成型技工考试题目及答案

成型技工考试题目及答案

一、填空题1.成型工艺中，常见的塑料成型方法有注射成型、挤出成型和（吹塑成型）。2.模具的脱模机构主要作用是使塑件从（模具）中脱出。3.塑料的收缩率是指塑件从模具中取出冷却至室温后，其尺寸与（模具型腔）尺寸之差的百分比。4.压铸成型时，压铸机的锁模力应（大于）成型时的胀型力。5.挤出成型中，螺杆的三个功能段分别是加料段、压缩段和（均化段）。6.橡胶成型工艺中，硫化的目的是使橡胶的（物理机械性能）得到改善。7.冲压成型中，冲裁模的间隙会影响冲裁件的（断面质量）。8.注射成型过程中，保压阶段的主要作用是（补缩）。9.陶瓷成型方法中，可塑成型是利用陶瓷坯料的（可塑性）进行成型。10.塑料成型模具中，冷却系统的作用是控制模具的（温度）。二、单项选择题1.以下哪种成型方法最适合生产塑料管材？（B）A.注射成型B.挤出成型C.压制成型D.吹塑成型2.模具中，分型面的选择应优先考虑（A）。A.便于塑件脱模B.模具结构简单C.塑件外观质量D.成型效率3.压铸成型时，压铸合金的浇注温度一般（C）合金的熔点。A.低于B.等于C.高于D.远低于4.注射成型中，螺杆的转速过快会导致（D）。A.塑化不均匀B.注射压力不足C.塑件密度过大D.塑料降解5.橡胶成型过程中，混炼的目的是（A）。A.使配合剂均匀分散在橡胶中B.提高橡胶的硬度C.降低橡胶的粘性D.增加橡胶的弹性6.冲压模具中，落料模的凸模尺寸应（B）凹模尺寸。A.大于B.小于C.等于D.远大于7.吹塑成型中，型坯的制造方法有（C）。A.注射法和挤出法B.压制成型法C.注射法和挤出法两种D.模压法8.陶瓷可塑成型中，常用的添加剂是（D）。A.润滑剂B.增塑剂C.脱模剂D.粘结剂9.塑料注射模具中，浇口的作用是（A）。A.控制塑料熔体的流速和流量B.增加塑件的强度C.提高模具的温度D.便于模具的装配10.挤出成型中，机头的作用是（B）。A.输送塑料B.使塑料成型为一定的截面形状C.加热塑料D.混合塑料三、多项选择题1.常见的塑料成型工艺有（ABCD）。A.注射成型B.挤出成型C.压制成型D.吹塑成型2.模具设计时，分型面的选择原则包括（ABCD）。A.便于塑件脱模B.保证塑件的精度要求C.有利于模具的加工制造D.考虑塑件的外观质量3.压铸成型的特点有（ABC）。A.生产效率高B.铸件精度高C.可成型复杂形状的铸件D.适合大尺寸铸件生产4.注射成型过程包括（ABCD）。A.加料B.塑化C.注射D.保压5.橡胶成型工艺包括（ABCD）。A.塑炼B.混炼C.成型D.硫化6.冲压成型的基本工序有（ABC）。A.冲裁B.弯曲C.拉深D.挤压7.吹塑成型可分为（AB）。A.挤出吹塑B.注射吹塑C.压制成型D.旋转成型8.陶瓷成型方法有（ABCD）。A.可塑成型B.注浆成型C.压制成型D.等静压成型9.塑料成型模具的冷却系统设计应考虑（ABCD）。A.冷却均匀B.冷却效率C.模具结构D.塑件质量10.挤出成型中，螺杆的参数包括（ABC）。A.直径B.长径比C.螺距D.硬度四、判断题1.注射成型只能用于热塑性塑料的成型。（×）2.模具的脱模机构可以是单一的顶杆脱模，也可以是多种脱模方式的组合。（√）3.压铸成型时，压铸机的压射力越大越好。（×）4.挤出成型中，螺杆的压缩比越大，塑料的塑化效果越好。（√）5.橡胶硫化时间越长，橡胶的性能越好。（×）6.冲压模具的间隙过大，会导致冲裁件的断面出现毛刺。（√）7.吹塑成型中，型坯的温度对塑件的质量没有影响。（×）8.陶瓷成型时，坯料的含水量越高越好。（×）9.塑料注射模具的浇口尺寸越大，塑件的成型质量越好。（×）10.挤出成型的机头温度应低于机筒温度。（×）五、简答题1.简述注射成型的基本原理。塑料颗粒通过加料装置进入加热的机筒，在螺杆的旋转作用下向前输送并逐渐塑化熔融，达到规定温度和塑化质量后，螺杆向前移动，将塑料熔体注射到闭合的模具型腔中，经保压、冷却定型后，打开模具取出塑件。2.模具分型面选择的一般原则有哪些？便于塑件脱模，保证塑件精度要求，有利于模具加工制造，考虑塑件外观质量，尽量使塑件留在动模一侧，有利于浇注系统和冷却系统的合理布置。3.压铸成型有哪些优缺点？优点：生产效率高，铸件精度高，表面质量好，可成型复杂形状铸件；缺点：设备投资大，模具制造费用高，不适合小批量生产，铸件内部可能存在气孔等缺陷。4.橡胶硫化的作用是什么？使橡胶分子由线性结构转变为三维网状结构，提高橡胶的物理机械性能，如强度、硬度、耐磨性、弹性等，改善橡胶的耐老化性能和化学稳定性。六、讨论题1.讨论注射成型中，工艺参数对塑件质量的影响。温度方面，料筒温度影响塑化质量，太高会降解，太低塑化不均；注射压力和速度影响充模，压力小会缺料、有熔接痕，速度快可能有飞边；保压时间不足会缩痕，冷却时间短塑件易变形。2.分析模具冷却系统对成型的重要性。冷却系统可控制模具温度，使塑件均匀冷却，保证尺寸精度和表面质量，避免翘曲变形。还能提高生产效率，缩短成型周期，降低成本，延长模具使用寿命。3.探讨冲压成型中，模具间隙对冲裁件质量的影响。间隙合适，冲裁件断面质量好，毛刺小，尺寸精度高；间隙过小，模具磨损大，冲裁力增加，断面出现二次剪