边坡防护首件工程施工总结

厦门至成都国家高速公路

广西境桂林至三江(桂黔界)段工程

边坡防护施工工艺试验总结

(ZK132+715-ZK132+810)

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汕头市达濠市政建设有限公司

广西桂三高速公路工程GSTJ03标段项目经理部

二。一四年四月

目录

一、工程概述.....................................1

1.1工程概况......................................................1

1.2自然地理特征..................................................1

1.2.1地貌.........................................................1

1.2.2地质和气侯条性...............................................1

二、施工部署.....................................2

2.1人员：........................................................2

2.2材料：........................................................2

2.3施工设备配置..................................................3

三、施工方法......................................4

3.1、拱型骨架护坡施工.............................................4

3.2、锚索框架粱施工...............................................6

3.3、锚杆框架梁施工..............................................10

3.4、预制六棱块铺设..............................................12

3.5、客土喷播....................................................13

3.6、植草、灌木.................................................13

3.7、仰斜排水管施工.............................................14

3.8、边坡观测...................................................15

四、工艺试验参数成果.............................15

五、施工工艺试验经验总结：.......................17

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边坡防护施工工艺试验总结

为了确保本队路段的边坡防护施工质量符合设计要求及技术标准，本着“预防为

主、先导入点”的原则，选定ZK132+715〜ZK132+810段边坡防护为本队边坡防护施

工首件工程。根据施工方案，本队成功完成了边坡防护施工工作，并经检验符合施工

技术规范要求，获得了科学、合理的施工参数和质量保证措施，为后续工程批量施工

提供了有力依据。施工总结如下：

一、工程概述

1.1工程概况

本段路基主要防护形式表2.1-1

ZK132+715〜ZK132+810

X坡率(l:m)防护形式

一级1:0.75客土喷播

二级1:1.00客土喷播

三级1:1.00锚杆框架梁六棱块植草

四级1:1.00锚索框架梁六棱块植草

五级1:1.25锚索框架梁六棱块植草

六级1:1.25拱型骨架植草

七级1:1.25拱型骨架植草

1.2自然地理特征

1.2.1地貌

周围便道可供通行，但道弯而陡，罐车只能装载6m3混凝土。

1.2.2地质和气侯条件

（1）地质概况：主要地层为全、强风化变质泥岩，强风化层厚，节理裂隙

发育，多被切割成碎块状，岩体破碎；地面横坡陡峻，山高坡陡；降雨对边坡稳

定性影响较大。

（2）水文及气候

地下水主要为孔隙水及基岩裂隙水。根据所取地下水的水质分析试验成果：水质

对碎具有分解类碳酸型弱腐蚀，锚杆锚索须采取相应的防护措施。

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二、施工部署

2.1人员

主要进场人员表3.3-2

序号姓名职位、职称人数进场日期备注

1朱仕然队长、工程师1已进场

2叶博军主任工程师、工程师1已进场

3郑永锦施工员1已进场

4罗志成质检工程师1己进场

5黄旭亮测量工程师1已进场

6周敬安全员、工程师1己进场

7郑康亮测量员1已进场

8沈忠杰技术员1己进场

9黄振洪质检员1己进场

10黄龙质检员1已进场

11司机20已进场

12钢筋工15已进场

13砂工15己进场

14模板工10已进场

15张拉工6己进场锚索制安

16钻孔工5已进场

17压浆工5已进场

18绿化工6己进场

19其他10己进场

2.2材料：

主要材料进场表3.4-3

序号材料名称规格型号单位数量备注

1无粘结钢绞线①jl5.24t10

2锚具0VM15-6套48

3六单元承载体中95、45#钢、厚度不小于2cm套48

4四单元承载体①95、45#钢、厚度不小于2cm套48

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5二单元承载体中95、45#钢、厚度不小于2cm套48

6注浆管①25m2100耐压不小于4MPa

7架线环中123m800

8焊接钢管①89X3mmm18用作导向帽

9塑料硬管①123m130框架梁处锚索套管

10焊条J502、中3.2mmkg100

11镀锌铁丝22#kg100

12镀锌铁丝16#kg30

13沥青块10#kg40伸缩缝用

14麻丝kg20伸缩缝用

15泡沫板2mXlmX20mm张100伸缩缝用

16透明胶纸100mm卷10

1717.3X10X4cm块36000嵌铺于框架格子梁

预制六桂块

1830X17.3X10X4cm半块1900中

19镀锌铁丝网中2.6m25794用作客土喷描

20环氧涂层钢筋HRB400、①32t5锚杆

21螺纹钢筋HRB400、022t7客土喷播长锚杆

22螺纹钢筋HRB400、①18t15客士喷播短锚杆

23螺纹钢筋HRB400.①25t15框格梁

24螺纹钢筋HRB40O、中12t2框格梁

25盘圆钢筋HPB300、cD10t12框格梁

26C20m3633现浇骨架

磴

27C30m3220框格梁

28水泥浆M40m338.9锚索注浆

29水泥砂浆M35M313.9锚杆注浆

30喷草籽m22986

31草子一灌木籽m2963

32GBM绿化基肥m3579

33塑料薄模m24448

34排水管①90X4X6000m480用作边坡疏干孔

2.3施工设备配置

主要机械设备进场表3.2-1

序号设备名称规格型号单位数量法场日期备注

1挖掘机PC220台6己进场

2推土机SD22台2已进场

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3装载机Z1.50台2己进场

4自卸汽车华菱15m3辆8已进场

5洒水车辆1已进场

6空压机YW-9/7台4己进场

7卷扬机2T台3己进场

8搅拌机IIZS90Q台1已进场搅拌站

9搅拌机350型台3己进场

10发电机100KAV台2已进场

11发电机200KAV台1已进场

12电焊机BX-500台3己进场

13钢筋调直机7.5KAV台1已进场

14钢筋弯曲机7.5KAV台1已进场

15钢筋切断机7.5KAV台1己进场

16压浆机LBJ-100B台2已进场

17锚索（杆）钻机C150台2已进场

18客土喷播机台1已进场

19张拉油泵ZB4-500台2已进场

20千斤顶150T台2已进场

21P锚挤压机GYJC50-150台1己进场

22插入式振动棒①70台4已进场

23插入式振动棒①50台2已进场

24插入式振动棒①35台2已进场

25砂浆搅拌机380型台2已进场

26全站仪莱卡套1已进场

27水准仪苏光DSZ2套2己进场

28滚丝机HGS-40B台1已进场

三、施工方法

3.1、拱型骨架护坡施工

（1）平整坡面

挖除高边坡，整平坡面至设计要求，并采用人工修坡，清除坡面浮石、危石

等。并夯实。

（2）现浇碎骨架施工

a、碎骨架前，应按设计要求在每条骨架的迄点放控制桩，挂线放样，然后开挖

骨架沟槽，其尺寸根据设计骨架尺寸而定。本段3段：ZK132+715〜ZK132+810、

BXK0+100'BXK0+243.5.ZK133+100〜ZK133+180深挖方路基边坡采用拱型骨架防护。其

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边坡地质主要为全、强风化变质砂岩、变质泥岩，强风化层厚，节理裂隙发育，多被

切割成碎块状，岩体破碎。因此在开挖时骨架沟槽尺寸难控制，超挖现象较普通，骨

架砂实际用量增加。

b、采用C20碎就地浇筑。骨架的断面形式为拱形，施工时应自下而上逐条浇筑骨

架，骨架应与边坡密贴，骨架流水面应与草皮表面平顺。

(3)浆砌片石拱型护坡施工

砌体工艺要求

a、基础砌筑应选用较大石块，如基础与排水沟相连，其基础应设在沟底以下。

砌筑应彼此镶紧，接缝要错开，缝隙间

b、垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。

砌筑工艺

a、拱式护坡修筑前应先清除边坡松动岩石，清出新鲜岩面，边坡上的凹陷部

分挖成台阶后，应以墙体相同的垮工补砌，不可回填土石或干砌片石。

b、墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、

叠砌、贴砌和浮塞。

c、拱式护坡为填方护坡，从下往上逐层砌筑，直至墙顶。

d、砂浆配合比采用作用磅秤控制，用砂浆拌和机拌制，随伴随用。

e、砌体工程采用座浆法或挤浆方法施工，片石之间相互交错，丁顺结合，挤浆

密实，砂浆饱满。

f、砌浆第一层时，石质基地表面清洗、再坐浆砌筑：土质基底则清理松土后坐

浆砌筑。

(4)回填客土

骨架浇筑好后，即骨架为填充改良客土，充填时要使用振动板使之密实，靠近表

面时用潮湿的粘土回填。

(5)喷播植草

在框架内实施客JL喷播植草，用液压喷播植草，将混有种子、肥料、JL壤改良剂

等的混合料均匀喷洒在坡面上，喷播完后，视情况覆盖一层薄土。

(6)养护

雨季施工，为使草种免受雨水冲失，并实现保温保湿，加盖无纺布，促进草种的

发芽生长，并及时洒水养护边坡，直至植草成坪。

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(7)拱形骨架检查项目

拱形骨架在《公路工程质量检验评定标准》(JTGF8D/1-2004)中没有专用实测

项目表格可用，为便于施工过程中控制施工质量，参照锥、护坡实测项目要求，拱形

骨架检测项目见表3.2.3-1。

拱形骨架检测项目表3.2.3-1

序

检查项目允许偏差检查方法与频率

号

1碎强度(Mpa)C2O按JTGF80/1-2UU4附录IJ检查

2顶面高程(mm)±50水准仪：每20米检查3点

3底面高程(mm)±50

4坡度不陡于设计值吊垂线：每20米检查3点

5断面尺寸(cm)不小于设计：30X40尺量：每20米检查2处

6表面平整度(mm)302米直尺码：每20米检查5处X3尺

3.2、锚索框架粱施工

(1)、锚孔测量放线

根据工点边坡立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不

得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可,

在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

⑵、钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地

条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌

缩孔和卡钻理钻的地层中采用跟管钻进技术。

⑶、钻机就位

锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的钢管扣件式脚手架，根据

坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵

横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过土100mm,钻孔倾角20°和方向符合设计

要求，倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0。。

(4)、钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地

质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防

止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

(5)、钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊

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情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固

壁灌浆处理（灌浆压力0.6〜2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新打孔钻进。

⑹、孔径、孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值（①150mm）。为确保锚孔直径，要求实际使

用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度

0.3m以上，且不超过0.5m。

（7）、锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1〜2分钟，防止孔底尖灭、

达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉砧及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，

使用高压空气（风压0.2〜0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水

泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲

洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在

周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆

封堵二次钻进等方法处理。

⑻、锚孔检验

锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检

查•般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程

中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺

畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘硝及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方

位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

（9）、锚索体制作及安装

采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢

绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承

载体上，不得损坏钢绞线的防腐油脂和外包塑料（PVC）软管，并要求单根的连接强

度大于200KN。钢质承载体要求采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。钢绞线

采用小jl5.24川川高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，耍确保每根钢绞线顺

直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞

线沿锚索体轴线方向每1.0〜1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于

20mm,注浆管、排气管应与锚索体绑扎牢固。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，

确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢

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绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50nlm范围内)，确保锚固长度。

(10)、锚固注浆

a、锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆：注浆管的出口应插入距孔底

300〜500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。

b、采用中25mm塑料软管，耐压不小于4Mpa,注浆压力不小于0.6Mpa,水泥砂

浆强度不小于35Mpa,灰砂比为1:1(重量比)，锚孔注浆必须饱满、均匀，单根锚孔

注浆尽可能在lh内连续完成。

c、注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆1()秒以上时才可停灌。为

增加浆泥的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆泥中掺入适量的减水剂和早强剂；为

防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力损失，掺入适量膨胀剂。

为保证锚杆与周围岩体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。水泥浆、水泥砂

浆应搅拌均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。

d、浆体强度检验用的试块每30根锚索不应小于1组，每组6个试件。

(11)、框格梁制作

①、基坑开挖

a、坡面开挖成形后，按施工图纸要求采用全站仪结合坡面拉线进行测量放线，准

确定出锚孔和框架的位置，并用铁钎和油漆做标记，以保证框架顺直和美观。

b、纵横梁断面尺寸均为50cmX50cm,先开挖横向(与路线垂直)框格梁沟槽，

槽底夯实，框格梁嵌入坡体深度30cm,横梁碎一次浇。

c、纵梁每隔6隈9m、121n设2cm宽伸缩缝，待钻孔、锚索安装并张拉注浆达到强

度后，才可从上至下开挖余土，浇筑纵梁碎。

②、钢筋制作

框架基础先铺50mm碎垫层，再进行钢筋安装，如遇局部架空可用M7.5浆砌片

石嵌补；锚杆与纵横梁钢筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距或调整钢筋绑扎角

度；锚杆通过固定筋与纵横主筋相连，固定筋长100cm,垂直于锚杆和纵横梁主筋，

固定筋、锚杆、主筋之间采用焊接固定，焊接长度不丁

③、模板安装

为保证框格梁尺寸准确，采用组合钢模板，斜向坡面。确保梁体轮廓线条清晰。

模板安装要有足够的强度和整体稳定性，保证砂浇筑过程中模板不变形。措施为：在

模板下层角钢预留孔洞中用C12钢筋打入地层中，固定模板底部。上部用钢管支架加

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固侧模，钢管与整体支架连接，确保钢管自身体稳定。

④、碎浇筑

在浇筑梁体位之前，要对模板的拼缝进行封堵，特别是模板与砂浆垫层之间的空

隙要用砂浆或海绵垫封堵防止漏浆，注意碎的振捣，靠近模板处要加强振捣，使水泥

砂浆向边沿展开，增加表面平整度，避免强力碰撞，对模板变形处要进行修理，使接

缝处密贴，按图纸要求：锚杆框架纵向9m为一组，两侧及边部可根据实际情况调整

为6m或12m为一组;纵梁伸缩缝宽20mm,浇碎前用20mm厚泡沫板嵌缝,事后掏

出泡沫板，再用沥青麻絮填塞，填塞深度100mm。

锚头台座的承压面抹平整，并与锚索轴线方向垂直。

碎浇筑完后，覆盖养生。

(12)、锚索张拉及锁定、封锚

a、准备工作：加荷装置(千斤顶、油泵及配套的高压油管、油表)的额定压力

大于试验压力的1.5倍，泊表最大读数应为张拉力的1.5〜20倍，并经过标定；通

过现场张拉试验，试验数3根，确定了张拉锁定工艺，才能正式张拉。

b、正式张拉前，取0.「0.2轴向锁定拉力Nt对锚索预张拉「2次，使杆体完

全平直，各部位接触紧密；

c、锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行：先分别补偿张拉长锚

索单元、中长锚索单元差异荷载后分5级即设计荷载的0.25、0.50、0.75、1.0、

i.1倍施加预应力。在张拉最后1级荷载时，应持荷稳定10~15min后卸荷锁定，锚

索锁定后48小时内，若发现明显的预应力损失现象，应及时进行补偿张拉，然后加

以锁定。

d、补偿张拉后，从锚具量起，留出长5〜10cm钢绞线，其余部分截去，须用机

械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚

头采用C30混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。

e、锚索张拉应力、伸长值计算详见计算书。

(13)、锚索施工检查项目

锚杆施工检查项目见表3.2.1-1

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锚索施工检查项目表3.2.1-1

检查项目规定值或允许偏差检查方法

1水泥浆强度(MPa)240MPa每工点取9组试验

2孔距离差(mm)100查施工记录，每20米检查2点

3孔口高程(mm)100查施工记录，每2()米检查3点

4锚索张拉应力(MPa;892.8油压表：每索由读数反算

5锚索轴线偏差(mm)±1°查施工记录，每20米检查3点

6锚索孔深误差(mm)超深300查施工记录，每20米检查3点

查施工记录，按锚索数战做抗拔力

7锚索抗力(KN)750

试验，且不小于1根

每束1根，H每断面不超

8断丝滑丝数目测：逐根(束)检查

过钢丝总数的巡

锚索地梁碎强度按JTGF80/1-2004附录D、F检杳，

9C30

(Mpa)每工作台班2组试件

锚索地梁断面尺寸

10不小于设计尺寸：50X50每5根抽查1根

(cm)

3.3、锚杆框架梁施工

(1)、施工工艺流程

坡面清理，搭设平台一测定锚孔位置一钻机安装就位一钻孔、成孔一清孔一锚杆

体制作、安装一注浆一框格梁碎浇一自检评定。

(2)、施工方法

1)测量放样：同框格锚索梁施工工艺。

2)坡面修整：同框格锚索梁施工工艺。

3)肋柱(框格梁)施二：同框格锚索梁施工工艺。

4)造孔：工艺同框格锚索梁施工工艺，要求如下：

钻孔前应先清除松土覆盖层，而后精确测定锚杆位置，并设立牢固的角度支架。

场地平整稳固，方便人员操作，装机平稳，施钻过程中应随时检查。钻孔直径不

得小于设计直径，钻孔轴线应在公路路线的法向平面内。不应损伤边坡岩体结构，避

免地体裂隙扩大，造成坍孔和灌浆困难。钻孔轴线准确，孔口允许误差±1°,孔底

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实际深度大于设计深度0.2%

钻孔过程中，应注意观察孔渣的变化，如发现地质变化，应立即上报处理。要

经常检查角度支架的变化，并及时调整因钻机振动而引起的角度偏差。钻孔完成后，

用高压水在钻孔内充分冲沆，以便将孔内岩粉、碎屑全部清除孔外，然后再用压缩

空气将孔内积水吹干，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。

钻完第一孔后，需做水压试验。因为锚孔内不应有水泥浆漏失，否则会降低锚

杆的受力性能及锚直的耐府蚀性。若发现漏浆，可用较稀的水泥浆灌注孔内，24小

时后，重新钻孔，再做压水试验。

5）锚杆材料：锚杆采月环氧涂层HRB335型。32螺纹钢筋制作，钢筋抗拉设计

强度340Mpao

6）水泥砂浆:灌浆材料采用M35水泥砂浆（灰砂比1：1,水灰比1：0.406.45,

砂子粒径不得大于2mmo灌浆水泥采用新鲜的42.5普通酸盐水泥，其氯化物和硫酸

盐的含量严中控制，以防对锚杆钢筋的腐蚀，可适当掺入对锚杆无腐蚀作用的膨胀

剂。

7）锚杆就位：

锚杆就位前应对锚杆全面检查，除强度外，还对面积、加工情况、顺直度进行

检查。

就位时应慢而稳。重量大的长锚杆需起吊设备，也可用专门支架使锚杆就位。

插入锚杆时应将灌浆管同时放至钻孔底部，但应留50cm左右的保护层。

8）锚孔注浆：

自孔底向上一次注入，注浆压力应N0.6Mpa,中途不能停灌。锚杆下入孔后6

个小时内必须注浆。如有地下水的孔，造成孔后4小时内不能下锚，应在下锚前重

新洗孔，速洗、速设锚、速注浆。

锚杆注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应继续缓慢加压

注浆，不稳定不得停灌。打地梁前对所有锚孔应检查浆体是否饱满，不满时再从孔

口插管注浆，打地梁时还应用碎填满，不得有空洞或气眼。

锚固端防护：封锚前对外留锚杆仔细涂刷防锈剂及保护剂。最后用生将外露的

钢筋锚杆封死，封锚较任一部位的最小厚度，不得小于25rnm。

9）注意事项：

a、锚杆钻孔应采用风动干钻施工方法，不得采用旋转切削方式成孔，应采用风

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动冲击，以利孔壁粗糙。

b、应用钻头风动洗孔，保持孔内清洁，孔壁无泥浆及污梁物，以确何水泥浆与

岩体的粘结强度。

C、锚杆各施工阶段均要做好施工观测和记录。

10）、锚杆试验：锚杆施工前，根据地层锚固设计要求：土质边坡中锚杆抗

拔力不低于6t,岩质边坡中锚杆抗拔力不低于103各取3孔试验，待达到强度

后立即开始进行拉拔实验。

11）、锚杆施工检查项目

锚杆施工检查项U见表3.2.2-1

锚杆施工检查项目表3.2.2-1

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

1砂浆强度（MPa）235MPa每工点取9组试验

2锚杆间距（mm）±20查施工记录，每20米检查3点

3锚杆与框格梁连登符合设计要求目测，每20米检查5处

4孔口高程（mm）100查施工记录，每20米检查3点

5锚杆轴线偏差（mm）±1。查施工记录，每20米检查3点

6锚杆孔深误差（mm）不小于设计查施工记录，每20米检查3点

石质边坡：103锚杆数巡做抗拔力试验，

7锚杆抗力

坡：61且不小丁3根

按JTGF80/1-2004附录D、F检查，

8锚索地梁碎强度（Mpa）C30

每工作台班2组试件

不小于设计尺寸：30

9锚索地梁断面尺寸（cm）每5根抽查1根

X40

3.4、预制六棱块铺设

框架梁植草防护在大面积施工前先进行试验路段的施工，获取有关砂浆配合比、

锚杆抗拔力参数。施工中采用光面爆破并及时安装砂浆锚杆。钢筋骨架由中6锚钉固

定于坡面，锚固深度0.5m,钢筋骨架两侧面安装镀锌电焊网，并绑扎固定于钢筋骨架。

钢筋骨架节点由25螺纹钢粘结固定，锚杆外露端头与钢筋骨架箍筋捆扎。锚杆粘结用

水泥砂浆强度达到80%以上，进行锚杆外端部弯曲施工。

（1）、施工时应注意坡面土的密实度，必要时人工夯实，以防砌体下沉变形。石

料要选择质地坚硬、经久耐用、无裂隙、无开裂的优质石料。

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（2）、施工时需人工搭设脚手架。框格砌筑前，按设计骨架尺寸放样挂线，开挖

沟槽，保证框格嵌入坡面，浆砌砂浆饱满，大面平整，无空洞。框格砌筑完后，浇注

8X5cm的C15混凝土挡水条。

（3）、框格内采用六棱混凝土块培土植草防护，六棱混凝土块采用C20预制、用

M7.5水泥砂浆砌筑。窗孔内六棱混凝土块砌筑前把其下部土体锤实平整，待预制块砌

体达到一定强度后，方可在预制块内培土植草皮。

（4）、施工顺序：自下而上进行砌筑框格接触处，然后砌筑其他部分框格，两框

格衔接处在同一高度。

3.5、客土喷播

（1）、当边坡开挖并修整完后，按设计放样锚杆位置。稳定性良好的软质岩或土

石岩混合边坡，长锚杆采用11RB335钢筋①22,长1.5m,短锚杆采用I1RB335钢筋①18,

长1.0m,纵横间距Imo钻孔并灌入砂浆，插入锚固钢筋，锚固钢筋在岩面上外露5cm,

依托锚杆头绑扎小2.6镀锌铁丝网，拄网应保持平顺，局部凹陷处应增加辅锚杆固定，

铁丝网接边处搭接宽度应小于10cm。锚孔直径不小于65廊。

（2）、喷播前对岩面先进行洒水润湿，以免喷播层成壳脱落，喷播按从下向上喷

播施工。

（3）、喷播混合料配合比、气压、水量、喷量、每次喷厚、层次等应经现场试验

确定。喷播后覆盖无纺土工布，待草种功能叶生长稳定后，要及时撤除无纺土工布。

3.6、植草、灌木

⑴、平整坡面

为保证植被与坡面的紧密结合，交验后的坡面，采用人工细致整平，清除所有的

岩石、碎泥块、植物、垃圾，

（2）、基层喷播

先将岩石绿化料、特制绿化剂、长效复合绿化专用肥和与当地土按一定配比拌和,

然后通过空压机和喷射机自上而下喷射到坡面，直至达到设计最小厚度（8〜12cm）。

（3）、种子喷播

根据当地气候、土壤特点，选择火棘、刺槐、紫穗槐、荆条、多花木兰、胡枝子、

狗牙根、高羊茅、白三叶、万寿菊、波斯菊、风仙、紫花苜蓿等植物品种，按照一定

的比例组合混配，实现草、灌、花相结合，短期效果和长期效果兼顾的目的。为了实

现植物群落以灌木为主的长远目标，植物播量控制在每平方米3-5株左右。具体种子

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配比和用量，根据施工季节做适当调整。

(4)、覆盖和养护

若气温偏低或气候干旱，则在边坡表面覆盖无纺布。根据植物长势，一般在30〜45

天后揭除。为了提高植物的适应性，一般情况下不采取浇水等养护措施。特殊情况下,

适当浇水、追肥，以保证植被质量。

3.7、仰斜排水管施工

(1)、施工准备

a、测定孔位：按照图纸要求排水管间距一般为15m斜孔口高出坡脚1.5m。施工

中应根据实际地层及含水状态等实际情况确定孔位，确保平孔排水工程效果，用钢尺

及坡度尺测定钻孔倾角，排水孔应保证50%以上的出水率。

b、搭设钻孔平台。采用①48mm钢管脚手架搭设钻孔操作平台，其纵横竖向均为

1m,操作平台用木板搭设，确保钻孔平台有足够稳定性。

(2)＞钻孔

成孔机械为YQ110型电动潜孔钻机造孔,钻孔的孔位、孔深、倾斜度按设计要求进

行严格控制，开孔时力求精确，孔深严格按要求控制；钻孔过程中，若因岩石软弱破碎

而导致坍孔时，可进行固结灌浆固壁。在堆积体边坡的松散体内钻孔时，为防止坍孔

应采取套管全程跟进方式钻孔，直至进入不坍孔段为止；钻孔到位后用高压风洗孔，

孔内不允许有积水、石粉和石渣等。钻孔结束后，必须经监理工程师验收后，才能够

进行安放排水管。

(3)、排水管安装

排水管示意图见3.2.7-1

排水管要求采用由100mm软式透水管，里端采用2层透水土工布包封。排水管入

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孔前对钻孔重新进行通孔检查，对塌孔、掉块进行清理干净或处理，不得欠深。

靠近出水水口边坡防护内侧线1.0〜3.0m长的范围内，应设置不带孔的塑料排水

管。并在距出水口边坡防护内侧线80cm长的范围内，应用粘土堵塞钻孔与排水管之间

的空隙，里端头采用滤网堵塞。

3.8、边坡观测

每级边坡施工完毕时应及时布设观测桩，并及时进行观测；前期每3天观测1次,

雨天每2天观测1次，施工过程中每周观测1次。若出现异常情况，要适当加密观测

周期和断面；观测数据应能反映出水平位移与垂直位移，如观测的边坡变形趋于稳定，

可半个月或1个月观测1次，整个观测过程持续至工程竣工。对有较大失稳危险的边

坡，应持续观测至工程运营后1年。

监测桩为C25碎，尺寸为20X20X100cm,埋入土中50cm,外露50cm,桩

顶设钢钉测头。

四、工艺试验参数成果

(1)、第七级边坡Z5Kl32+715〜Z5Kl32+759.15拱形骨架植草灌施工时间为2013

年8月14口至2013年8月24日，开挖3天，混凝土施工2天，客土植草灌5天，混

凝土坍落度按10cm、11cm、12cm进行了浇筑试验，按照试验配合比拌制的混凝土和

易性、易密性、流动性良好，坍落度10cm振捣后效果较好，经抽样检测抗压强度符

合设计要求，用喷播机喷洒草种后及时覆盖无纺土工布并进行洒水养生，经观察草种

生长良好。

(2)、第六级边坡与第七级边坡施工方法类似，完成情况符合设计及规范要求。

(3)、第五级边坡Z5Kl32+730〜Z5Kl32+770锚索框架梁植草灌施工时间为2013

年9月24日至2013年11月3()日，其中开挖3天，钻孔7天，安装锚索1天，压浆

1天，框架梁装钢筋、模板及浇筑混凝±5天，张拉1天，封锚施工2天，客土植草

灌5天,各工序施工过程情况如下：

A、采用搭设钢管扣件支架安装潜孔钻风动干钻方式、空压机吹动空气清孔；钻

进、清孔过程都较顺利，未出现塌孔、缩孔、地下水涌出现象，每孔钻孔时间4天。

B、灌浆过程顺畅。

C、框架格粱混凝土坍落度按照10cm控制，混凝土和易性、易密性、流动性良好,

振捣后情况良好，经抽样检测抗压强度符合设计要求。

D、锚索总长26米，锚固段长度10米，在注浆体、斜托、及框架格粱砂强度达

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到设计强度后进行张拉，张拉前首先施加15%设计张拉荷载使钢绞线完全平直，压力

分散型锚索先张拉差异荷载再进行整体张拉，整体张拉分5级进行张拉，每次张拉按

下、中、上次序进行张拉，施加最后一级荷载时稳定15分钟后卸荷锁定，以下为1#

锚索实际张拉数据记录。

本项目使用张拉千斤顶及油表已经过广西柳州市计量测试所标定，千斤顶型号为

YDC1500,出厂编