2025年全国职工职业技能竞赛(焊工)专业技能竞赛考试题库及答案

2025年全国职工职业技能竞赛(焊工)专业技能竞赛考试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共30题）1.焊接符号中，“⊿”表示（）A.角焊缝B.对接焊缝C.塞焊缝D.点焊缝答案：A2.低合金高强钢Q460焊接时，若环境温度低于5℃，预热温度应不低于（）A.50℃B.80℃C.120℃D.150℃答案：B3.手工电弧焊中，碱性焊条（低氢型）的烘干温度应为（）A.100-150℃B.200-250℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C4.钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时，若采用直流正接，可能导致（）A.钨极烧损严重B.熔深不足C.气孔增多D.飞溅增大答案：B5.焊接热输入计算公式为（）A.Q=IU/vB.Q=I/UvC.Q=U/IvD.Q=v/IU答案：A（注：Q为热输入，单位kJ/cm；I为电流，A；U为电压，V；v为焊接速度，cm/s）6.铝合金MIG焊时，通常选用的保护气体是（）A.纯CO₂B.纯ArC.Ar+2%O₂D.CO₂+Ar答案：B7.以下哪种缺陷属于面状缺陷（）A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未熔合答案：D（注：裂纹、未熔合、未焊透为面状缺陷；气孔、夹渣为体积型缺陷）8.埋弧焊焊接时，若焊剂粒度太细，可能导致（）A.焊缝成形不良B.电弧不稳C.熔深减小D.脱渣困难答案：B9.焊接残余应力的最主要危害是（）A.降低焊缝强度B.导致变形C.引发延迟裂纹D.影响外观答案：C10.不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制（）A.碳含量≤0.03%B.热输入≥20kJ/cmC.层间温度≥150℃D.冷却速度≤5℃/s答案：A11.铸铁焊补时，采用镍基焊条的主要目的是（）A.提高强度B.减少白口组织C.降低成本D.改善流动性答案：B12.气焊黄铜时，为防止锌元素烧损，应采用（）A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.轻微碳化焰答案：A13.焊接厚板时，X型坡口比V型坡口的主要优点是（）A.节省填充金属B.便于清根C.减少变形D.提高效率答案：A14.磁粉检测适用于检测（）A.表面及近表面缺陷B.内部体积型缺陷C.内部面状缺陷D.非金属材料缺陷答案：A15.焊接电流过大时，最可能出现的缺陷是（）A.未焊透B.咬边C.气孔D.夹渣答案：B16.二氧化碳气体保护焊中，飞溅产生的主要原因是（）A.气体流量过小B.电弧电压过高C.焊丝伸出长度过短D.熔滴过渡形式答案：D（注：短路过渡时飞溅较大）17.预热温度的确定主要依据（）A.母材厚度B.环境湿度C.焊接方法D.母材碳当量答案：D18.铝及铝合金焊接前，表面氧化膜的清理方法首选（）A.机械打磨B.化学清洗C.火焰烘烤D.超声波清洗答案：B（注：化学清洗可彻底去除氧化膜）19.焊接工艺评定（PQR）的主要依据是（）A.焊接工艺规程（WPS）B.产品技术要求C.母材性能D.标准规范答案：D（注：依据GB/T19867等标准）20.管道全位置焊接时，仰焊位置应采用（）A.大电流快速焊B.小电流短弧焊C.连弧法D.挑弧法答案：B21.低氢型焊条使用前未按规定烘干，最可能导致（）A.裂纹B.气孔C.夹渣D.未熔合答案：B（注：水分分解产生氢气孔）22.激光焊接与传统电弧焊相比，最显著的优势是（）A.设备成本低B.热输入小C.可焊材料少D.对装配精度要求低答案：B23.焊接接头中，热影响区的最高硬度值主要取决于（）A.母材成分B.焊接电流C.冷却速度D.预热温度答案：C24.铜及铜合金焊接时，最容易出现的缺陷是（）A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.未熔合答案：C（注：氢在铜中的溶解度变化大）25.复合钢板焊接时，过渡层应选用（）A.与基层相同的焊条B.与复层相同的焊条C.成分介于两者之间的焊条D.镍基焊条答案：C26.焊接变形中，角变形的主要原因是（）A.焊缝横向收缩不均匀B.焊缝纵向收缩C.拘束度不足D.热输入过大答案：A27.焊缝余高过高会导致（）A.应力集中B.强度降低C.耐腐蚀性下降D.成形美观答案：A28.电渣焊的主要特点是（）A.热输入小B.适合厚板焊接C.焊接速度快D.无需预热答案：B29.焊接检验中，渗透检测的局限性是（）A.无法检测内部缺陷B.对表面粗糙度要求低C.适用于所有材料D.检测速度快答案：A30.焊接工艺卡中“PWHT”表示（）A.焊前预热B.焊后热处理C.层间温度控制D.后热消氢答案：B二、多项选择题（每题2分，共15题）1.焊接不锈钢时，防止晶间腐蚀的措施包括（）A.采用超低碳焊丝B.控制热输入C.焊后固溶处理D.增大冷却速度答案：ABCD2.二氧化碳气体保护焊的优点有（）A.成本低B.飞溅小C.适合全位置焊D.焊缝含氢量低答案：ACD3.焊接裂纹按产生温度可分为（）A.冷裂纹B.热裂纹C.再热裂纹D.层状撕裂答案：ABC4.影响焊缝成形的主要工艺参数包括（）A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.坡口角度答案：ABC5.铝及铝合金焊接时，常见缺陷有（）A.气孔B.热裂纹C.未熔合D.夹钨（TIG焊）答案：ABCD6.埋弧焊焊接参数调整时，增大焊接电流会导致（）A.熔深增加B.熔宽增加C.余高增加D.焊缝成形变凸答案：ACD7.焊接残余应力的消除方法有（）A.焊后热处理B.机械拉伸C.振动时效D.锤击焊缝答案：ABCD8.低合金高强钢焊接时，冷裂纹的产生条件包括（）A.氢的存在B.淬硬组织C.残余应力D.高温环境答案：ABC9.焊接检验的非破坏性检测方法包括（）A.射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.磁粉检测（MT）D.拉伸试验答案：ABC10.气焊火焰的种类有（）A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.混合焰答案：ABC11.焊接坡口的作用包括（）A.保证焊透B.减少熔敷金属量C.控制变形D.改善应力分布答案：ABCD12.焊接材料选择的原则包括（）A.与母材力学性能匹配B.适应焊接方法C.考虑服役环境D.成本最低答案：ABC13.焊接过程中，保护气体的作用有（）A.防止氧化B.稳定电弧C.控制熔滴过渡D.提高熔敷效率答案：ABCD14.管道焊接时，常见的焊接位置有（）A.平焊（1G）B.横焊（2G）C.立焊（3G）D.全位置焊（5G/6G）答案：ABCD15.焊接机器人的优势包括（）A.提高效率B.稳定质量C.适应复杂环境D.降低技能要求答案：ABCD三、判断题（每题1分，共15题）1.焊接电流越大，焊缝熔深越大，因此应尽可能增大电流以提高效率。（×）2.氩气是惰性气体，焊接时不与金属发生反应，因此所有金属焊接都可用纯氩保护。（×）（注：如焊接铜需加氦气）3.焊接残余变形可以通过反变形法预防。（√）4.焊条电弧焊时，焊条倾角越大，熔深越大。（×）（注：倾角过大反而减小熔深）5.气割可以切割不锈钢。（×）（注：不锈钢熔点高，气割需专用方法）6.焊接工艺评定完成后，可直接用于指导产品焊接。（×）（注：需编制WPS）7.焊缝中的气孔可以通过增加焊接速度消除。（×）（注：可能加剧气孔）8.铝及铝合金焊接时，采用交流TIG焊可利用“阴极破碎”清除氧化膜。（√）9.碳当量越高，钢材的焊接性越好。（×）（注：碳当量越高，焊接性越差）10.埋弧焊适用于薄板焊接。（×）（注：更适合中厚板）11.焊接检验中，超声波检测对裂纹的灵敏度高于射线检测。（√）12.焊接预热的主要目的是降低冷却速度，减少淬硬组织。（√）13.铜及铜合金焊接时，为防止热裂纹，应选用含磷的焊丝。（√）14.复合钢板焊接时，应先焊复层，再焊基层。（×）（注：先焊基层）15.焊接机器人编程时，需考虑焊缝跟踪补偿功能。（√）四、简答题（每题5分，共10题）1.简述低合金高强钢焊接时的主要问题及预防措施。答案：主要问题：冷裂纹、热影响区脆化、软化。预防措施：（1）控制氢：使用低氢焊材并烘干；（2）调整热输入：避免过高或过低；（3）预热与后热：降低冷却速度，促进氢扩散；（4）选择匹配焊材：保证焊缝强度与韧性；（5）焊后热处理：消除应力，改善组织。2.说明CO₂气体保护焊中“短路过渡”与“射流过渡”的特点及适用场景。答案：短路过渡：熔滴体积小，过渡频率高（100-200Hz），电弧电压低（18-24V），电流小（80-200A），适用于薄板、全位置焊接；射流过渡：熔滴呈细颗粒或射流状，电弧电压高（25-36V），电流大（250A以上），熔深大，适用于中厚板平焊。3.列举5种常见焊接缺陷的产生原因及防止措施（任选2种）。答案：（1）气孔：原因——焊材潮湿、保护气体不足、母材油污；措施——烘干焊材、调整气体流量、清理母材。（2）裂纹（冷裂纹）：原因——氢含量高、淬硬组织、应力大；措施——控制氢、预热、后热、选用低强焊材。4.焊接工艺评定（PQR）与焊接工艺规程（WPS）的关系是什么？答案：焊接工艺评定是验证焊接工艺的试验过程，通过PQR（工艺评定记录）确认工艺的可行性；WPS（焊接工艺规程）是根据PQR编制的、用于指导实际生产的文件，PQR是WPS的支持文件，WPS必须基于有效的PQR。5.铝合金TIG焊时，为什么常采用交流电源？答案：交流电源在正半波（工件正接）时，电子轰击钨极，减少钨极烧损；负半波（工件负接）时，离子轰击工件表面，利用“阴极破碎”作用清除氧化膜（Al₂O₃熔点高，需离子撞击破坏），同时兼顾钨极寿命与熔池保护。6.简述X射线检测与超声波检测在焊缝检测中的适用场景及优缺点。答案：X射线检测：适用于体积型缺陷（气孔、夹渣），可直观成像，底片可长期保存；缺点是对面状缺陷（裂纹、未熔合）灵敏度低，成本高，有辐射。超声波检测：适用于面状缺陷，灵敏度高，检测速度快；缺点是结果依赖人员经验，无法直接成像，对粗晶材料（如奥氏体钢）检测效果差。7.管道全位置焊接时，如何控制不同位置的熔池成形？答案：（1）平焊：采用短弧，适当增大电流，控制熔池不下淌；（2）立焊：采用挑弧或灭弧法，保持熔池尺寸；（3）仰焊：小电流、短弧，利用电弧吹力托住熔池；（4）过渡位置（爬坡/下坡）：调整焊条角度（平焊角度70-80°，仰焊角度100-120°），控制焊接速度。8.不锈钢焊接时，为什么要控制层间温度？答案：层间温度过高会导致：（1）热影响区晶粒粗大，降低耐蚀性；（2）碳化物析出（如Cr23C6），引发晶间腐蚀；（3）残余应力增大，可能产生热裂纹。通常要求层间温度≤150℃，厚板或高碳当量材料需更低。9.埋弧焊焊接参数调整时，如何保证焊缝成形良好？答案：（1）电流：决定熔深，电流过大易烧穿，过小易未焊透；（2）电压：影响熔宽，电压过高易出现咬边，过低易夹渣；（3）速度：速度过快易未熔合，过慢易烧穿；（4）焊剂粒度与堆高：粒度均匀（10-60目），堆高20-40mm，防止电弧外露；（5）焊丝倾角：前倾减小熔深，后倾增大熔深。10.焊接残余应力对结构的影响及消除方法。答案：影响：（1）降低结构承载能力（应力集中）；（2）引发延迟裂纹；（3）导致变形；（4）加速应力腐蚀。消除方法：（1）焊后热处理（高温回火）；（2）机械拉伸/压缩；（3）振动时效；（4）锤击焊缝（需控制力度）；（5）采用合理焊接顺序（对称焊、分段退焊）。五、案例分析题（每题10分，共5题）案例1：某企业采用E5015焊条焊接Q345钢（δ=20mm），焊后24小时发现焊缝表面存在纵向裂纹，裂纹尾部较尖，无分支。（1）分析裂纹类型及产生原因；（2）提出解决措施。答案：（1）裂纹类型：冷裂纹（延迟裂纹）。原因：①氢来源：焊条未烘干（E5015为低氢型，未按350-400℃烘干导致药皮吸水）；②淬硬组织：Q345钢碳当量（CEV=0.44%）较高，焊接冷却速度快，热影响区形成马氏体；③残余应力：厚板焊接拘束度大，残余应力集中。（2）解决措施：①严格烘干焊条（350℃×2h，随用随取）；②焊前预热（80-120℃），降低冷却速度；③控制热输入（15-25kJ/cm），避免过快冷却；④焊后立即后热（200-300℃×2h），促进氢扩散；⑤采用合理焊接顺序（对称焊），减少应力。案例2：某车间使用MIG焊焊接6061铝合金（δ=8mm），焊缝表面出现大量气孔，X射线检测显示气孔呈蜂窝状分布。（1）分析气孔产生的主要原因；（2）提出改进措施。答案：（1）原因：①氢来源：母材或焊丝表面氧化膜吸附水分（Al₂O₃吸水性强）；②保护气体不纯（Ar纯度＜99.99%，含水分或氧气）；③焊接速度过快，熔池凝固速度大于气体逸出速度；④焊丝伸出长度过长（＞20mm），保护效果下降。（2）改进措施：①焊前清理：化学清洗（NaOH溶液除油→HNO₃溶液去氧化膜）→干燥；②使用高纯氩气（纯度≥99.995%），检查气路是否漏气；③降低焊接速度（0.5-0.8m/min），延长熔池存在时间；④调整焊丝伸出长度（10-15mm）；⑤采用脉冲MIG焊，改善熔池流动性。案例3：某压力管道（材质20G，规格φ325×10mm）采用氩电联焊（打底TIG，填充盖面手工电弧焊），射线检测发现根部存在未焊透缺陷。（1）分析未焊透的可能原因；（2）提出预防措施。答案：（1）原因：①坡口加工不当（钝边过厚＞3mm，间隙过小＜2mm）；②打底焊电流过小（TIG电流＜80A），熔深不足；③焊接速度过快（＞100mm/min），电弧热量输入不足；④焊条角度不正确（打底时钨极与工件角度＜70°，电弧偏吹）；⑤根部清理不彻底（氧化皮未清除），阻碍熔合。（2）预防措施：①严格按工艺加工坡口（钝边1-2mm，间隙3-4mm）；②调整TIG电流（90-120A），确保熔透；③控制焊接速度（60-80mm/min）；④保持钨极与工件角度75-85°，避免电弧偏吹（