注塑部技术员等级评定试题(含答案)

注塑部技术员等级评定试题(含答案)一、填空题（每题2分，共30分）1.注塑机按结构分类主要有柱塞式注塑机和螺杆式注塑机两种，其中工业生产中应用最广的是螺杆式注塑机。2.注塑成型的“三要素”是温度、压力和时间。3.常用热塑性塑料中，ABS的收缩率约为0.4%0.7%，PC的收缩率约为0.5%0.8%，PP的收缩率约为1.0%2.5%。4.注塑模具的冷却系统中，冷却水的流动方向应与塑料熔体的流动方向相反（填“相同”或“相反”），以提高冷却效率。5.注塑机的合模系统需满足足够的合模力、足够的模板行程和良好的平行度三个基本要求。6.塑料的“三态”是指玻璃态、高弹态和粘流态，注塑成型通常在粘流态下进行。7.注塑工艺中，保压时间过短会导致制品出现缩水或凹陷缺陷；保压时间过长可能导致制品应力残留或脱模困难。8.模具排气不良会导致制品出现烧焦、缺料或气泡等缺陷。9.注塑机射胶量的计算公式为：射胶量=螺杆截面积×最大注射行程×塑料密度（需考虑塑料的压缩比）。10.热流道模具的优点包括减少料柄浪费、提高成型效率和改善制品外观。11.塑料干燥的目的是去除水分，防止成型过程中出现水解或气泡缺陷；ABS塑料的干燥温度一般为8090℃，干燥时间约24小时。12.注塑机的背压（塑化压力）增大时，塑料的塑化均匀性会提高，但塑化效率会降低。13.制品出现“飞边”（毛边）的主要原因可能是合模力不足、模具分型面磨损或注射压力过高。14.注塑机的液压油温度一般需控制在3060℃范围内，过高会导致油液氧化，过低会导致系统压力不足。15.模具顶出系统常见的结构有推杆顶出、推板顶出和斜顶顶出，其中推板顶出适用于深腔薄壁制品。二、选择题（每题2分，共30分。每题只有1个正确选项）1.以下哪种塑料需要严格控制干燥温度？（）A.PP（聚丙烯）B.PE（聚乙烯）C.PC（聚碳酸酯）D.PS（聚苯乙烯）答案：C（PC吸湿性强，干燥不充分易水解）2.注塑机的注射压力通常为（）A.1030MPaB.3060MPaC.60150MPaD.150200MPa答案：C（常见注射压力范围60150MPa，具体因材料和制品结构调整）3.制品“缩孔”（缩水）最可能的原因是（）A.模具温度过低B.保压压力不足C.注射速度过快D.冷却时间过短答案：B（保压压力不足导致补缩不充分）4.螺杆式注塑机中，螺杆的主要作用是（）A.传递压力B.塑化与输送熔体C.控制注射速度D.提高合模力答案：B（螺杆兼具塑化和输送熔体的功能）5.以下哪种模具结构适用于带侧孔的制品？（）A.潜伏式浇口B.斜导柱抽芯C.热流道系统D.推管顶出答案：B（斜导柱抽芯用于侧孔或侧凹的脱模）6.注塑周期中，占比最长的阶段通常是（）A.注射时间B.保压时间C.冷却时间D.开模/顶出时间答案：C（冷却时间通常占周期的50%70%）7.塑料的熔融指数（MI）越高，说明（）A.流动性越差B.流动性越好C.收缩率越小D.耐热性越好答案：B（熔融指数越高，塑料在一定温度压力下的流动性越好）8.模具冷却水的流速一般控制在（）A.0.10.5m/sB.0.51.5m/sC.1.53.0m/sD.3.05.0m/s答案：B（流速过低冷却效率差，过高易产生湍流和压力损失）9.制品出现“银纹”（水纹）的主要原因是（）A.模具温度过高B.塑料含水分C.注射压力过低D.保压时间过长答案：B（水分在熔体中气化形成银纹）10.热流道模具的加热方式不包括（）A.电阻加热B.感应加热C.热油循环加热D.超声波加热答案：D（超声波加热不用于热流道）11.注塑机的合模力计算公式为：合模力=（）×模腔平均压力A.制品投影面积B.模具分型面面积C.螺杆截面积D.注射油缸面积答案：A（合模力需大于制品投影面积×模腔压力，防止飞边）12.以下哪种塑料的成型温度最高？（）A.ABS（200250℃）B.PC（280320℃）C.PP（180220℃）D.PA6（230270℃）答案：B（PC成型温度通常在280320℃）13.模具“冷料井”的作用是（）A.储存冷料，防止进入型腔B.提高模具温度C.增加排气D.平衡熔体流动答案：A（冷料井收集喷嘴前端的冷料，避免堵塞浇口或影响制品质量）14.注塑机液压系统中，溢流阀的主要作用是（）A.控制流量B.控制压力C.控制方向D.过滤油液答案：B（溢流阀用于设定系统最高压力，防止过载）15.制品“分层”（剥离）的可能原因是（）A.塑料混合不均B.模具温度过高C.注射速度过慢D.保压压力过高答案：A（不同塑料或同一塑料不同批次混合不均会导致分层）三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.注塑机的射胶量是指螺杆最大行程时能注射的塑料体积。（）答案：√（射胶量定义为螺杆最大注射行程对应的熔体体积）2.模具温度越高，制品的冷却时间越短。（）答案：×（模具温度越高，冷却时间越长，因需要更多时间降温）3.背压增大时，塑料的塑化更均匀，但会增加螺杆的磨损。（）答案：√（背压提高剪切作用，改善塑化，但增加螺杆负载）4.热塑性塑料可以反复加热成型，热固性塑料成型后不可再熔。（）答案：√（热固性塑料交联后不可逆）5.制品的收缩率仅与塑料本身特性有关，与工艺参数无关。（）答案：×（工艺参数如压力、冷却时间会影响实际收缩率）6.注塑机的合模力不足时，制品一定会出现飞边。（）答案：×（合模力不足是飞边的主要原因，但模具分型面贴合良好时可能不出现）7.模具排气槽的深度一般为0.010.03mm，过深会导致飞边。（）答案：√（排气槽深度需控制，避免熔体溢出）8.塑料干燥时，温度越高越好，可快速去除水分。（）答案：×（温度过高会导致塑料氧化或分解）9.注射速度过快可能导致制品烧焦（因熔体摩擦生热）。（）答案：√（高速注射时熔体与流道摩擦生热，可能导致局部过热）10.顶针位置应尽量设置在制品的厚壁处，避免顶白。（）答案：√（厚壁处强度高，顶出时不易变形或发白）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述注塑成型中“注射压力”与“保压压力”的区别及作用。答案：注射压力是熔体填充型腔时所需的压力，作用是推动熔体快速充满模具；保压压力是填充完成后维持压力，补偿熔体冷却收缩的补缩压力。注射压力较高（通常为保压压力的1.21.5倍），保压压力较低但持续时间更长。注射压力不足会导致缺料，保压压力不足会导致缩水。2.列举5种常见的注塑制品缺陷，并分析其可能的工艺原因。答案（示例）：①飞边：合模力不足、注射压力过高、模具分型面磨损；②缩水：保压压力/时间不足、冷却时间过短、制品壁厚不均；③缺料：注射压力/速度过低、熔体温度不足、浇口过小；④银纹：塑料含水分、熔体温度过高（分解）、背压过低；⑤烧焦：模具排气不良、注射速度过快（摩擦生热）、熔体温度过高。3.模具温度对注塑成型的影响有哪些？如何根据塑料特性调整模具温度？答案：模具温度影响制品的冷却速度、结晶度（结晶型塑料）、表面质量和内应力。高模温：冷却慢，结晶型塑料（如PP）结晶更充分，表面光泽好，但周期长，内应力小；低模温：冷却快，周期短，但结晶型塑料结晶不充分（收缩率大），表面易产生流痕，内应力大。调整原则：吸湿性强（如PC）、高粘度（如PMMA）、结晶型（如PA）塑料需较高模温（60100℃）；低粘度（如PE）、非结晶型（如PS）可较低模温（3060℃）。4.简述注塑机开机前的检查步骤（至少5项）。答案：①检查液压油位是否在规定范围内（油标中线）；②确认模具安装牢固，分型面清洁无异物；③检查加热系统是否正常（料筒、喷嘴温度能否达到设定值）；④测试合模动作是否顺畅（低压保护是否有效）；⑤检查冷却水循环是否正常（水温、水压符合要求）；⑥确认塑料干燥状态（含水率≤0.1%）。5.当生产中突然出现“螺杆不转”故障时，应如何排查和处理？答案：排查步骤：①检查是否有报警信号（如过载、温度异常）；②手动盘动螺杆，判断是否机械卡阻（如异物进入料筒）；③检查液压系统压力（是否油泵故障或溢流阀卡死）；④检查电机是否正常（电流、温度是否过高）；⑤确认料筒温度是否达标（温度不足会导致熔体粘度高，螺杆负载大）。处理方法：若因温度不足：等待温度升至设定值后再尝试；若因机械卡阻：停机清理料筒（拆卸螺杆检查）；若因液压/电机故障：联系维修人员检修。五、实操题（共20分）题目：某ABS制品（壁厚2mm，外观要求高）生产中出现“流痕”缺陷，需调整工艺解决。请描述你的分析过程及调整方案。评分标准（20分）：流痕定义（2分）：熔体流动过程中冷却不均，在制品表面形成的波浪状痕迹。可能原因分析（8分，每项2分，至少4项）：①熔体温度过低（流动性差，前沿冷却快）；②模具温度过低（熔体接触模壁后快速冷却）；③注射速度过慢（熔体填充时间长，前沿冷却）；④浇口尺寸过小（熔体流速高，剪切热不足）；⑤背压过低（塑化不均，熔体温度波动）。调整方案（10分，每项2分，至少5项）：①提高料筒温度（如从220℃升至230℃，但不超过250℃防分解）；②提高模具温度（如从