护

3.2.1清洁操作

设备使用过程中，熨烫工需及时清理残留物，避免影响熨烫效果或设备寿命。蒸汽熨斗使用后，需趁热用软布擦拭底板，清除纤维碎屑或污渍，禁止使用硬物刮擦，防止损伤涂层；若底板有粘性残留，可用湿布蘸取少量中性清洁剂擦拭，再用干布擦干。烫台台面在使用中易积累纤维，需每隔30分钟用吸尘器清理一次，再用湿布擦拭，保持台面光滑；蒸汽发生器的水箱需在使用后排空，避免水垢沉淀，每日工作结束后，打开排污阀清理底部沉积物。清洁操作需轻柔细致，避免用力过猛导致设备部件损坏，确保设备始终处于最佳工作状态。

3.2.2参数监控

熨烫工需在使用中持续监控设备参数，防止异常波动。蒸汽熨斗的温度需根据衣物材质调整，如棉麻类控制在150-180℃，丝毛类控制在100-120℃，发现温度偏离设定值时，需及时调节温控旋钮；蒸汽发生器的压力需保持在0.3MPa左右，压力过高易导致蒸汽过猛，损伤衣物，压力过低则影响熨烫效率，需通过调节阀门控制。烫台温度需根据衣物类型设定，如厚重面料需较高温度，轻薄面料需低温，使用中需定期用温度计测量，确保温度均匀。参数监控要求熨烫工具备敏锐的观察力，通过蒸汽量、温度变化等细节判断设备状态，及时调整避免问题扩大。

3.2.3异常处理

设备使用中若出现异常，熨烫工需立即采取应急措施。蒸汽熨斗出现蒸汽不足时，先检查喷孔是否堵塞，用细针轻轻疏通，无效则关闭电源，联系维修人员；若熨斗漏电，立即拔掉电源，用绝缘工具放置安全区域，待专业人员检修。烫台温度不均时，先检查电热丝是否损坏，若发现局部发黑或烧焦，停止使用并更换；蒸汽发生器发出异响或漏水时，立即关闭总阀，排空水箱，检查密封圈是否老化，必要时更换部件。异常处理需快速果断，避免因延误导致设备进一步损坏或安全事故，事后需详细记录故障现象及处理过程，为后续维修提供参考。

3.3定期深度保养

3.3.1周期性清洁计划

熨烫工需制定设备周期性清洁计划，确保设备长期稳定运行。每周进行一次深度清洁，包括拆卸蒸汽熨斗的喷头，用白醋浸泡去除水垢，再用清水冲洗干净；清理烫台的台面下方，清除积尘和纤维碎屑，检查电热丝的连接线是否松动。每月进行一次全面保养，拆开蒸汽发生器的水箱，用专业除垢剂彻底清除内壁水垢，检查水位传感器是否灵敏；清洁烫台的温控器，确保测温准确。每季度进行一次大保养，检查蒸汽熨斗的加热管是否老化，烫台的支撑结构是否稳固，蒸汽发生器的压力表是否校准。周期性计划需严格执行，记录每次清洁的时间、内容和结果，确保保养工作不遗漏。

3.3.2部件维护与更换

设备部件老化或损坏时，熨烫工需及时维护或更换，延长设备寿命。蒸汽熨斗的密封圈使用三个月后易老化，需检查是否有弹性，失去弹性则更换新品；电源线若发现破损，需立即更换同规格的线缆，避免短路风险。烫台的台面若出现轻微划痕，可用细砂纸打磨平整，严重凹陷则需更换台面；电热丝损坏时，需选用相同功率的型号进行更换，确保加热均匀。蒸汽发生器的压力表每年需校准一次，读数偏差超过0.05MPa则更换；安全阀若失效，需立即更换，防止压力过高引发危险。部件维护需选用原厂或认证配件，确保兼容性和安全性，避免因劣质部件导致设备故障。

3.3.3记录与计划管理

熨烫工需建立设备维护档案，记录每次保养和维修的详细信息。档案包括设备名称、型号、购买日期，每次清洁的时间、内容、操作人，维修时的故障现象、原因、处理方式及更换部件。通过档案分析设备使用规律，如某类部件易损坏，可提前储备备件；若某设备故障率高，可建议更新换代。同时，熨烫工需根据设备使用频率和厂家建议，制定年度保养计划，明确每月、每季度的维护任务，并提前准备工具和耗材，如除垢剂、密封圈、清洁布等。记录与计划管理需系统化，确保设备维护有据可依，提高工作效率，降低设备故障率。

四、安全与规范执行职责

4.1安全操作规范

4.1.1设备安全使用

熨烫工需严格遵循设备安全操作规程，确保操作过程零风险。蒸汽熨斗使用前必须检查电源线是否完好，无破损或老化现象；使用时保持熨斗底板与衣物接触均匀，避免长时间停留于一点导致局部过热或烫伤。烫台操作需确认台面干燥无积水，防止漏电；电热设备开启后禁止覆盖易燃物品，如毛巾或布料。蒸汽发生器使用时需定期检查压力表，确保压力值在安全范围内（通常不超过0.4MPa），发现异常立即关闭泄压。熨烫工需熟练掌握设备急停按钮位置，遇紧急情况可快速切断电源，避免事故扩大。

4.1.2个人防护措施

熨烫工必须全程佩戴必要的个人防护用品，降低职业伤害风险。高温作业时需穿戴耐高温手套，材质以硅胶或加厚棉布为佳，防止蒸汽或高温表面烫伤双手；操作蒸汽设备时佩戴护目镜，避免蒸汽喷溅损伤眼睛；穿着防滑工作鞋，防止地面湿滑导致摔倒。对于易产生粉尘的环节，如清理熨斗底板残留物，需佩戴防尘口罩，避免吸入纤维碎屑。防护用品需定期检查，发现破损立即更换，确保其防护性能始终有效。

4.1.3消防安全规范

洗衣房为火灾高风险区域，熨烫工需严格遵守消防安全规定。工作区域内禁止吸烟或使用明火，电气设备附近不堆放易燃物品；灭火器需放置在明显位置，熨烫工需掌握干粉灭火器和二氧化碳灭火器的使用方法，定期检查压力表是否在绿色区域。发现火情时立即启动应急预案，优先切断设备电源，使用灭火器扑救初期火灾；火势无法控制时迅速撤离并拨打火警电话。熨烫工需熟悉安全通道位置，确保紧急疏散路线畅通无阻。

4.2劳动纪律执行

4.2.1工作时间管理

熨烫工需严格遵守洗衣房的工作时间安排，确保岗位人员充足。按时到岗签到，不迟到、早退或旷工；工作期间不擅自离岗、串岗，如需临时离开需向班组长报备并安排替岗人员。午休时间需在规定时段内完成，避免影响后续工作进度。若遇紧急任务需加班，需服从调度安排，高效完成熨烫工作。工作时间管理不仅体现个人职业素养，也直接关系到洗衣房的运营效率和客户满意度。

4.2.2物品交接制度

熨烫工需严格执行物品交接流程，确保工作连续性和责任明确。每日交接班时，需与下一班次人员核对待熨烫衣物的数量、类型及特殊要求，如“真丝衬衫需低温熨烫”；对已完成熨烫的衣物进行清点，确认无遗漏或损坏。设备使用状态需同步交接，如“蒸汽熨斗喷孔轻微堵塞，已清理”。交接记录需书面化，双方签字确认，避免因信息传递失误导致质量问题或客户投诉。

4.2.3工作区域整洁

熨烫工需保持工作区域整洁有序，符合定置管理要求。设备使用后及时归位，熨斗放置于专用支架，电源线缠绕整齐；衣物分类存放，待熨烫与已完成衣物分开放置，避免混淆。地面需保持干燥无积水，纤维碎屑及时清理；工具如烫衣板、衣架等摆放整齐，不占用通道。每日下班前进行彻底清扫，关闭所有电源气源，确保次日工作环境整洁安全。

4.3应急事件处理

4.3.1设备故障应急

熨烫工需掌握设备故障的应急处理流程，最大限度减少损失。当蒸汽熨斗出现漏电时，立即拔掉电源插头，用绝缘工具移至安全区域，并张贴“故障维修”标识；烫台温度异常升高时，迅速关闭电源，待冷却后检查温控器是否失灵。蒸汽发生器泄漏时，立即关闭总阀门，疏散人员并上报维修。故障设备需详细记录现象、发生时间及处理步骤，协助技术人员快速定位问题。

4.3.2人员伤害应对

熨烫工需具备基础急救能力，应对工作中可能发生的伤害。若发生烫伤，立即用流动冷水冲洗伤处15分钟，避免涂抹牙膏等偏方；若伤口起泡或皮肤破损，用无菌纱布覆盖并送医。轻微割伤时，用碘伏消毒后贴创可贴；若出现头晕、恶心等中暑症状，立即转移至阴凉通风处，补充水分并休息。重大伤害需立即拨打急救电话，同时通知班组长和安保人员，确保伤者得到及时救治。

4.3.3客户投诉处理

熨烫工需妥善处理客户对熨烫质量的投诉，维护洗衣房声誉。接到投诉时，耐心倾听客户诉求，如“西装裤线不直”，记录衣物信息及问题细节。立即检查该衣物熨烫记录，分析原因（如温度过高或压力不均）。若确属操作失误，诚恳道歉并安排返工；若客户要求赔偿，按洗衣房规定流程处理。事后需总结问题，优化操作规范，避免类似投诉再次发生。

4.4规范培训与考核

4.4.1安全知识培训

洗衣房需定期组织熨烫工参加安全知识培训，提升安全意识。培训内容包括设备操作规程、消防器材使用、急救技能等，通过理论讲解与实操演练相结合的方式。例如，模拟蒸汽泄漏场景，练习关闭阀门和疏散流程；演示烫伤处理步骤，强调冷水冲洗的重要性。培训后需进行考核，未达标者需重新培训，确保每位熨烫工具备必要的安全能力。

4.4.2操作技能考核

熨烫工需定期接受操作技能考核，检验其熨烫质量与规范性。考核内容涵盖不同面料（如棉、丝、毛）的熨烫技巧、设备维护能力及应急处理速度。例如，要求在规定时间内完成10件衬衫的熨烫，评分标准包括平整度、无烫痕及效率。考核结果与绩效挂钩，优秀者给予奖励，不合格者需针对性强化训练。通过持续考核，推动熨烫工技能提升和服务标准化。

4.4.3规范执行监督

班组长需对熨烫工的规范执行情况进行日常监督。通过现场巡查，检查是否佩戴防护用品、设备操作是否合规、工作区域是否整洁；随机抽查熨烫衣物质量，确认是否符合标准。对违规行为如未戴手套操作，立即指出并纠正；多次违规者进行书面警告或处罚。监督结果纳入月度考核，形成“培训-执行-监督-改进”的闭环管理，确保安全与规范要求落到实处。

五、协作与沟通职责

5.1内部协作流程

5.1.1与洗衣工对接

熨烫工每日需与洗衣工进行衣物交接，确保信息传递准确无误。接收待熨烫衣物时，需仔细核对洗涤方式（如干洗或水洗）、污渍处理情况及特殊要求（如“不可高温熨烫”）。发现衣物残留洗涤剂或未完全干燥时，立即反馈洗衣工重新处理，避免因水分残留导致熨烫后出现水渍或变形。对于批量衣物，需共同清点数量，确认无误后在交接单上签字。双方定期沟通常见问题，如某类面料易缩水，协商调整洗涤参数，从源头减少熨烫难度。

5.1.2与收发员沟通

收发员作为客户需求的传递者，与熨烫工的协作直接影响客户满意度。熨烫工需主动询问客户对熨烫效果的个性化要求，如“衬衫领口需更挺括”“西装裤线需加深”。对特殊衣物（如婚纱、礼服），需与收发员确认客户是否保留原包装或附加装饰物。完成熨烫后，及时将衣物状态告知收发员，如“真丝光泽已恢复”“局部褶皱需二次处理”。遇客户紧急加单时，配合收发员调整工作优先级，确保按时交付。

5.1.3与质检员配合

质检员是熨烫质量的重要监督者，双方需建立协同机制。熨烫工主动将返工衣物或疑难面料（如涂层西装）提交质检员预检，提前规避风险。质检过程中，虚心接受反馈意见，如“袖口对称性不足”“领口弧度不自然”，并记录改进方法。对于质检员提出的共性问题（如深色衣物反光），参与讨论解决方案，如调整熨烫角度或使用防烫垫。定期联合抽查熨烫效果，共同优化质量标准。

5.2信息传递与共享

5.2.1班前会汇报

班前会是信息同步的关键环节，熨烫工需清晰汇报当日工作重点。例如，提前说明待处理衣物的特殊要求（“客户要求真丝衬衫低温熨烫”），或设备异常情况（“蒸汽发生器压力不稳定”）。对昨日遗留问题（如批量床品褶皱未完全消除），说明处理进度及需协助事项。听取班组长任务分配时，明确优先级（如加急订单优先处理），避免信息遗漏。通过简短高效的汇报，确保团队目标一致。

5.2.2工作记录填写

精准的工作记录是信息共享的基础，熨烫工需规范填写各类表单。在《熨烫日志》中记录每批衣物的数量、类型、耗时及特殊处理方式（如“羊毛大衣蒸汽量调至中档”）。对返工衣物，详细标注问题原因（“温度过高导致烫痕”）及解决措施。定期整理记录，识别高频问题（如化纤面料易熔化），形成《熨烫技巧手册》供团队参考。记录需字迹清晰、内容真实，便于追溯和经验传承。

5.2.3跨岗位信息反馈

熨烫工需主动向相关部门传递关键信息，推动流程优化。例如，发现某批次衣物洗涤后残留异味，反馈给洗衣工检查洗涤剂配比；若客户频繁投诉“熨烫后仍有褶皱”，建议收发员提醒客户送衣前充分干燥。通过设立《问题反馈箱》或即时通讯群，实现信息实时共享。对设备故障或安全隐患，立即上报班组长并抄送维修部门，避免影响整体运营。

5.3团队协作提升

5.3.1新员工技能带教

熨烫工有责任协助新员工快速掌握岗位技能，通过“传帮带”提升团队整体水平。带教时，先讲解基础操作（如熨斗温度调节、蒸汽量控制），再示范不同面料的熨烫手法（如真丝轻压、棉麻重推）。观察新员工操作时，及时纠正错误（如熨斗停留过久导致烫痕），并解释原理（“高温使纤维收缩变形”）。分享个人经验，如“处理复杂褶皱时从中心向外辐射”，帮助新员工少走弯路。定期组织技能比武，激发学习热情。

5.3.2应急协作机制

面对突发情况，熨烫工需快速响应并协同团队解决问题。例如，遇大批量紧急订单时，主动承担难度较高的衣物（如西装），让同事处理常规衬衫；若蒸汽设备突发故障，协助洗衣工临时改用烫台熨烫，确保订单不延误。在客户投诉衣物损坏事件中，配合班组长调取监控、核对记录，客观还原操作过程。通过定期应急演练（如停电处理、火灾疏散），提升团队协作默契。

5.3.3流程优化参与

熨烫工作为一线人员，应积极提出流程改进建议。例如，观察到衣物分类区域混乱易导致遗漏，建议增设“待熨烫”专用推车；发现烫台台面温度不均影响效率，提议更换新型电热丝。参与洗衣房月度例会时，用具体案例说明优化必要性（“若增加预烫工序，可减少30%返工率”）。对采纳的建议，协助制定实施方案（如调整岗位分工、更新操作指南），推动持续改进。

六、其他临时性职责

6.1辅助性工作支持

6.1.1衣物整理与包装

熨烫工在熨烫设备空闲时，需协助完成衣物整理与包装工作。将熨烫后的衣物按客户订单分类，如衬衫、西装、床品等，分别折叠或悬挂。折叠时需保持衣物平整，如衬衫需对折两次后放入包装袋，西装需用防尘袋覆盖并挂入衣柜。包装前检查衣物是否有遗漏污渍或褶皱，确保符合交付标准。对特殊要求的衣物，如需悬挂运输的窗帘，需使用专用衣架并固定挂钩位置。包装完成后，在标签上注明客户信息、衣物类型及处理日期，便于收发员核对。

6.1.2环境维护与清洁

洗衣房工作区域的整洁性直接影响工作效率，熨烫工需参与日常环境维护。每日下班前清理熨烫台周边的纤维碎屑，使用吸尘器彻底清除地面残留物。擦拭设备表面污渍，如蒸汽熨斗底板、烫台台面，保持无油污水渍。整理工具存放区，将烫衣板、衣架等归位至指定位置。每周参与洗衣房大扫除，清洁高处灰尘、疏通排水口，确保工作环境符合卫生标准。环境维护不仅提升工作舒适度，也减少安全隐患，如地面湿滑可能导致跌倒。

6.1.3库存耗材管理

熨烫工需定期统计熨烫耗材使用情况，协助库存管理。记录蒸汽熨斗专用除垢剂、烫台防滑垫、包装袋等耗材的消耗量，当库存低于安全线时，向班组长提出申购申请。检查耗材存放环境，如除垢剂需避光防潮，包装袋需防尘，避免因存储不当导致失效。对可重复使用的工具，如衣架、烫衣板，定期检查是否损坏，及时维修或更换。通过精细化管理，减少耗材浪费，确保工作