工业废水处理装置运行维护手册

工业废水处理装置运行维护手册一、概述本手册旨在指导工业废水处理装置的规范化运行与维护，确保装置稳定高效运行、废水达标排放，同时延长设备寿命、降低运维成本。手册适用于化工、冶金、电子等行业的工业废水处理系统（含预处理、生化处理、深度处理单元），供运维人员、技术管理人员参考使用。二、装置组成及工作原理工业废水处理装置通常由预处理单元、生化处理单元、深度处理单元及辅助系统（自控、加药、污泥处理）组成，各单元功能及核心设备原理如下：（一）预处理单元功能：去除大颗粒杂质、调节水质水量，减轻后续单元负荷。核心设备：格栅：机械/人工拦截悬浮物（塑料、砂石等），细格栅间隙≤5mm，需依水质调整清理频率。调节池：均衡pH、温度、污染物浓度，设搅拌/曝气装置（潜水搅拌机、穿孔管曝气），避免污泥沉积。气浮/沉淀装置：投加絮凝剂（PAC、PAM）使胶体凝聚，经气浮（溶气罐产微气泡）或沉淀（斜管/斜板）分离SS及部分COD。（二）生化处理单元功能：利用微生物代谢降解有机污染物，分好氧、厌氧或组合工艺（A/O、MBR等）。核心设备：曝气池/生物反应器：好氧工艺中，曝气系统（微孔曝气器、机械叶轮）提供DO，使活性污泥（或生物膜）与废水充分接触；厌氧工艺（UASB、IC）分解有机物并产沼气（需防爆处理）。MBR膜组件：结合生物降解与膜分离，中空纤维膜（PVDF材质）截留污泥，出水稳定；需定期清洗（物理冲洗、化学清洗）防膜污染。（三）深度处理单元功能：去除残留污染物（重金属、难降解有机物等），满足排放或回用要求。核心设备：过滤装置：砂滤、活性炭滤池吸附有机物、脱色；超滤/纳滤膜去除胶体、大分子。消毒设备：紫外线（无化学残留）、次氯酸钠（杀灭病原菌），需监控余氯浓度。高级氧化系统：芬顿反应器（H₂O₂+Fe²⁺）、臭氧氧化降解难生化污染物，需注意药剂投加比例与反应时间。三、日常运行管理（一）运行前检查设备检查：确认格栅无杂物、泵体油位正常、曝气器无堵塞、阀门开关灵活；MBR膜无破损，在线仪表（pH计、DO仪）通电正常。管路检查：排查管道渗漏，放空阀/排泥阀关闭严密，加药管路畅通（无结晶堵塞）。电气系统：检查控制柜电源、过载保护，PLC程序无异常，应急照明、报警系统正常。（二）运行参数监控水质参数：每2-4小时监测进水/出水pH（6.5-9.0）、COD、氨氮、SS；生化单元监控污泥浓度（MLSS：____mg/L）、污泥龄（SRT：5-20d，依工艺调整）。工艺参数：好氧池DO控制在2-4mg/L，厌氧池DO＜0.5mg/L；调节池液位维持50%-80%，MBR膜通量稳定（超设计值10%需预警）。设备参数：记录泵电流、压力，风机风量、风压，加药泵投加量，确保与设计值偏差≤15%。（三）操作规范启停顺序：启动时先开预处理（格栅、调节池搅拌），再开生化单元（曝气、搅拌），最后开深度处理；停运时反向操作，避免污泥淤积或膜干化。药剂投加：PAM稀释至0.1%-0.5%，与废水混合时间≥30s；酸碱调节（H₂SO₄、NaOH）缓慢投加，防止pH骤变。污泥管理：定期排泥（剩余污泥量=日处理水量×进水SS×0.8-1.2），污泥浓缩池停留时间≤24h；MBR膜池污泥浓度过高（＞8000mg/L）时排泥或稀释。四、维护要点（一）机械类设备维护格栅：每日清理栅渣，每周检查链条润滑（加钙基润滑脂），每月紧固轴承螺栓。泵类（提升泵、回流泵）：每周检查密封（机械密封泄漏≤5滴/h），每月换润滑油（N46号机械油），每季度清理叶轮杂物。曝气风机（罗茨/离心风机）：每日检查油位（齿轮油≥1/2油镜），每周清理进气滤网，每月调整皮带张紧度（挠度10-15mm）。（二）生化系统维护活性污泥：每周镜检微生物（钟虫、轮虫占比≥30%为良好），污泥沉降比（SV30）控制20%-40%；污泥膨胀（SV30＞50%）时投加PAC（____mg/L）或降负荷。生物膜（生物滤池、MBR膜）：生物滤池每月反冲洗（气水联合，气冲强度15-20L/m²·s）；MBR膜每周在线冲洗（清水反洗，压力0.1-0.15MPa），每3个月化学清洗（柠檬酸+次氯酸钠浸泡4-8h）。（三）自控与仪表维护在线仪表：pH计每周校准（标准液pH4.0、7.0、10.0），DO仪每月换膜头/电解液，流量计每季度检查传感器（无结垢）。PLC系统：每日备份程序，每月清理控制柜灰尘（断电后吹扫），每年检查模块接线端子。（四）管路与阀门维护管道：每月检查防腐层（无剥落），每季度疏通加药管（柠檬酸浸泡），每年清理沉淀池排泥管（高压水冲洗）。阀门：每周开关测试，每月检查密封垫片（无老化），每半年更换气动阀膜片。五、故障排查与应急处理（一）常见故障及处置故障类型现象可能原因处理措施------------------------------------------------------------------------------------------------泵异常振动异响、电流过高叶轮堵塞、轴承损坏清理叶轮、更换轴承、紧固地脚螺栓出水COD超标出水＞排放标准负荷突变、污泥活性下降降进水量、投加营养剂（C:N:P=100:5:1）MBR膜通量下降产水流量＜设计值膜污染、污泥浓度过高化学清洗膜组件、排泥稀释曝气池泡沫过多浮渣堆积、发粘含表面活性剂、污泥老化投加消泡剂、增加排泥量（二）应急处理流程突发泄漏：关闭泄漏点阀门，沙袋围堵废水，启动应急泵抽排至事故池；化学药剂泄漏时，用中和剂（石灰/硫酸）处理后排放。停电故障：断开设备电源，关闭进水泵/加药泵；来电后按“先开后停”重启，检查污泥沉降（必要时排泥）。水质突变：进水pH＜5.5/＞10.0、COD超设计值2倍时，切换至事故池暂存，启动应急加药装置（酸/碱中和、PAC投加）。六、安全与环保要求（一）人员安全进入池体（调节池、曝气池）前，强制通风≥30min，检测有毒气体（H₂S、NH₃）浓度＜10mg/m³，佩戴防毒面具、安全带，设专人监护。操作电气设备时，穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空作业系安全带，搭设防护栏。（二）设备安全设备接地电阻≤4Ω，防爆区域（厌氧沼气区）用防爆电器，定期检测泄漏（可燃气体报警仪灵敏度≥95%）。泵、风机设过载保护（电流超额定值1.2倍自动停机）。（三）环保合规每月监测出水水质，数据留存≥3年；污泥委托有资质单位处置，禁止随意倾倒。药剂储存区设防渗围堰（高度≥1.2m），废酸、废碱收集后中和处理。附录（一）运行记录表格《工业废水处理装置运行日志》：记录水质、设备参数、药剂投加量。《设备维护记录表》：记录格栅、泵、风机等维护内容、更换部件。《故障处置台账》：记录故障现象、原因、处理措施及恢复时间。（二）设备参数参考表设备名称型号设计参数维护周期----------------------------------------------------------提升泵WQ-____.5流量80m³/h，扬程10m每月检查密封微孔曝气器215型服务面积0.5-1.0m²/个每季度清理堵塞（三）应急联络表联系人岗位职责-----