高档普采作业规程

第一章概况

本矿位于古县古阳安吉村，矿井总体构造形态为走向北东，倾向南东的单斜构造，

地层倾角一般3〜8。，局部达14。，井田面积约为4.8033km2,批准开采2.3号煤

层。

矿区内构造简朴，但小断层及小陷落柱较多。

矿井设计生产能力30万t,准备布置一个回采工作面，两个掘进工作面。采用皮带

输送机和刮板输送机运煤C

矿井采用二立一一一斜混合开拓方式，分区独立通风，副立井用于进风兼上下人员,

主斜井进风兼皮带运送、回风并用于回风兼另一安全出口。

该矿属于低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为2.52m3/min,矿井平均涌水量3m3/min。

第一节工作面位置及井上下关系

一、工作面位置：

3205回采工作面，位于井田东南部，300运送大巷左侧，北部为3204回采工作面

采空区，东部为井田边界，南部为未采区。

工作面煤层底板标高为+791〜+800；该工作面倾向长度：运送巷长度为970m、回风

巷长度为970%走向长度为100叫面积为97000m2。

二、地面相对位置:

本回采面为3号煤层，平面形状为矩形，停采线为沿进回风顺槽方向距300运送巷

70m,回采面地面标高为+1197〜+1320m。

三、回采对地面的影响：

本回采面位于井田的东南部；地表重要为山地，地貌属黄土丘陵区；地面标高为

+1197〜+1320m之间，无村庄、河流及其他构筑物等地面设施。工作面开采的是3号煤层,

预计在开采过程中地面塌陷限度微小。

3205回采面在采区的具体位置及相邻关系见附图1:3205回采工作面平面图。

第二节煤层特性

一、煤层厚度及产状

3号煤位于山西组中部，煤层厚度。〜1.74m,平均厚度为1.02m,结构简朴,不含夹

砰。上距2#号5.8〜13.5m,平均厚度10m。

煤层产状走向北东,倾向南东的单斜构造，倾向3〜8°。

二、煤种、煤质

3号煤层物理性质：煤层为黑色,玻璃-沥青光泽,裂隙发育,质软,性脆，断口参差不齐,

条带状结构，比重随灰分含量不同而异。1号煤层视密度为1.36t/m3。宏观煤岩特性：以亮

煤为主，另一方面为半亮煤，局部见有暗煤。显微煤岩特性：显微煤岩类型以微镜煤为主,

另一方面为微镜惰煤，以及微惰煤。显微煤岩组分为镜质组多以均质镜质体、基质镜质

体为主，团块镜质体少见；惰质以粗粒体为主，有部分半丝质体和少量微粒体。

1号煤层煤类为焦煤,为低灰、低硫分、特高热值煤。埋藏较深，无煤层露头，未发现

有风氧化现象。

三、煤层的稳定性：

1号煤层层理，节理比较发育，煤层较软，不具有夹砰，稳定性较好，对回采工作没有

大的影响。

第三节煤层顶底板

一、煤层顶底板：

3号煤层顶板多为粉砂岩、泥岩、岩性灰黑色，性脆，胶结较好。顶板为中档稳定，较

好管理,隔水性能好。

3号煤层底板多为粉砂岩、泥岩。岩性灰黑色，块状，性脆。遇水易泥化，在一定条件

下（顶面来压）易发生底鼓现象,但隔水性能好，属不稳定底板。

二、煤层顶底板综合柱状图（附图2）。

第四节地质构造

一、断层:

3号煤上部的含水层充水性有所增强。

二、巷道区域相邻老巷、老空积水，钻孔终孔位置、封孔质量，构造

导水等，对施工安全的影响限度。

3205工作面位于300运送巷左侧，北部为3204回采工作面采空区，南部为未采区,

东部为井田边界。

从矿井地质资料分析，该工作面范围内无钻孔，无大断层、陷落柱等构造导水，矿

井地质资料相对简朴，在掘进过程揭露多条小断层，对回采工作有一定影响，所以在回

采过程中，要坚持“有疑必探”的原则，发现异常及时报告解决。

第六节影响回采的其他因素

该回采工作面3号煤层绝对瓦斯涌出量根据实测为0.39m3/min,属低瓦斯煤层（按高瓦

斯矿井管理）；临汾市2023年矿井瓦斯等级和C02涌出量鉴定批复表：矿井最大绝对涌

出量为6.73m3/min,C02绝对涌出量为1.44m3/min；3号煤层吸氧量为0.7cm3/g,自

燃倾向性为自燃，等级为H级，属于自燃煤层，但无自燃发火历史；3号煤层煤尘火焰

长度为80mm,加岩粉量为45%,煤尘具有爆炸性。

本区气候属暖温带大陆性干燥气候，多北风，受季风影响，冬季长而寒冷，春

季干旱多风，夏季短而炎热，秋季凉爽。从相邻煤矿开采以及本矿开掘巷道分析情况，

煤层开采未发现地温和地压异常现象。

环境地质方面：井田位于太岳山脉南段东侧，地表为中低山侵蚀山岳地貌。地

势陡峻，地表稳定性一般：井田内地层倾角小，地质构造简朴，地下水活动性差，引发

岩层移动的地质因素较小，矿井的稳定性较好。

三、地质部门的建议：

（1）在回采过程中通过断层及其破碎带时，要加强工作面及回风巷的瓦斯检查，防

止瓦斯大量涌出，工作面的液压支柱要加固加牢，对压力增大地点要加密支护，顶板采

空区用大荆笆背严背实。

（2）顶板冒顶部分用圆木背牢架实，采空区大面积不垮落地段强制性放顶，防止大

面积垮落。

（3）工作面每推动20米探测顶底板煤层厚度，推断工作面煤炭准确储量和叵采率。

（4）夹砰地段和薄煤带在图纸上做出准确记录。

第七节储量及服务年限

储量计算边界以运送顺槽（970m）、回风顺槽（970m）、切割巷（100m）及停采线

（采区轨道巷保安煤柱70m）为界,面积为90000m2,煤厚1.5m（平均厚度），容重为

1.36t/m33,则：Q地=90000X1.36X1.5=183600(t)

Q可二Q地X95%=174420（t）

可采期二可采掘进长度/计划月推动长度二900/91.8=9.8（月）

其中91.8=1.2X3X30X85%

第二章采煤方法

根据我矿该层煤的赋存特性，采区设计和该面技术特性，该面决定采用走向长壁一

次采全高，采煤机割煤，所有垮落法管理顶板的采煤方法。

煤层厚度1.4〜1.6m,据此拟定该面一次采全高，局部出现地质构造影响时，最小

采高不低于1.4叫最大采高不超过2.2m。

第一节巷道布置方式及巷道特性

一、巷道布置方式

本工作面运送顺槽自采区运送巷4号导线点沿2号煤顶板+180施工37.521n至1号

煤顶板后，继续沿1号煤顶板掘进。回风顺槽、切割巷均沿1号煤顶板掘进。

巷道断面均为矩形断面，支护形式为锚网梁加锚索支护。

附：工作面巷道布置平面图（见附图1）

二、巷道特

断面规格巷道长度

性表：新面形状支护形式

（宽X高）（m）

巷道名称

运送顺槽矩形锚网梁+锚索3.4X2.1970

回风顺槽矩形锚网梁+锚索3.0X2.1970

切割巷矩形锚网梁+锚索3.2X2.0100

第二节采煤方法

一、采煤方法

该工作面采用单一走向长壁式采煤方法，采煤机割煤，所有垮落法管理采空区顶

板。

二、采高及循环进度

根据我矿井下工作面实际煤层厚度以及现有采煤设备性能和支护装备水平，拟定

采高为1.4〜1.6mo

根据井下顶板、瓦斯、煤层情况，以及采煤机和兀梁长度，拟定循环进度为0.6川,

昼夜循环数6个。

三、落煤、装煤、运煤方式选定

工作面MG132/320-W型双滚筒采煤机落煤，煤机滚筒的螺旋叶片配合运送机的

铲煤板进行装煤。工作而选用SGZ-630/220W型刮板输送机，顺槽选用一部SGW-

620/40Z刮板输送机、一部SPJ-800型胶带输送机运煤，至一采区运送巷皮带，到井底

煤仓。

四、支护方式的选择

工作面选用DW18-300/100型型单体液压支柱，支护选用3m的兀型梁，铁丝网配

套支护。工作面两端头采用DW25-300/100型单体液压支柱配合3.6米的n型梁形成四

对八梁支护。支护形式为错梁直线柱，交错迈步前移，两梁五柱，四排控顶。工作面末

排采用密集柱切顶和起挡砰作用，两顺槽超前工作面煤壁20米范围，采用DW25-

300/100型单体液压支柱配合绞接梁进行一梁一柱沿顺槽支护。钱接顶梁与顶网之间用

薄木片或细条棍垫好，以防打滑。

五、割煤及进刀方式

该面采用采煤机割煤，其进刀方式如下：

A:采煤机割煤至工作面上端；

B:煤机跑空刀擢炭到工作面中部，并沿工作面输送机弯曲段斜切进刀，继续割煤

到工作面下端。

C：移直输送机，采煤机跑空刀擢炭到工作面中部；

D：采煤面自工作面中部开始割煤到工作面上部，工作面下部溜子移近煤壁：恢复初

始状态。

中部斜切进刀方式见下图。

第三节回采工艺

一、工艺流程

割第一刀煤f倒悬臂棚挂梁f移溜f倒悬臂梁下打临时柱f割第二刀煤f正悬臂挂

梁f移溜f正悬臂梁下打正规柱f倒悬臂棚改临时柱为正规柱f移设特殊支护f回料

(打全承载)。

二、各工序工艺

1.落煤、装煤

使用MG132/320-W

型滚筒采煤机落1.2~2.7电压(V)1140

煤，煤机重要特

性见下表。

采高(m)

截深(m)0.6滚筒转速(r/min)46〜52

牵引方式液压无链牵引滚筒直径(m)1.25用〜1.40

牵引力(KN)300卧底量(nim)134〜209

牵引速度(m/min)0-5.5降尘方式内外喷雾

电机型号YBC-132E机面高度(mm)735

功率(kw)机器重量(吨)

装煤：采用采煤机螺旋滚筒自动装煤，由于煤机滚筒安装的锥形截齿，在顶板条件

允许的情况下，采煤机可上下跑空刀装煤，如条件不允许，则必须及时挂梁打好护帮柱,

支护好顶板方可进行人工摧炭，人工清理浮煤。

2、运煤

工作面一部SGZ630/220型2X110k\v刮板输送机f面超前采用一部SGW—620/40Z

型刮板输送机一转3205运送巷SPJ-800钢管皮带一采区运送巷1m钢管皮带一井底煤仓

一主斜井皮带一地面。

3、支柱

煤机割煤后，距煤机10m及时铺网、找顶挂梁。每棚均匀穿4根枇子，当顶板破碎

时，相邻支架梁头错距0.6m。

挂梁后，及时将输送机移至煤壁。割第一刀在倒悬臂梁下打上临时支柱，第二刀在

正悬臂梁下打上正规支柱，并用替柱的方法将第一刀的临时支柱改为正规支柱。当顶板

松软支柱初撑力达不到90KN或支柱钻底量量超过lODmm时，支柱要穿铁鞋。

工作面要拉线任柱，任柱前必须仔细检查支柱的完好状况,坏梁坏柱严禁使用，单体

三用阀（防飞阀）必须上紧，任柱注液时施工人员必须避开三用阀轴心方向，排距1200土

100mm,柱距不超过600mm三用阀注液口一律沿工作面倾斜方向向下，支柱迎山有劲，

迎山角3〜5°。若顶板破碎、压力增大，柱距改为不超过550mm。柱距误差-50mm。

4、移溜

割煤机割煤15m后，开始用液压移溜器将溜子前移0.6m至煤壁。移溜时由机头

（尾）向机尾（头）逐移，两台相邻移溜器同时操作，溜子弯曲度不得大于30,曲线长

度不得小于15m。移溜完毕后及时收回移溜器，并打好压柱。工作面每隔4.5m安设一台

移溜器，机头机尾各安设两台。

5.回柱放顶

回料时必须按由下向上，由里向外的顺序逐棚叵出，严格坚持先补后回的原则。

顶板管理方法：采用一梁一柱，三、四排支柱，每棚4根木枇子控制顶板，所有垮

落法解决采空区。

工作面内达成最大控顶距时，进行人工分组，分段回料，回料时采用专业组人工回

料和机械回料或人工过顶扒料。回料时应先检查后工作，改好不正规支架,坏梁坏柱及时

更换完，选择和清理好退路，对压力大、顶板破碎的地方，打好加强支护后方可同料，0

料时应一人观测顶板，一人操作回料，回料人员应站在被回梁子上方第二棚与第三棚之

间完整的支架下，使用专用带1m长尼龙绳的卸载手把。回料操作顺序：先在被回棚梁

头插好水平楔，并用小锤敲紧水平楔，再给被回单体卸载，回出单体，最后采用长把工

具（钩子）回出钱接梁，回出的支柱及时打好全承载。

三、工作面初采工艺

初采初放制定专项措施，悬顶超过规定期，采用人工打眼放炮进行强制放顶。

四、过特殊构造需改变施工方法和工艺时，专门制定措施。

第四节设备配置

一、工作面采煤、支护、运送设备名称、型号、重要技术参数和数量

一

序

号设备名称设备型号重要技术参数数量备注

1采煤机MG132/320-W液压传动截深0.6m1电压1140V

2工作面刮板机SGZ-630/220两台llOkw电机1

3超前刮板机SGW-620/40Z55kw电机1

4运送皮带SPJ-80040kw电机1钢管皮带

5乳化液泵MRB-80/31.5压力3L5MPa2配X10RX水箱

6绞车JD-11.411.4kw4

二、工作面设备布置示意图（附图4）

第三章顶板管理

第一节工作面支护设计

一、支柱规格选择

从工作面两顺槽揭露工作面煤厚1.4〜1.6m,根据单体支柱的最大、最小行程，该

工作面使用L4〜1.8m单体液压支柱，地质条件变化时，及时更换不同规格的单支柱，

保证支柱对顶板支护有力C

二、支护设计采用类比法进行

L

参

考

本

矿

及

邻

矿

同

煤

项目单位同煤层实测本面选取或预计

层

矿

压

观

测

资

料

，

选

择

本

工

作

面

矿

压

参

数

。

填

制

本

工

作

面

矿

压

参

数

表

序

号

度

顶厚

直接

4.48

4.8

m

顶底

5.66

5.2

m

1

度

顶厚

基本

板

条件

度

底厚

直接

m

2.8

2.5

2

距

落步

次垮

顶初

直接

4

m

6

步距

来压

S

9

初m

次

2

强度

支护

平均

最大

KN/m

147

来150

3

近量

板移

顶底

平均

最大

30

mm

压30

限度

显现

来压

明显

明显

周

步距

来压

7

m

7

期

2

强度

支护

平均

最大

160

150

来KN/m

4

mm

近量

板移

顶底

平均

最大

50

压50

明显

限度

显现

来压

明显

2

强度

支护

平均

最大

160

150

KN/m

平

5

时

mm

近量

板移

顶底

平均

最大

50

50

6

况