大型异步电机转子动态平衡校正效果验证记录保存细则

大型异步电机转子动态平衡校正效果验证记录保存细则一、记录保存基本原则（一）完整性原则记录需覆盖动态平衡校正全流程，包括校正前检测数据、校正过程参数、校正后效果验证及异常情况处理四大模块，确保数据链条完整可追溯。每项数据需标注测量时间、环境条件（温度、湿度、振动背景值）及操作人员信息，避免关键环节缺失。（二）准确性原则原始数据需直接采用检测设备输出值，禁止人工篡改或估算。对数据异常值（如跳动量超出仪器量程）需单独标注并附原因说明，同时保留原始检测图谱（如振动频谱图、相位曲线图）作为佐证。（三）规范性原则记录格式需统一采用A4纸张纵向排版，字体为宋体小四号，行距1.5倍。数据表格需包含表头（项目名称、单位、标准值、实测值、偏差率）、检测仪器编号及校准有效期。手写记录需使用黑色签字笔，字迹清晰无涂改，如需修改应采用“杠改”并签署修改人姓名及日期。（四）安全性原则电子记录需存储于加密服务器，设置三级权限管理（操作员仅可录入，技术员可查阅，管理员可审批）；纸质记录需存放于防潮、防火档案柜，建立借阅登记制度，保存期限不少于电机设计寿命（通常为15年）。二、记录内容分类及要求（一）基础信息记录设备基本参数电机型号、额定功率、转速、转子重量及直径生产厂家、出厂编号、投运日期及上次平衡校正时间轴承型号、润滑方式及当前运行累计时长校正任务信息任务编号（格式：年份+月份+流水号，如202311001）委托部门、校正原因（如振动超标、定期维护、大修后）执行部门、参与人员及分工（检测员、校正工、质检员）（二）校正前检测记录振动原始数据检测位置：驱动端/非驱动端轴承座（水平、垂直、轴向三个方向）测量参数：振动速度有效值（mm/s）、位移峰峰值（μm）、相位角（°）检测仪器：便携式振动分析仪型号及编号，传感器安装方式（磁吸/螺栓固定）转子初始状态外观检查：是否存在裂纹、变形、轴颈磨损（附高清照片3张：整体、关键部位、缺陷特写）残余不平衡量：初始不平衡量（g·mm）、相位分布（前/后平衡面）历史数据对比：近3次振动值变化趋势图（需标注警戒值、停机值）（三）校正过程记录平衡设备参数动平衡机型号、最大承载重量、最小可达剩余不平衡量（Umar）支撑方式（软支撑/硬支撑）、传感器类型（压电式/电涡流式）校正平面数量（单平面/双平面）及平衡精度等级（G1.0/G2.5）配重调整记录试重过程：试重块重量（g）、安装角度、试重后振动变化量最终配重：配重块材质（钢/铅）、数量、安装位置（角度坐标）、固定方式（焊接/螺栓）去重记录（如采用钻孔去重）：钻孔位置（半径、角度）、深度、重量减少量中间过程数据每次调整后的振动值及相位变化曲线平衡精度验算：实际剩余不平衡量（U）与许用不平衡量（Uper）比值（需＜1）环境干扰记录：校正过程中电网电压波动（±%）、环境振动背景值（mm/s）（四）校正后效果验证记录振动验收数据空载运行：启动后0min、15min、30min、60min的振动值（三个方向）负载运行：25%、50%、75%、100%额定负载下的振动数据（需稳定运行30min/负载点）温升影响：轴承温度（℃）与振动值相关性（温度每升高10℃，振动值变化率%）平衡精度验证残余不平衡量：最终测量值（g·mm），是否符合GB/T9239.1-2006《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求》重复性测试：连续3次启动停机后振动值偏差（≤5%）相位稳定性：同一测量点相位角波动范围（≤±5°）附加检测转速波动测试：实际转速与额定转速偏差（±r/min）噪声检测：距离电机1m处A声级（dB），是否符合GB/T10069.1-2006标准动平衡机校准证书：本次校正前设备校准记录（需在有效期内）（五）异常情况处理记录问题描述异常现象：如振动值反复波动、相位角跳变、配重块脱落发生时间、持续时长及影响范围（是否导致校正中断）原因分析技术分析：频谱图特征（是否存在1X频率占比异常、谐波成分）排查过程：轴承游隙检测、转子同心度测量、地脚螺栓预紧力检查结论：明确主因（如转子弯曲、轴承损坏、基础共振）处理措施临时措施：停机冷却、更换传感器、加固基础根本措施：校直转子、更换轴承、调整基础固有频率（附整改方案图纸）效果验证：措施实施后振动值复测数据（需达到标准要求）（六）验收与归档记录验收结论判定结果：合格（振动值≤标准值90%）、基本合格（≤标准值但＞90%）、不合格质检员签字及日期，技术负责人审核意见（需明确是否允许投运）资料归档清单纸质文件：检测报告（含所有表格）、校正方案、验收单、照片资料电子文件：原始振动图谱（.dat格式）、平衡机操作日志、数据备份光盘归档编号：设备编号+校正年份（如YKK560-4-2023）三、数据审核与追溯机制（一）三级审核流程操作员自审：校正完成后24小时内，核对数据录入准确性，提交《自审检查表》技术员审核：3个工作日内完成技术复核，重点检查平衡精度计算、相位一致性部门经理审批：5个工作日内签署最终意见，对不合格项提出整改要求（二）追溯路径正向追溯：通过任务编号查询对应设备的校正全流程记录逆向追溯：通过设备编号调取历史校正记录，分析振动变化规律异常追溯：对超差数据，需追溯至仪器校准记录、操作人员资质及环境条件（三）数据分析应用趋势预警：建立振动数据库，当连续两次校正间隔内振动值增幅＞20%时，自动触发预警寿命评估：结合残余不平衡量变化，预测转子下次校正周期（推荐公式：T=K×U0/ΔU，K为设备系数）工艺优化：统计不同型号电机的平衡效率，优化配重方案（如采用对称配重减少应力集中）四、特殊情况处理（一）紧急校正记录因突发振动超标需紧急停机校正时，可简化部分流程，但需在记录中注明：紧急程度（Ⅰ级：立即停机，Ⅱ级：24小时内处理）简化原因及批准人（需生产副总签字）后续补充完整资料的时限（不超过72小时）（二）外委校正记录委托外部单位进行校正时，除保留对方提供的报告外，需补充：外委单位资质（动平衡机计量认证证书）现场监督记录（我方旁站人员签字确认关键节点）数据比对报告（我方与外委方检测数据偏差分析）（三）报废转子记录对无法修复的转子，需单独建立《报废档案》，包含：最终不平衡量检测报告（需≥3次重复测量确认）报废审批单（技术部门、设备部门、分管领导签字）处置记录（拆解、回收或销毁过程照片及见证人）五、附录（规范性文件引用）GB/T9239.1-2006《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》ISO1940-1:2003《平衡精度等级》JB/T10467-2004《大型旋转机械振动测量与评定