2025年脱硫值班员(中级)考试题(附答案)

2025年脱硫值班员(中级)考试题(附答案)一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分）1.石灰石-石膏湿法脱硫系统中，吸收塔内浆液pH值最佳控制范围是（）。A.4.0~4.5B.5.0~5.8C.6.5~7.0D.7.5~8.0答案：B2.下列设备中，不属于脱硫系统氧化单元的是（）。A.氧化风机B.氧化空气喷枪C.搅拌器D.石膏旋流器答案：D3.脱硫系统正常运行时，吸收塔入口烟气温度应控制在（）以内，防止衬胶设备损坏。A.80℃B.120℃C.160℃D.200℃答案：C4.石膏脱水效果差时，可能的原因是（）。A.石膏旋流器压力过高B.真空皮带机滤布冲洗水流量过大C.石膏浆液含固量过低D.氧化空气量过大答案：C5.浆液循环泵启动前，需确认入口门全开且（）。A.泵体排空门关闭B.出口门全开C.密封水压力低于0.1MPaD.电机温度高于80℃答案：A6.脱硫系统停运后，吸收塔浆液pH值应维持在（），防止设备腐蚀。A.3.0~4.0B.4.5~5.5C.6.0~7.0D.7.5~8.5答案：B7.下列参数中，直接影响SO₂脱除效率的是（）。A.增压风机电流B.石膏旋流器底流浓度C.液气比D.工艺水箱液位答案：C8.氧化风机跳闸后，应立即（）。A.关闭氧化空气手动门B.启动备用氧化风机C.降低石灰石供浆量D.停运所有循环泵答案：B9.吸收塔液位异常升高时，可能的原因是（）。A.石膏排出泵出力过大B.工艺水补水量过大C.烟气含湿量降低D.石灰石浆液密度过低答案：B10.脱硫系统出口烟气含氧量偏高，可能是（）导致的。A.吸收塔浆液pH值过低B.增压风机入口挡板开度不足C.烟气旁路挡板未完全关闭D.氧化空气量过小答案：C11.石灰石浆液密度控制在（）时，既能保证反应效率，又可避免管道堵塞。A.1050~1100kg/m³B.1200~1250kg/m³C.1350~1400kg/m³D.1500~1550kg/m³答案：B12.石膏中游离CaCO₃含量过高，说明（）。A.石灰石反应完全B.氧化空气量不足C.供浆量过大D.石膏旋流器分离效率高答案：C13.脱硫系统启动时，应最后启动的设备是（）。A.工艺水泵B.吸收塔搅拌器C.浆液循环泵D.增压风机答案：D14.循环泵运行中，轴承温度超过（）时应紧急停运。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C15.烟气旁路挡板的主要作用是（）。A.调节脱硫系统入口烟温B.事故状态下保护锅炉C.提高SO₂吸收效率D.降低系统电耗答案：B16.脱硫系统电耗占厂用电的比例通常为（）。A.1%~2%B.3%~5%C.6%~8%D.9%~10%答案：B17.吸收塔浆液中亚硫酸钙（CaSO₃）含量过高，会导致（）。A.石膏品质变好B.设备结垢加剧C.pH值上升D.氧化风机电流降低答案：B18.石灰石粉的细度要求通常为（）通过325目筛。A.80%B.90%C.95%D.100%答案：B19.脱硫系统投运后，锅炉烟尘浓度应控制在（）以下，防止吸收塔浆液污染。A.50mg/Nm³B.100mg/Nm³C.200mg/Nm³D.300mg/Nm³答案：A20.真空皮带脱水机运行中，滤布跑偏的处理方法是（）。A.增大滤布冲洗水压力B.调整纠偏气缸行程C.降低皮带机转速D.停运石膏排出泵答案：B二、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.吸收塔搅拌器的作用是防止浆液沉淀，同时促进氧化反应。（）答案：√2.脱硫系统停运后，应立即排空吸收塔浆液，防止设备腐蚀。（）答案：×（应保留部分浆液维持pH，缓慢排空）3.氧化空气量不足会导致石膏中CaSO₃含量增加，影响品质。（）答案：√4.石灰石供浆量越大，SO₂脱除效率越高，因此应尽量增大供浆量。（）答案：×（供浆量过大易导致pH过高，增加结垢风险）5.循环泵停运后，需立即关闭出口门，防止浆液倒流。（）答案：×（应待泵完全停止后关闭出口门）6.吸收塔液位过低会导致循环泵入口压力不足，可能引发汽蚀。（）答案：√7.石膏旋流器底流浓度过低时，应增大入口压力。（）答案：×（底流浓度低需降低入口压力，提高分离效率）8.脱硫系统出口烟气温度越低，说明脱硫效率越高。（）答案：×（出口烟温主要受工艺水蒸发影响，与效率无直接关系）9.运行中发现增压风机振动大，应立即降低负荷并检查轴承及叶片积灰。（）答案：√10.工艺水箱液位低于1m时，仍可维持脱硫系统运行30分钟。（）答案：×（液位过低需紧急补水，否则可能导致设备缺水损坏）11.吸收塔浆液密度过高（>1250kg/m³）时，应增大石膏排出量。（）答案：√12.脱硫系统启动前，需确认所有电动门、调节门开关试验正常。（）答案：√13.氧化风机出口温度过高时，应关闭冷却风机，减少热量散失。（）答案：×（应检查冷却器及风机运行情况，必要时切换备用风机）14.真空皮带机滤布堵塞会导致石膏含水率升高。（）答案：√15.脱硫系统正常运行时，烟气旁路挡板应处于关闭状态。（）答案：√三、简答题（共8题，每题5分，共40分）1.简述吸收塔浆液pH值的控制范围及调整方法。答案：控制范围：5.0~5.8（1分）。调整方法：（1）pH值低时，增大石灰石供浆量或启动备用供浆泵（2分）；（2）pH值高时，减少供浆量或停运部分供浆泵，同时增大石膏排出量（2分）。2.石膏脱水效果差的常见原因及处理措施有哪些？答案：原因：（1）石膏浆液含固量过低（<15%）；（2）旋流器堵塞或压力不足；（3）真空皮带机滤布堵塞；（4）真空度不足（2分）。处理：（1）提高吸收塔浆液密度至1150~1250kg/m³；（2）清理旋流器或调整入口压力；（3）冲洗或更换滤布；（4）检查真空泵及管道泄漏（3分）。3.增压风机跳闸的处理步骤是什么？答案：（1）立即确认旁路挡板自动开启，否则手动开启（1分）；（2）停运脱硫系统所有设备（循环泵、氧化风机、供浆泵等）（1分）；（3）检查跳闸原因（电机故障、轴承温度高、振动大等）（1分）；（4）故障处理后，按启动程序重新投运（2分）。4.简述烟气旁路挡板的作用及运行中的注意事项。答案：作用：（1）事故状态下（如增压风机跳闸）快速导通烟气，保护锅炉安全（2分）；（2）脱硫系统停运时隔离烟气（1分）。注意事项：（1）正常运行时必须关闭并铅封；（2）定期试验开关灵活性；（3）开启前确认锅炉燃烧稳定（2分）。5.运行中需重点检查浆液循环泵的哪些参数？答案：（1）电机电流（不超过额定值）（1分）；（2）轴承温度（<80℃）及振动（<0.08mm）（2分）；（3）入口压力（>0.1MPa，防止汽蚀）（1分）；（4）密封水流量（正常为0.5~1.0m³/h）（1分）。6.吸收塔浆液密度过高的危害及处理方法。答案：危害：（1）浆液流动性差，管道及泵体磨损加剧（1分）；（2）循环泵电耗增加（1分）；（3）易导致喷嘴堵塞，降低脱硫效率（1分）。处理：（1）增大石膏排出泵出力，提高脱水系统运行效率（1分）；（2）适当补充工艺水，降低密度至1150~1250kg/m³（1分）。7.氧化空气系统故障的现象及处理措施。答案：现象：（1）氧化风机电流异常（过高或过低）（1分）；（2）吸收塔浆液pH值下降缓慢（1分）；（3）石膏中CaSO₃含量超标（1分）。处理：（1）立即启动备用氧化风机（1分）；（2）若双机故障，降低负荷并减少供浆量，防止浆液中毒（1分）。8.脱硫系统运行中如何预防设备结垢？答案：（1）控制吸收塔pH值在5.0~5.8，避免过高（2分）；（2）保证氧化空气量充足（CaSO₃氧化为CaSO₄）（1分）；（3）定期冲洗管道、喷嘴及旋流器（1分）；（4）维持浆液密度在合理范围（1150~1250kg/m³）（1分）。四、计算题（共3题，每题5分，共15分）1.某脱硫系统入口烟气量为100万Nm³/h，入口SO₂浓度为3000mg/Nm³，出口SO₂浓度为50mg/Nm³，计算SO₂脱除效率。答案：脱除效率η=（入口浓度-出口浓度）/入口浓度×100%=（3000-50）/3000×100%≈98.33%（5分）。2.已知石灰石中CaCO₃含量为90%，脱硫系统每小时脱除SO₂量为2t，反应方程式为：CaCO₃+SO₂+0.5O₂+2H₂O=CaSO₄·2H₂O+CO₂，计算每小时需消耗的石灰石量（CaCO₃摩尔质量100g/mol，SO₂摩尔质量64g/mol）。答案：（1）SO₂摩尔数=2×10⁶g/64g/mol=31250mol（2分）；（2）根据反应式，CaCO₃与SO₂摩尔比1:1，故CaCO₃质量=31250mol×100g/mol=3,125,000g=3.125t（2分）；（3）考虑纯度，石灰石量=3.125t/90%≈3.47t（1分）。3.吸收塔浆液密度为1200kg/m³，体积为500m³，石膏（CaSO₄·2H₂O）含量占浆液的20%（质量比），计算石膏的质量（CaSO₄·2H₂O摩尔质量172g/mol）。答案：（1）浆液总质量=1200kg/m³×500m³=600,000kg（2分）；（2）石膏质量=600,000kg×20%=120,000kg=120t（3分）。五、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某电厂脱硫系统运行中，DCS显示吸收塔液位从8m快速下降至5m（正常8~10m），同时工艺水箱液位无明显变化。试分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：（1）石膏排出泵出口管道或阀门泄漏（2分）；（2）吸收塔底部搅拌器密封水泄漏（2分）；（3）循环泵入口管道或法兰泄漏（2分）；（4）地坑泵误启动，将吸收塔浆液抽走（2分）。处理措施：（1）立即检查吸收塔区域设备及管道，确认泄漏点（1分）；（2）若泄漏严重，停运相关泵并隔离泄漏段（1分）；（3）启动工艺水泵向吸收塔补水，维持液位不低于6m（1分）；（4）联系检修处理泄漏，恢复后逐步恢复系统运行（1分）。案例2：脱硫系统运行中，出口SO₂浓度突然从30mg/Nm³升至200mg/Nm³（设计值≤50mg/Nm³），其他参数正常（pH=5.5，循环泵3台运行，氧化风机正常）。试分析可能原因及处理步骤。答案：可能原因：（1）石灰石供浆系统故障（供浆泵跳闸、管道堵塞、