落地脚手架施工进度计划

落地脚手架施工进度计划

一、编制依据与范围

本方案的编制严格遵循国家现行法律法规、行业标准及项目相关文件，确保落地脚手架施工进度计划的科学性、合规性与可操作性。

（一）编制依据

1.国家及行业标准

（1）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

（4）《建设工程施工合同》（发包方与承包方签订）；

（5）《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）。

2.项目相关文件

（1）项目施工图纸（建筑、结构施工图）；

（2）项目施工组织总设计；

（3）现场勘查报告（地质条件、周边环境等）；

（4）机械设备清单及劳动力配置计划；

（5）建设单位对工期的具体要求。

（二）适用范围

1.工程类型：适用于房屋建筑工程、市政公用工程中落地式扣件钢管脚手架的施工进度计划编制。

2.脚手架类型：适用于高度50m以下（含50m）的单排、双落地扣件式钢管脚手架，包括结构脚手架、装修脚手架及防护脚手架。

3.结构形式：适用于框架结构、剪力墙结构、框架-剪力墙结构等民用及工业建筑的外防护及施工承重脚手架。

二、进度计划编制方法

（一）前期准备阶段

1.现场勘查与分析

在编制落地脚手架施工进度计划前，需对施工现场进行全面勘查。勘查内容包括场地地质条件、周边环境、建筑物结构特点及现有设施分布。地质条件需重点关注土壤承载力，若遇松软土层，需提前制定地基处理方案，避免因地基沉降导致脚手架变形。周边环境勘查需重点考察临近建筑物、地下管线及交通情况，确保脚手架搭设不影响周边设施安全。例如，若施工现场临近地铁线路，需控制振动影响，必要时设置减震措施。建筑物结构特点分析需结合建筑图纸，确定脚手架搭设位置、连墙件布置点及荷载传递路径，确保与主体结构施工进度衔接顺畅。

2.技术方案确定

基于勘查结果，需确定脚手架搭设的技术方案。方案选择需综合考虑脚手架类型（如扣件式、门式）、搭设高度及荷载要求。例如，对于高层建筑，宜选用双排扣件式钢管脚手架，并配合钢丝绳卸荷措施，以增强稳定性。技术方案中需明确脚手架的立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等关键参数，确保符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。同时，需制定特殊部位处理方案，如阳台、飘窗等悬挑位置的加固措施，避免局部失稳。技术方案确定后，需组织专家论证，确保方案可行且安全可靠。

3.施工条件评估

施工条件评估需综合考虑天气因素、材料供应及劳动力资源。天气方面，需关注当地降雨、风力等气象数据，避免在暴雨、大风天气进行脚手架搭设作业。材料供应评估需检查钢管、扣件、脚手板等材料的进场计划，确保与施工进度匹配，避免因材料短缺导致停工。劳动力资源评估需根据搭设面积确定作业人员数量，通常每500平方米配备3-5名专业架子工，并确保人员持证上岗。此外，需评估施工机械（如塔吊、物料提升机）的配合能力，确保脚手架材料能及时运输至作业面。

（二）计划编制流程

1.分解施工工序

落地脚手架施工进度计划的编制需对工序进行详细分解。工序分解需遵循“从下至上、从内至外”的原则，依次包括地基处理、立杆搭设、横杆铺设、脚手板铺设、安全网挂设及验收等环节。每个工序需明确作业内容、所需资源及持续时间。例如，地基处理工序包括场地平整、铺设垫板及设置排水沟，通常需1-2天完成；立杆搭设工序需根据脚手架高度确定，每搭设10米高度约需1天时间。工序分解后，需绘制工序逻辑关系图，明确各工序的先后顺序及依赖关系，避免工序冲突或遗漏。

2.确定关键线路

在工序分解基础上，需通过关键线路法（CPM）确定施工进度计划的关键线路。关键线路是指影响总工期的最长工序组合，需重点监控。例如，某项目脚手架搭设的关键线路可能为“地基处理→立杆搭设→横杆铺设→剪刀撑安装→验收”，其中立杆搭设和横杆铺设为关键工序，若延误将直接影响总工期。确定关键线路后，需为关键工序预留缓冲时间，通常为1-2天，以应对突发情况。同时，需对非关键工序进行合理压缩，通过优化资源配置缩短工期，例如增加作业人员或采用分段流水作业方式。

3.制定时间节点

根据关键线路及工序持续时间，需制定详细的进度计划时间节点。时间节点需明确各工序的开始时间、完成时间及里程碑事件。例如，脚手架搭设工程可设定以下节点：地基处理完成时间为第3天，首层立杆搭设完成时间为第5天，整体搭设完成时间为第15天，验收通过时间为第17天。时间节点制定后，需结合主体结构施工进度进行调整，确保脚手架搭设与主体施工同步。例如，主体结构施工至3层时，脚手架需搭设至2层，为后续施工提供作业平台。

（三）资源配置计划

1.劳动力配置

劳动力配置需根据工序分解及时间节点确定作业人员数量及分工。落地脚手架搭设作业需配备架子工、普工及安全员等岗位。架子工负责立杆、横杆等构件搭设，需持有特种作业操作证；普工负责材料搬运及辅助作业；安全员负责现场安全监督，确保作业规范。劳动力配置需遵循“动态调整”原则，在搭设高峰期增加人员数量，例如在立杆搭设阶段每班组配备5-8名架子工；在验收阶段减少人员，仅保留必要的安全员。此外，需制定劳动力轮班制度，避免疲劳作业，确保施工效率及安全。

2.材料供应计划

材料供应计划需根据进度计划时间节点，明确钢管、扣件、脚手板等材料的进场时间及数量。钢管需采用Φ48×3.6mm的规格，每吨钢管可搭设约200平方米脚手架；扣件需配套使用，每10米立杆需配备6个扣件；脚手板可采用钢制或竹制，每块脚手板覆盖面积约2平方米。材料供应需考虑运输及存储时间，例如钢管从厂家运输至现场需1-2天，需提前3天下达订单。同时，需建立材料验收制度，确保进场材料质量合格，避免因材料问题导致返工。例如，钢管需检查弯曲程度，扣件需检查螺栓是否灵活，不合格材料严禁使用。

3.设备使用安排

设备使用安排需结合脚手架搭设需求，合理调配塔吊、物料提升机等起重设备。塔吊主要用于大型构件（如立杆、横杆）的垂直运输，需根据脚手架高度确定塔吊臂长，确保覆盖作业范围；物料提升机用于小型材料（如脚手板、安全网）的运输，需设置在脚手架外侧，避免影响主体施工。设备使用需制定详细的时间表，例如塔吊每日上午8:00-12:00用于脚手架材料运输，下午14:00-18:00用于主体施工材料运输，避免设备冲突。此外，需定期检查设备运行状况，确保安全使用，例如塔吊吊钩需安装防脱装置，物料提升机需设置限位器。

（四）进度控制措施

1.动态监控机制

动态监控机制需通过每日进度例会及现场巡查，实时掌握脚手架施工进度。每日例会需由项目经理主持，汇报各工序完成情况，分析进度偏差原因，并制定调整措施。现场巡查需由施工员及安全员共同进行，检查搭设质量及进度是否符合计划，例如立杆垂直度偏差需控制在5mm以内，横杆水平度偏差需控制在10mm以内。动态监控需借助信息化手段，例如采用BIM技术模拟脚手架搭设过程，提前发现潜在问题；或使用进度管理软件，实时更新工序完成情况，确保进度数据准确。

2.风险预警与应对

风险预警与应对需识别脚手架施工中的潜在风险，并制定预防措施。常见风险包括地基沉降、材料质量不合格、作业人员违章操作等。针对地基沉降风险，需在搭设前进行承载力测试，并设置沉降观测点，每日监测沉降量；针对材料质量风险，需加强进场验收，并抽样送检；针对违章操作风险，需开展安全培训，并设置安全警示标识。风险预警需建立分级响应机制，例如当沉降量超过3mm时，立即停止作业，采取加固措施；当发现违章操作时，及时制止并重新培训。

3.协调管理方法

协调管理方法需确保脚手架施工与主体结构、装饰装修等工序的衔接顺畅。协调需建立定期沟通机制，例如每周召开协调会，明确各工序的交叉作业时间；制定工序交接制度，例如脚手架搭设完成后，需向装饰装修班组办理移交手续，明确使用及维护责任。此外，需与监理单位保持密切联系，及时报验各工序，确保验收通过。例如，脚手架搭设完成后，需向监理提交验收申请，经现场检查合格后方可投入使用。协调管理还需关注外部因素，例如与市政部门沟通，确保脚手架搭设不影响周边交通；与居民协调，减少夜间施工噪音影响。

三、进度计划实施与控制

（一）施工准备阶段

1.技术交底工作

技术交底是确保施工人员准确理解进度计划要求的关键环节。交底需由项目技术负责人向施工班组及管理人员逐级传达，内容涵盖脚手架搭设标准、工序衔接要点及安全操作规范。交底形式采用会议与书面文件结合，会议中需展示搭设节点详图、材料参数表及验收标准，书面文件则包含《脚手架施工技术交底记录表》作为执行依据。针对特殊部位如转角处、连墙件预埋点等，需单独进行现场示范，确保操作人员掌握技术细节。交底完成后，所有参与人员须签字确认，建立可追溯的责任体系。

2.资源到位检查

资源检查需在计划启动前完成，重点验证劳动力、材料、机械三类要素的匹配度。劳动力方面，核查架子工特种作业证书有效期，确保每班组不少于3名持证人员；材料方面，按《脚手架材料验收标准》抽检钢管弯曲度（≤3‰L）、扣件扭矩（40-65N·m）、脚手板厚度（≥50mm）等关键指标；机械方面，检查塔吊吊具安全系数（≥6倍）、物料提升机制动器灵敏度及钢丝绳磨损情况（直径减少量≤7%）。检查结果形成《资源验收清单》，未达标项需在48小时内完成整改。

3.场地布置优化

场地布置需遵循材料运输最短路径原则，科学划分功能区。材料堆场设置在塔吊覆盖半径内，距建筑物外边线≥1.5m，堆放高度≤1.2m；加工区集中布置在脚手架起始搭设点附近，配备专用切割机及扳手工具库；安全通道采用定型化防护棚，宽度≥3m，高度≥2.5m。场地布置图需标注消防器材位置（每500㎡配置2组灭火器）及排水沟走向，避免积水浸泡地基。

（二）计划执行阶段

1.工序衔接管理

工序衔接采用"流水作业+平行施工"组合模式。地基处理完成后立即进行首层立杆搭设，立杆间距严格按方案控制（纵向1.5m、横向1.2m），每完成10m高度即转入横杆铺设，形成阶梯式推进。当主体结构施工至3层时，脚手架同步搭设至2层，预留1层安全防护高度。工序交接实行"三检制"：班组自检、互检、专职质检员专检，重点检查立杆垂直度（偏差≤5mm）、剪刀撑与地面夹角（45°-60°）等参数。

2.进度动态记录

进度记录采用"三表一图"管理机制：《日进度完成表》记录当日完成工程量（如立杆根数、横杆道数）、《周进度对比表》分析计划与实际偏差、《资源消耗表》统计材料使用量，《进度网络图》可视化关键线路变化。记录频率为每日17:00前更新，发现滞后工序立即启动预警机制。例如当立杆搭设速度低于计划20%时，需增加1个作业班组或延长当日作业时长。

3.安全过程管控

安全管控贯穿施工全程，实施"三防"措施：防倾覆采用连墙件"三步一跨"设置（每层3处），防坠落设置外立杆内侧1.2m高防护栏杆+18cm挡脚板，防触电采用三级配电系统（电缆架空高度≥2.5m）。每日开工前由安全员进行"10分钟安全喊话"，重点强调扣件拧紧力度、工具系挂规范等。遇六级以上大风、暴雨等极端天气，立即停止作业并组织人员撤离。

（三）动态调整机制

1.进度偏差分析

偏差分析采用"五因素溯源法"：人（操作技能不足）、机（设备故障）、料（材料供应延迟）、法（工艺变更）、环（天气影响）。例如当横杆铺设滞后时，需排查是否因扣件供应短缺（料）、工人疲劳作业（人）或塔吊调度冲突（机）导致。分析结果形成《偏差原因报告》，明确责任归属及改进措施。

2.应急预案启动

针对三类典型偏差制定差异化预案：

-关键线路延误：启动"资源倾斜"机制，将非关键工序人力（如安全网挂设班组）临时调配至关键工序，并申请夜间施工许可；

-材料断供：启用备用供应商，采用"分段搭设"策略，优先完成主体结构作业面；

-安全事故：执行"两步处置"：现场人员立即疏散至安全区，项目经理1小时内组织专家会诊，2小时内形成处置方案。

3.计划优化迭代

每月召开"计划复盘会"，基于实际执行数据优化后续计划。优化方向包括：

-工序合并：将脚手板铺设与安全网挂设合并为同一班组作业，减少工序等待；

-参数调整：根据现场实测数据，将剪刀撑间距由原设计的6m优化为4.5m，增强整体稳定性；

-资源调配：在主体结构施工高峰期，租赁2台物料提升机辅助材料运输。优化后的计划需经项目总监审批后实施，确保变更的合规性。

四、进度计划保障措施

（一）组织管理保障

1.专项领导小组建立

项目部成立由项目经理任组长的脚手架施工进度专项领导小组，下设三个职能小组：

-技术方案组：由项目总工程师牵头，负责技术方案优化与交底，确保方案与现场条件匹配；

-资源协调组：由生产经理负责，统筹劳动力、材料、机械的动态调配；

-安全监督组：由安全总监领导，每日巡查作业面，重点检查扣件扭矩、连墙件设置等关键指标。

领导小组实行周例会制度，每周五召开进度分析会，形成《进度问题清单》并明确整改时限。

2.分级责任体系构建

建立"项目经理-工长-班组长-操作人员"四级责任链条，签订《进度责任状》，将计划节点分解到个人。例如：

-工长负责每日工序验收，未完成当日计划不得签署《工序交接单》；

-班组长对班组作业效率负责，连续3天未达标需调整人员配置；

-操作人员实行"工时积分制"，超额完成计划可获额外奖励。

责任履行情况纳入月度绩效考核，与奖金发放直接挂钩。

3.跨部门协调机制

建立与主体结构、装饰装修、监理单位的"四方协调会"制度，每周二下午召开，重点解决工序交叉问题。例如：

-主体结构施工至5层时，提前3天通知脚手架班组准备6层材料；

-装饰装修班组进场前，组织脚手架专项验收，签署《使用移交单》；

-监理单位参与关键节点验收，如立杆搭设完成、安全网封闭等工序。

协调结果形成《会议纪要》，各方签字确认后执行。

（二）技术支持保障

1.技术交底深化

实施"三级交底"制度：

-项目级交底：由技术负责人向全体管理人员讲解《脚手架专项施工方案》，重点解读关键参数；

-工长级交底：工长向班组长交底，结合现场实际调整搭设顺序；

-班组级交底：班组长向操作人员示范特殊部位搭设工艺，如阳台悬挑处加固做法。

交底采用"实物+图纸"双验证模式，操作人员需在样板段实操考核，合格后方可上岗。

2.BIM技术应用

引入BIM技术进行三维模拟：

-搭建脚手架三维模型，自动计算材料用量，减少材料损耗；

-模拟不同风速下的脚手架稳定性，优化剪刀撑布置方案；

-生成施工漫游动画，直观展示搭设流程，辅助技术交底。

每周更新模型数据，对比实际进度与模拟进度，偏差超过5%时启动预警。

3.应急预案完善

制定三类典型问题处置预案：

-暴雨天气：提前储备防雨布，覆盖未完成搭设区域；

-材料短缺：建立3家备用供应商名录，签订24小时供货协议；

-设备故障：配置2台柴油发电机作为应急电源，确保夜间照明。

应急物资单独存放，每月检查一次，确保随时可用。

（三）监督机制保障

1.进度动态监控

实施"三监控"体系：

-现场监控：工长每小时巡查一次，记录《进度日志》；

-数据监控：采用进度管理软件，实时更新工序完成量；

-人员监控：安全员重点监控关键工序操作人员状态，防止疲劳作业。

每日17:00生成《进度偏差报告》，滞后工序需在次日6:00前提交纠偏措施。

2.质量过程管控

建立"三检一评"制度：

-自检：操作人员完成工序后检查立杆垂直度、横杆水平度；

-互检：相邻班组交叉检查扣件拧紧力矩（40-65N·m）；

-专检：质检员使用靠尺、力矩扳手等工具抽检；

-评定：每周组织质量评比，评选"优质班组"并给予奖励。

质量问题实行"三不放过"原则，未整改合格不得进入下道工序。

3.安全巡查强化

实行"三查三改"机制：

-查防护：检查安全网是否封闭严密，挡脚板是否固定牢靠；

-查隐患：重点排查连墙件缺失、脚手板探头等风险点；

-查行为：制止高空抛物、未系安全带等违章行为；

-改设施：对防护缺陷立即修复，如增设防护栏杆；

-改流程：优化材料运输路线，减少交叉作业；

-改教育：对违章人员重新培训，考试合格后方可返岗。

安全巡查记录当日上传至项目管理系统，形成可追溯的电子档案。

五、进度计划风险管理与应对

（一）风险识别

1.自然环境风险

落地脚手架施工受天气影响显著，需重点关注暴雨、大风等极端天气因素。某项目曾因连续降雨导致地基积水，使脚手架立杆基础沉降，工期延误3天。风险识别需结合当地气象数据，统计雨季、台风季分布规律，制定针对性防护措施。地质条件变化同样关键，如软土地基可能引发不均匀沉降，需提前进行地质勘探，制定地基处理预案。

2.技术实施风险

技术风险贯穿脚手架搭设全过程。材料质量缺陷是常见隐患，如钢管壁厚不达标或扣件裂纹，可能导致结构失稳。某项目曾因使用劣质钢管，在验收时发现30%立杆弯曲超标，全部返工造成损失。技术方案与实际条件不符也易引发问题，如连墙件预埋位置偏差，需在施工前复核建筑结构图纸，优化节点设计。施工工艺不当同样风险突出，如立杆垂直度偏差过大，需加强过程测量监控。

3.管理协调风险

管理风险主要涉及资源调配与工序衔接。劳动力短缺直接影响进度，如春节后架子工返岗延迟，某项目曾因此停滞一周。材料供应不及时同样常见，如钢管运输途中遭遇交通管制，导致现场停工待料。多专业交叉作业冲突风险需重点关注，如脚手架搭设与幕墙施工交叉时，需提前协调作业面划分。

（二）风险应对

1.预防措施

自然环境风险预防需建立气象预警机制，与当地气象部门签订服务协议，提前72小时获取暴雨预警信息。某项目通过设置自动水位监测系统，在积水超过10cm时自动启动抽水泵。技术风险预防需实施材料进场双检制度，除供应商资质审核外，还需第三方抽检，确保钢管壁厚偏差≤0.5mm。管理风险预防需制定资源储备计划，如与3家劳务公司签订备用协议，确保劳动力缺口时能快速补充。

2.应急方案

针对已发生的风险需制定差异化应急方案。暴雨应急包括：现场设置环形排水沟，配备移动式发电机保障抽水设备运行，材料堆场覆盖防水布。技术应急如发现材料缺陷，立即启动备用供应商，采用"局部替换"策略，避免全面停工。管理应急如遇劳动力短缺，采用"工序拆分"法，将脚手架搭设分解为立杆、横杆、脚手板三个独立班组，并行作业。

3.资源保障

资源保障是风险应对的基础。人力资源需建立"1+3"梯队配置，即1个主力班组加3个机动班组，随时支援关键工序。物资资源需保持15天安全库存，如储备200米备用钢管、500个备用扣件。技术资源需组建专家顾问团，邀请高校教授参与方案论证，某项目通过专家建议优化剪刀撑角度，将稳定性提升20%。

（三）风险监控

1.动态监测

风险监测需建立"三查"制度。每日晨会由安全员检查天气预警信息，重点关注风力≥6级、降雨量≥50mm的预警。每周技术员检查材料使用记录，对比实际消耗与计划偏差，如发现扣件损耗率超过10%，需排查是否因质量问题导致损坏。每月项目经理检查工序衔接情况，通过BIM模型对比实际进度与计划进度，偏差超过5%时启动预警。

2.预警机制

预警机制需明确分级标准。黄色预警（轻微风险）：如材料供应延迟1天，由工长协调供应商加急配送。橙色预警（中度风险）：如劳动力缺口达20%，由生产经理启动备用劳务资源。红色预警（严重风险）：如遭遇持续暴雨，项目经理立即组织人员撤离，加固未完成部位。预警信息通过微信群实时推送，确保30分钟内传达到所有相关人员。

3.持续改进

风险管理需形成闭环。每月召开"风险复盘会"，分析当月风险事件，如某次设备故障导致延误，需制定设备定期保养计划。每季度更新《风险清单》，补充新识别的风险点，如新增"疫情管控"风险项。每年修订《应急预案》，根据实际案例优化处置流程，如某项目通过演练发现应急物资存放位置不合理，调整至塔吊覆盖半径内，缩短了应急响应时间。

六、进度计划考核与持续改进

（一）考核指标体系

1.进度达成率

项目部采用三级考核机制评估进度计划执行效果。一级考核以周为单位，统计关键工序完成率，要求立杆搭设、横杆铺设等核心工序周完成率不低于95%。二级考核按月进行，对比月度计划节点完成情况，允许5%以内的合理偏差。三级考核在脚手架工程竣工时实施，综合评估总工期达成率，要求最终完工时间不超过计划工期的3%。某高层项目通过动态调整工序衔接，将总工期压缩12天，进度达成率达98%。

2.质量合格率

质量考核实行"三检一评"制度。自检由操作人员完成，重点检查立杆垂直度（偏差≤5mm）、横杆水平度（偏差≤10mm）；互检由相邻班组交叉验收，检查扣件扭矩（40-65N·m）；专检由质检员使用专业工具抽检，抽检比例不低于30%；月度评比由技术组组织，评选"优质班组"并给予奖励。某项目通过强化过程管控，脚手架验收一次性通过率达96%，返工率控制在2%以内。

3.安全管理指标

安全考核设置量化指标：每日违章行为记录不超过3起，隐患整改完成率100%，安全防护设施覆盖率100%。某项目通过安装智能监控系统，实时监测作业人员安全行为，高空作业未系安全带事件同比下降75%，连续180天实现零安全事故。

（二）评估流程设计

1.周期性考核

实施三级考核周期：

-班组级：每日下班前由班组长统计当日工序完成量，填写《日进度考核表》；

-项目级：每周五由生产经理组织周考核会，对比计划与实际进度，分析滞后原因；

-公司级：每月由工程部