钢筋安装技术交底范本

交底记录

一、工程概况

1.1工程概况

项目内容

一恒大滨河左岸项目由2栋39F〜40F塔楼及2F附属商业裙楼、-2F地下车库

工程概况

建筑物组成，总建筑面积138625.7肝

结构形式塔楼为框架核心筒结构，地下车库、商业为框架结构

塔楼为扩展基础、平板式筏形基础、桩基础，车库为独基、平板式筏形基础、

基础形式

条形基础

本工程使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，抗

建筑抗震设防

震设防类别为标准设防类。

二级（基顶~-1层楼面、底部加强区以上）、一级（-1层~4层楼面）

抗震等级

抗震等级二级，抗震构造措施一级（4层飞层楼面）

总建筑面积138625.7m2

建筑面积地上面积111318.64m2

地下面积27307.06m2

HRB400E:6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32

主要钢筋规格

HPB300:6,8、10

竖向钢筋:直径dW14的采用绑扎搭接的连接方式，14<d<25的采用电

渣压力焊的方式，d225的采用直螺纹套筒连接的方式；

钢筋接头形式

水平钢筋：直径dW14的采用绑扎搭接的连接方式；14VdV25的采用电

弧焊焊接的方式，d225的采用直螺纹套筒连接的方式。

1.2环境类别及保护层厚度

结构钢筋保护层厚度统计表

环境类别地下室（二a类）其它一类

承台筏板、独条挡墙外侧、水

基、基梁、池池壁、水池卫生间、厨房、水箱、

钢筋保护层挡墙内侧墙板15mm、

顶面、侧面底面水池底板底底板顶部、集屋面

（mm）梁柱20mm

部水坑

50100401525墙板20、梁柱25

注：1.构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径；

2.当梁、柱、墙中纵向钢筋保护层大于50时，在保护层内配置钢筋网片64@150X150,其保护

层不小于25；并采取有效的定位措施，避免钢筋网片与梁柱墙的纵筋、箍筋接触;

3.当混凝土强度等级WC25时，墙柱、梁板保护层厚度增加5rnm：

二、施工准备(包括作业人员、主要材料、施工机具、施工作业条件的内容)

2.1作业条件

2.1.1钢筋已按翻样单加工完成。

2.1.2绑扎前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后，方可运至绑扎部位。

2.1.3熟悉图纸，检查加工好的钢筋，其规格和形状数量是否符合图纸设计要求。

2.1.4做好水平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

2.1.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度是否符合

设计要求，不符合要求时，应进行处理，绑扎前要先整理调直下层伸出的搭接筋，并将

锈蚀碎浮浆清理干净。

2.1.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的碎表而标高是否符合图纸设计要求，有松散

处应剔凿干净。

2.1.7梁板模板已安装完毕，墙柱体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并

将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。

2.1.8梁边每跨用毛笔标注上下部钢规格、数量、形状等，方便板扎人员识别。

2.2材料准备

2.2.1按翻样单加工完成的钢筋半成品；

2.2.2绑扎丝:采用20-22#火烧丝，切断长度要满足使用要求；

2.2.3垫块:采用大理石垫块，垫块设置间距应由钢筋间距的密集程度确定，楼板钢

筋下垫块间距为lOOOmni,梅花型布置，马凳下单独设置垫块。

2.2.4马镣:主楼抗浮底板及车库抗水板采用C22钢筋制作马凳作为上铁钢筋支架；

其他楼板面、楼梯等采用C14钢筋制作马凳作为上铁钢筋支架。马凳尺寸及放置位置见

下图：

2.3机具准备

绑钩、力矩扳手、电焊机等

三、施工安排

本工程工期比较紧张，在施工部署安排上尽可能的实行流水作业，合理划分施工流

水段，在满足工期需要的前提下，使人力、材料设备、场地等发挥最高效率，如下表所

示：

3.1工期要求

(1)基础结构：20年4月25日至20年9月1日

（2）主体结构:20_年9月2日至20_年6月10日

3.2流水段划分

本工程工期比较紧张，在施工部署安排上尽可能的实行流水作业，合理划分施工流

水段，在满足工期需要的前提下，使人力、材料设备、场地等发挥最高效率。

根据地下室后浇带的位置、塔吊覆盖范围以及各主楼施工阶段对场地的需要、周转

材料的合理利用，将车库几个区由两家主体结构劳务队施工:一区、二区、三区、八区及

地上13#楼由一家劳务队施工；四区、五区、六区、七区及地上14#楼由一家劳务队施工；

本工程地下室结构分区如下图：

3.3劳动力组织

本工程各工种具体人员计划见下表。

工种数量（人）职责备注

钢筋工长1对钢筋分项工程的施工进行全面管理

钢筋质检员1对钢筋分项工程的施工质量进行控制和检杳

钢筋放样员1按照图纸、规范、图集等要求进行钢筋放样

人数根据现场

钢筋班组长1对本班组的施工进行全面管理

实际情况进行

钢筋绑扎80按照交底要求进行钢筋绑扎

适当调整。

钢筋倒运8负责钢筋从后台到作业面的人工搬运工作

现场清理4负责钢筋分项工程施工期间的现场清理

临电1保证后台加工区和现场的临时用电正常供应

四、施工工艺

4.1基础钢筋绑扎

4.1.1工艺流程

基层清理一弹钢筋位置线一弹附加筋范围弹线一铺设筏板底板卜.铁下筋钢筋（短向）

f放大理石垫块一下铁上筋（长向）一水电工序插入一绑扎底部附加筋f筏板下铁验收一

搭设钢管架钢筋支架一绑扎中层钢筋网片一标识上层钢筋网间距一铺设上铁下层钢筋及

附加筋一焊接马凳一上铁上层钢筋一柱、墙、暗柱插筋一拆除钢管架支架一申报隐检一

隐检合格签字完全一转入下道工序

4.1.2施工要点

①绑底板下层网片钢筋：

a.根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，再用红墨线弹出附加筋的范围，先铺集水

坑、电梯基坑下层钢筋，要求接头在同一连接区段内接头面积百分率为50乐即同连接区

段钢筋在35d和500mm的长度内不得有两个接头。

b.后铺下层网片上面的长向钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一连接区

段相互错开50%,在同一根钢筋上应不超过两个接头。

c.绑扎底部附加筋:根据弹出附加筋范围依次绑扎局部底部附加筋。

d.防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋宜螺纹接

头按要求错开的问题。

②绑扎底板上层网片钢筋：

绑扎上层网片下铁:先在钢管支架上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图

纸要求，顺序放置上铁网的下层钢筋和上铁附加筋，再铺设上铁上层钢筋，钢筋接头采

用机械连接，要求接头在同一连接区段相互错开50%,同一钢筋尽量减少接头。

③绑扎框柱和墙体插筋:根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并

和底板钢筋点焊固定。要求同一连接区段接头均错开50%,框柱、暗柱插筋伸至筏板底，

做15d弯钩，墙体竖向分布筋插筋间隔伸至基础底，弯钩长度215d。锚固部分柱绑扎不

少于两道封闭箍筋且间距W500mm,且在基础顶面(层高的1/6,柱截面长边尺寸，500mm,

三个值中取大值)范围内不得有接头。墙体绑扎不少于两道水平筋和拉筋，墙体上端用水

平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，

保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。相邻的钢筋按照墙、柱施工交底错开规定距

离。

4.1.3马镣钢筋设置

马凳需沿上铁筋垂直方向通长布置，马凳间距1.0m,同时保证每道盖铁最少布置两

道马凳，其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边300mm位置，最后一道位于盖铁端部弯

钩拐角处。马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定。

4.2柱钢筋绑扎

4.2.1工艺流程：

弹柱皮位置线、模板外控制线一清理柱根部浮浆到露出全部石子一清理柱根部钢筋

污渍一修整下层伸出的柱预留钢筋一将柱子箍筋叠放在预留钢筋上一用直螺纹套筒连接

柱主筋一在柱顶绑扎定位箍筋一在柱子主筋上标识箍筋间距一按标识的间距将箍筋从上

到下与柱子主筋绑扎到位°

4.2.2操作要点：

(1)绑扎柱箍京过程中，按照已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上

而下绑扎，箍筋与主筋连接宜采用套扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交

错绑扎。

(2)框架柱上下两端箍筋要求按设计和规范要求加密，加密长度及加密区内箍筋间距

应符合设计图纸和抗震规范要求。

(3)为避免梁柱接头处钢筋位置相互冲突，同时控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的

中部、上部设置两道定位箍筋。

4.2.3框架柱定位措施

①工艺方法:柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响,

加设定位框。柱纵筋定距框采用HRB400C16加工，定距框设置于柱顶端和下端各一道，

根据柱主筋位置及大小，配置定位框。

②控制要点:加工尺寸、安放位置以及数量，定位筋两头做防锈处理。

③质量控制：钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差正负2mm。

④柱钢筋定位框可周转使用，做法如下图：

柱

IKJLKIL<J端头用

锯

无齿

切割

柱子定位筋做法示意图柱子定位筋样板

4.2.4框架柱变截面处理措施:框架柱截面变化时，柱内主筋需做弯折处理或重新插

筋，具体做法详见图：

(A//ib>l/6)(A/A><l/6)(△/*(,>1/6)(A//jb<l/6)

柱变截面位置纵向钢筋构造

4.3剪力墙钢筋绑扎

4.3.1工艺流程

修整调直预留竖向钢筋一绑扎暗柱箍筋一绑扎墙体竖向主筋一布置墙体竖向定位梯

子筋一绑扎墙体水平筋一绑扎墙体拉接筋一安装保护层垫块一钢筋验收。

432操作要点

(1)先绑扎墙.暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50mm开始在柱四

角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完

后校正再绑连梁钢筋。

(2)墙体分布筋绑扎时，先绑梯子筋，间距1.2m,距暗柱50nlm绑第一根立筋，距地

50mm绑第一根水平筋。墙体钢筋所有交叉点应逐点绑扎，绑扣朝里。其搭接长度及接头

位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋，墙内挂钩勾住水平筋，

梅花形布置。

(3)墙筋绑扎时要横平竖直，不得出现丢扣松拉现象，墙筋应逐点绑扎呈“八字”

扣。钢筋搭接部位应保证3个绑扣(接头中心和两端)。

(4)剪力墙竖向钢筋搭接形式

①一、二级抗震等级剪力墙底部加强部位竖向钢筋接头面积百分率为50%,搭接范

围内钢筋绑扎牢固，具体做法见下图：

②一、二级抗震等级剪力墙非底部加强部位或三、四级抗震等级或非抗震剪力墙

竖向钢筋接头面积百分率为100乐接范围内钢筋绑扎牢固，具体做法见下图(插图)：

4.3.3剪力墙钢筋定位措施

(1)工艺方法：

①竖向梯子筋:剪力墙竖向定位梯子筋垂直筋规格比所属部位纵筋直径高一•规格，竖

向定位梯子筋间距1200mm。墙体长度小于1.2米时，可放在两个暗柱中间，每层、每墙

均设置，排列均匀；竖向定位梯子筋在上、中、下三个部位设置顶棍，顶模棍统一采用

C12钢筋制作，顶棍端部刷防锈漆，比墙厚小2mm,要求竖向梯子筋高度一致。

②水平梯子筋:根据图纸设计的立筋间距加工墙体水平梯子筋，分别固定于墙体上部

中部、下部，通长设置(下部一道位于板面以上100nlm处)，用于控制立筋间距，在墙体

及顶板浇筑混凝土前检查水平梯子筋位置，避免虚设。水平梯子筋水平筋规格比所属墙

体水平钢筋直径高一规格，水平梯字筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。

根据墙筋间距设置定位框，控制避免钢筋位移。长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。

③墙体局部钢筋定位双F卡:在墙体内预留线窗、电箱四周设置一根，以控制局部钢

筋保护层厚度，防止预埋线盒及电箱因钢筋位移而理.入墙体。

(2)控制要点:加工尺寸、安放位置以及数量，定位筋两头做防锈处理。

(3)质量控制：钢筋间距允许偏差lOmin,保护层厚度允许偏差土2加。

(4)剪力墙水平与竖向梯子钢筋代替剪力墙水平钢筋以及竖向钢筋。

(5)做法如下图：

一B“

目

三■

M

二S

三

目M

b

-

样板

定位

子筋

向梯

增竖

剪力

置）

m布

距1.2

意（间

法示

筋做

梯子

竖向

剪力墙

）

一道

下各

（上中

法示意

子筋做

水平梯

剪力墙

S二水平筋保护层厚度Tmm

双F卡加工示意

双F卡安装样板

4.4梁板钢筋绑扎

4.4.1工艺流程

绑扎主梁钢筋一绑扎次梁钢筋一垫保护层垫块一绑扎板下部筋一安装保护层垫块一

安装马镣一绑扎板上部钢筋一钢筋验收。

4.4.2操作要点

(1)梁钢筋绑扎：先主梁，后次梁；先截面及配筋较人梁，后截面及配筋较小的梁。

(2)上铁先铺主梁上的钢筋，后铺次梁上的钢筋。

(3)板:先铺板短向钢筋，后铺板长向钢筋(或先铺配筋较大一向底筋，后铺配较小

一向底筋)，双排双向板先铺垂直次梁方向底筋，后铺垂直主梁一向底筋。

(4)梁底模铺好后，先穿梁上铁主筋，再绑扎箍筋，然后在穿梁下铁。框梁主筋采

用滚轧直螺纹连接，接头相互错开35d,钢筋接头面积率为25%。

(5)主筋连接好后，开始穿梁箍筋，按梁主筋上画好的分档线进行绑扎。梁箍筋四

个角部必须紧绕梁主筋，箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋与主筋垂直。箍筋的开

口应错开摆放；箍筋的起始位置在距支座边50mm处纵横梁交接部位只绑扎主梁箍筋。

梁端与柱交接处箍筋应加密。

(6)放置梁底和梁侧钢筋的垫块，间距1m,梅花形布置。放置撑铁保证梁上、下主

筋间距。

(7)梁钢筋验收合格后方可在顶板模上弹出板钢筋的分档线，并排放下层钢筋，对

弯曲变形的钢筋预先调直，并按弹好线进行绑扎。板底筋25d且至少到梁中线。

(8)设置马凳筋，马凳筋与底筋绑扎牢固且不能直接放在模板上，马凳筋的高度应

准确，确保楼板钢筋上铁保护层厚度，按间距1.0米摆放。

(9)绑上铁前，先在马镜支架上绑纵、横向的固定筋，在固定筋上画钢筋分档线标志;

上铁如是盖铁，则先绑主梁上盖铁，后绑次梁上盖铁。严禁程序颠倒，防止超高。上铁

绑扎完毕后，搭设行人马道，并派专人管护钢筋，宜至浇筑完顶板碎时为止，对破坏的

钢筋要及时修复。

(10)钢筋的相交点全部绑扎牢固，采用正反“八”字扣绑扎，不得跳扣绑扎；绑扎采

用20#火烧丝,钢筋必须绑牢,不得有松散的现象。

(11)板下铁钢筋采用大理石垫块，厚度15mm,垫块间距为lOOOmin,梅花型布置，

马凳下单独设置垫块。垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线。

4.4.3锚固要求

各种规格钢筋锚固长度要求见下表

受拉钢筋锚固长度A

部土曲栈

钢脩片类C20CISC30C35C40C45C50€55>C60

d<25J>2fde2Sd>2fd<2!d>25</<2!d>2tJ<2fd>2td<25</>2fd<2iJ>2:

HPB30039d34d-30d-28d-25d-Ud-23d-lid-l\d-

HRB335,HKBF33S38433d29d-27d-25d-23d-22dl\d-l\d-

HRB400,HRBF400-29d26d29d28d

RKB40040d44d35d39d32d35d32"28d31d21d30d>5d

HRB500.IIRBF500-48d53d43d47d39d43d36d4W34d37d32d35"31d34d3<W3M

受拉钢筋抗震锚固长度压

总要土强反雪圾

钢能片类及扰震等级C20C；5C30C35C40C45C50C55>C60

d<25八25d>25d<2i</>25</<2Jd>25rf<25d>25(/<2J">2,</<2fd>U八2fd>2td<25d>2：

一,二级45d39d-35d-324-29d-28d-26d-25d-24rf-

HPB300

三级41d36d-32429d-26d-25J-24d-23d-22d-

--------

HRB335二级44(/3W33d31d29d26d25d2Ad244

HRBF535三级41W35d-3Qd-28d-261-24”一23d-22J-lid-

-36d3043M29d32d

HRB400一,二圾46d51d40d45d37d40</33d31d32(/31J35d

HRBF400三级-42d46d37d41d34d37d3(W3M29d33J28d32d27d3(W26d29d

-

HRB500二级55d61d49d54d45d49d4IJ4f</39d43d37d4(W36d39d35"38d

HRBF500

三线-5M56d45d49d41d45d38d42d3bd39d34d37(/33d36d32d35d

4.5楼梯钢筋绑扎

4.5.1工艺流程

划位置线一绑底铁钢筋一绑分布筋一绑踏步筋

4.5.2操作要点

(1)在楼讴底£画主筋和分布筋的位置线。

(2)依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板

筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处

必须加马镣，马镒脚部垫垫块；楼梯梁用顶撑顶住。

(3)底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

(4)楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。

五、质量要求

5.1基本要求

5.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁无油

污；

5.1.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设

计要求和施工规范的要求；

5.1.3无缺扣、松扣、漏扣现象；

5.1.4搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致。

5.2允许偏差及检查方法

六、成品保护

项次项目允许偏差值(mm)检查方法

宽、高±5

1绑扎骨架尺量

长±10

间距±10

2受力主筋排距±5尺量

弯起点位置±15

间距±10尺量

3箍筋、横向筋

网格尺寸±10连续5个间距

基础+5

4保护层厚度柱、梁±3尺量

板、墙、壳±3

梁、板受力钢筋入支座、节点搭接+10>-5

5尺量

搭接锚固长度入支座、节点锚固±5

中心线5尺量

6焊接预埋件

水平高差+3,-0尺量

6.1成型钢筋按捆J明牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及

填写好尺寸、规格、部彳立C

6.2加工好的半成!:品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，

并标明规格、尺寸、使)司部位，堆放整齐。

6.3墙、柱竖筋在，尧筑碎前用塑料薄膜保护(如下图)，并且在碎浇筑时，及时用布

或棉丝沾水将被污染的4网筋擦净。

6.4顶板碎浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。保证预埋电线管位置

准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，保证

保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

6.5钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适

当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

6.6钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞

口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，钢筋骨架的位置.、垂直度都要实测检查，

经质检员检验合格后报请监理验收，做好隐蔽验收记录。

6.7位浇筑时，钢筋工要派专人看筋，在校初凝时调整钢筋位置，使之恢复正确，对

下碰撞位移的钢筋及时复位。

七、安全环保与绿色施工措施

7.1钢筋绑扎：

(1)绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马镣，铺设走道板(脚手板)；

(2)在高处(2米以上含2米)绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨

架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、

绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网。在没有可靠安全防

护设施的高处和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，

同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

(3)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；

(4)脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或

短钢筋随意放在脚手架上；

(5)严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

(6)绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨

架，确认连接牢固后方可离开现场；

(7)六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬

季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

(8)要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；

(9)作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁

冒险作业。

7.2钢筋运输

(1)作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

(2)搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严

禁从下抽拿；

(3)运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

(4)运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；

(5)使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，

不得撒把倒料；

(6)使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；

(7)用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要

用容器吊运。

7.3成品码放

(1)严禁在高压线下码放材料；

(2)加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm,并且下

面要垫枕木，标识清楚；

(3)弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

(4)冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头

应盘住。

(6)材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

(7)直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、

滑坡设施。

交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间

作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间

技术交底记录

编号012

表C2・l

工程名称交底日期

施工单位分项工程名称钢筋

交底提要钢筋加工技术交底

交底内容：

一、材料要求

各种钢筋的型号、规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合格证和实验报告单。

二、主要机具

塔吊、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿锯、钢丝刷等。

三、作业条件：

1、钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、无齿锯等机械设备已经通过调试，

能止常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；

2、钢筋加工合理布置料场，各种加工机械及成品钢筋堆放区布置合理，同钢筋加工程序相一致，

实现流水作业，避免料场内部不必要的抬、搬等操作；

四、操作工艺

1、钢筋除锈

1.1钢筋使用前其表面应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈皮、铁锈清理干净；

1.2钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为XX省力，本工程中对大批量采用在钢筋调直机中除锈，其

余的钢筋局部除锈采用钢丝刷或砂盘进行手工除锈。

1.3除锈中若发现钢筋表面的软化铁皮磷落现象严重并一损伤钢筋截面或除锈后表面有严直麻坑、

斑点伤蚀截面时，及时报项目技术人员，由项目部决定降级使用或剔除不用：

1.4焊接前，焊接用钢筋焊点处水锈应清除干净。

2、钢筋调直

用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辑，并正确掌握调直模和压辑的

压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定

要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直噗的偏移量。钢筋要保证平直，无局部

曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设I要求。

审核人交底人接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

编号012

表C2・l

工程名称交底日期

施工单位分项工程名称钢筋

交底提要钢筋加工技术交底

交底内容：

3、钢筋切断

3.1本工程中钢筋采用无齿锯切割或用钢筋切断机切断。

3.2钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，

充分应用钢筋，减少损耗；

3.3断料时可在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不能直接用短尺量长料，这样

3.4、会产生累计误差；

3.4.1使用切断机前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合，同时调整好固定刀片和冲

切刀片刀口的距离，具体如下：

3.4.2断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1至2毫米;

3.4.3断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。

3.5、切断中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有过

大出入，应向有关人员反映，查明情况；

3.6、钢筋切断后质量要求：

3.6.1钢筋断口不得有马蹄形后弯起等现象，有特殊要求的钢筋（例如:顶模撑钢筋）不得有毛刺等

现象；

3.6.2钢筋断料长度力求准确，允许偏差为±10mm（顶模撑除外）。

4、钢筋弯曲成型

4.1、一般规定：

4.1.1一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直

径，平直部分长度为10d；二级以上钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径4

倍，锚固末端平直部分为5do箍筋末端135度弯折时平直部分为10d及75mm中较大值：弯起钢筋

审核人交底人接受交底人

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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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编号012

表C2・l

工程名称交底日期

施工单位分项工程名称钢筋

交底提要钢筋加工技术交底

交底内容:

中间部位弯折处的弯曲直径为5d。详细尺寸见下表:

钢筋弯曲、调整尺寸(mm)

钢筋直径8101214161820222532

101214

圆钢直线段长80

000

圆钢弯曲直径22253035

1012

螺纹钢弯曲直径485664728088

08

4.1.2梁、柱主筋的密折及箍油汽钩应满足下图所示:

l.d这20时：R=4d

2.20<dW25时:R=5d;

3.25<d时：R=6d

注：［2d.aM.25d

4.2钢筋弯曲成型工艺：

工艺流程:划线一钢筋弯曲成型一成品钢筋的分类堆放一检查验收

-1.2.1划线:钢筋巧曲前应根据钢筋料牌上注明的尺寸，将钢筋的尺寸标识在定位板上，根据定位

板上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线中应注意以卜.三点：

4.2.1.1根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法为从相临两段长度中各一半；

4.2.1.2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;

4.2.1.3划线工作宜从钢筋中线开始往两边进行，两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如

划到另一端有出入时，则应重新调整，调整值见下页表：

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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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