永寿混凝土地面施工方案

永寿混凝土地面施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为永寿地区某工业厂区混凝土地面施工项目，总施工面积约15000㎡，涵盖生产车间、仓储区及通道区域。地面设计为C30商品混凝土面层，厚度120mm，配置单层双向Φ8@200钢筋网，采用跳仓浇筑工艺减少裂缝风险。工程需满足重载车辆通行要求（设计荷载5t/m²），表面平整度误差控制在3mm/3m内，且需设置伸缩缝并填充弹性树脂。1.2工程特点大面积无缝施工：采用“跳仓浇筑+后期回仓”工艺，分区分段释放混凝土早期收缩应力，相邻仓浇筑间隔≥7天，解决大面积混凝土开裂问题。耐磨一体化成型：混凝土垫层与金刚砂耐磨面层同步施工，在混凝土初凝阶段植入耐磨骨料，确保面层与基层结合强度≥2.5MPa。高精度标高控制：采用螺栓角铁支架系统，结合激光整平机作业，实现地面标高误差≤±5mm。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队核对设计图纸，重点确认伸缩缝间距（6m×6m）、钢筋保护层厚度（40mm）及排水坡度（0.5%）等关键参数。方案交底：编制《跳仓浇筑专项方案》《耐磨面层施工指南》，对施工班组进行三级交底，明确振捣时间（15-20s/点）、收光时机（初凝前2小时）等技术要点。BIM建模：建立三维模型模拟施工流程，提前排查与管线、设备基础的冲突点，优化浇筑顺序。2.2材料准备材料名称规格要求验收标准商品混凝土C30，坍落度120±20mm，初凝≥6h抗压强度≥30MPa（28d），氯离子含量≤0.06%钢筋Φ8@200，HRB400E屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%耐磨骨料金刚砂（SiO₂含量≥90%）莫氏硬度≥7.5，耐磨性≤300g/m²弹性树脂聚氨酯类，延伸率≥300%固化时间≤24h，耐温范围-30℃~80℃2.3机具准备设备名称数量用途校验要求激光整平机2台混凝土面层找平每台班校准水平误差≤0.5mm插入式振捣器5台混凝土振捣（Φ50振捣棒）振幅≥0.8mm，空载转速≥14500r/min切缝机3台伸缩缝切割（金刚石锯片）切割深度≥30mm，垂直度误差≤1°三、主要施工流程3.1基层处理表面清理：采用铣刨机清除原地面浮浆、油污，露出坚实基层，并用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗，确保表面清洁度≥95%。界面处理：涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.2kg/m²），干燥后撒布1:1水泥砂子（厚度5mm），增强基层附着力。3.2钢筋工程钢筋绑扎：按间距200mm弹线定位，采用梅花式绑扎（绑扣间距≤300mm），钢筋交叉点设置塑料垫块（40mm厚），确保保护层厚度均匀。马凳设置：采用Φ10钢筋制作马凳（间距1.5m），高度100mm，防止钢筋网下沉。3.3模板工程支模材料：选用[10#槽钢作为侧模，底部采用1:2水泥砂浆找平（宽度150mm），确保模板顶面标高误差≤2mm。加固方式：模板外侧每600mm设Φ12斜撑，与基层锚栓连接（埋深≥150mm），防止浇筑时模板位移。3.4混凝土浇筑3.4.1跳仓划分将施工区域分为A、B、C三个大区，每个大区再分4个小仓（30m×20m），浇筑顺序为A1→B1→C1→A2→B2→C2，相邻仓间隔7天。3.4.2浇筑工艺布料：采用汽车泵连续布料，厚度按设计标高+50mm控制，避免冷缝（浇筑间隔≤40min）。振捣：先用插入式振捣器（插点间距≤500mm）振捣至表面泛浆，再用平板振捣器（速度1.5m/min）纵横各振捣1遍，排除气泡。整平：激光整平机沿模板方向作业，刮平深度50mm，同时人工配合清除泌水（采用真空吸水设备，吸水时间≤30min）。3.5耐磨面层施工骨料撒布：分两次撒布金刚砂（总量5kg/m²），第一次撒布60%，待混凝土表面收水后（手指按压陷深3-5mm），用圆盘镘机（转速150r/min）磨平；第二次撒布40%，改用叶片镘机（角度15°）提浆收光。表面处理：终凝前采用机械镘分三次收光，叶片角度依次调整为20°→30°→45°，确保表面光洁度≥85%。3.6伸缩缝施工切割时机：混凝土强度达10MPa后（浇筑后48-72h），采用切缝机切割6m×6m分格缝，深度30mm（板厚1/4），缝宽5mm。填缝处理：清除缝内杂物，注入弹性树脂（饱满度≥90%），表面覆盖美纹纸防止污染，24h后揭除。四、质量控制措施4.1过程控制要点混凝土性能监测：每50m³留置1组试块（标养+同条件），坍落度每车检测（允许偏差±20mm），初凝时间每仓记录。平整度检测：采用3m靠尺每100㎡测3点，误差超3mm处标记，用磨光机二次处理。钢筋保护层：使用钢筋扫描仪每仓检测50点，合格率≥95%，不足处增设垫块。4.2常见问题防治质量问题原因分析防治措施表面起砂收光过早，水泥浆流失控制撒水量，终凝前补撒1:1水泥砂子裂缝早期收缩，养护不当覆盖薄膜+洒水养护14天，表面温度梯度≤25℃空鼓基层油污未清理采用喷砂处理，界面剂涂刷后30min内浇筑五、安全与文明施工5.1安全措施用电安全：振捣器、切缝机等设备设漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m。高空作业：临边设置1.2m防护栏杆，工人佩戴双钩安全带，夜间施工照明亮度≥50lux。防火管理：现场配备3组干粉灭火器（4kg/组），油漆、树脂等易燃材料单独存放（距离明火≥10m）。5.2环保要求噪声控制：昼间施工≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止使用切缝机，确需施工时办理夜间许可。扬尘治理：铣刨作业采用雾炮降尘，建筑垃圾日产日清，运输车辆覆盖篷布（密闭率100%）。六、验收标准与流程6.1验收内容观感质量：表面平整、无裂纹、分格缝顺直，耐磨层色泽均匀。实测项目：厚度（钻芯法检测，允许偏差+10mm/-5mm）、强度（回弹法，推定值≥30MPa）、坡度（水准仪测，偏差≤0.1%）。6.2验收程序班组自检→项目部复检→监理验收，每仓施工完毕填写《混凝土分项工程检验批验收记录》。竣工验收：提交28d强度报告、抗裂性能检测报告等资料，组织五方责任主体进行联合验收。七、养护与成品保护养护措施：浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜，洒水保持湿润≥14天，养护期间禁止人员走动（强度＜1.2MPa前）。成品保护