某中学新建教学楼工程边坡专项方案

龙岗区布吉中学新建教学楼工程

边坡支护施工方案

编制单位：深圳凯荣定基建筑工程有限企业

编制人：李明军

审核人：陈剑文

审批人：严小华

编制日期：2023年11月

龙岗区布吉中学新建教学楼工程

边坡支护方案

一、编制根据

(1)龙岗区布吉中学新建教学楼工程边坡支护工程施工图；

(2)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2023),中华人民共和国国标；

(3)《国家建筑原则设计图集：04J008挡土墙(重力式衡重式悬臂式)》，中国建筑

原则设计研究院；

(4)《岩土锚杆(索)技术规程》CECS22:2023；

(5)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2023；

(6)《混凝土构造设计规范》GB50010-2023；

(7)《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2023；

(8)《建筑抗震设计规范》GB50011-2023o

(9)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2C23)；

(10)中国工程建设原则化协会原则《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2023)；

(11)《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GE50204-2023)；

(12)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2023)；

(13)《地基基础勘察设计规范》SJG01-2023；

(14)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2023)；

(15)《建筑地基基础设计规范》(DB5007-2023)；

(16)《钻孔灌注桩技术规范》(DBJ08-202-1992)

二、工程概况

三、拟建场地位于深圳市龙岗区布吉街道长景路与长兴路交叉口。本项目为布吉中学的改扩

建工程，建设一栋地上5层，地下1层综合教学楼，建筑面积11860.57平方米。拟建教学楼

建筑高度约23.9m,上部构造拟采用框架构造。基础形式拟采用天然地基浅基础。拟建建

筑物设1层地下室，场地北侧、西侧、东侧将形成新口勺永久性边坡，边坡最大高度约

8.7m。边坡长度约为138m。

四、场地地质条件

根据岩土的时代成因及其工程特性，本场地日勺地层分为第四系人工堆积层(Qml)、第四系坡

积层(Q4dl)、第四系残积层(Qel)及下伏侏罗系中统角岩(J2)4个主层7个亚层。

3.1.1人工堆积层(Q1"1)

素填土(地层编号①1):褐灰色、褐红色，重要由粉质粘土、碎石回填形成，稍湿，稍密,

表层为碎路面及垫层。场地内广泛分布。层厚0.80〜2.90m,平均厚度为1.47m；层底标高

38.01〜40.19m。根据工程经验，本层土承载力特性值的提议值为fak=100kPa。

杂填土（地层编号①2）：杂色，由砖块、碎块、生活垃圾、粉质粘土回填形成，稍湿，稍密,

表层为性路面及垫层。仅钻孔ZK13揭发。层厚2.70m：层底标高37.58m。根据工程经验，本

层土承载力特性值的提议值为fak=80kPao

3.1.2坡积层（Q「）

粉质粘土（地层编号②1）:褐黄色、褐红色，可塑〜硬塑，土质较均匀，局部含少许砂粒、

碎石。全场地分布。层厚2.00-6.60m,平均厚度为4.27m；层顶标高37.58-40.19m；层底

标高32.54〜37.05m。木层土承载力特性值的提议值为fak=180kPa。

3.1.3第四系残积层（Q'D

粉质粘土（地层编号③1）：褐黄色，可塑〜硬塑，土质较均匀，由下伏角岩风化残积而成。

重要分布于场地东侧。层厚4.20〜10.30m,平均厚度为7.96m；层顶标高32.54〜37.05m；层

底标高26.24〜29.80mo本层土承载力特性值的提议值为fak=200kPao

3.1.4侏罗系中统（工）

青灰色，变晶构造，块状构造，重要构成矿物成分为石英、长石、云母，按风化程度可分

为④1全风化角岩、④2强风化角岩、④3中等风化角岩3个亚层，其中分述如下：

（1）全风化角岩（地层编号④1）：褐黄色，岩芯呈土状，原岩构造完全破坏。全场地分

布。层厚L20~13.10m,平均厚度6.08m,层顶标高26.24~36.00m。本层土承教力特性值欧J

奏及值为fak-300kPao

五、（2）强风化角岩（地层编号④2）：褐黄色，岩芯呈土夹碎块状，手可捏碎，原岩构造

可辨。除钻孔ZK14外,其他钻孔所有揭发。层厚0.70〜5.20m,平均厚度3.23m,层顶标高

20.64〜32.20%根据原则贯入试验成果，本层承载力特性值的提议值为fak=500kPa。

K、(3)中等风化角岩(地层编号④3)：青灰色，变晶构造，块状构造，节理、裂隙发育,

RQD=4(%岩体破碎。木层共取岩样7组，岩石饱和单轴抗压强度为34.3〜71.OMPa,原则值

为41.8MPa,岩质较硬，岩体基本质量等级分类为N类。全场地分布，未揭穿，揭示厚度

5.00-8.50m,层顶标高16.04〜28.60m。本层承载力特性值的提议值为fak=2500kPa。

七、支护设计方案

根据辽宁有色勘察研究院设计边坡施工图采用支护措施，一是采用钻孔灌桩，二是

预应力锚索，三是毛石挡土墙口勺措施进行边坡支护。

1.支护桩

采用钻(冲)孔桩，桩径lOOOnmi,桩中心距1500mm,桩顶设冠梁。面层设C25纲筋混凝土

面板200mni厚，挂①12@300x300钢筋网。桩身预应力锚索采用强度fptk=1860MPa口勺OVM双

层环氧喷涂专用防腐钢绞线。

2.预应力锚索

预应力锚索孔径为130mm，倾斜度为15-30度，杆体采用小15.27860低松弛钢铁线制

作。4x74)5@1500L=24000mm,锚固段18m,设计抗拔力为500KN,锁定值300KN。

3.毛石挡墙

八、砌石挡墙采用M7.5级水泥砂浆砌筑墙身,墙身采用毛石,毛石强度等级不低于MU30,墙

面采用M10级水泥砂浆抹面。

九、施工平面图

参照施工总平面图。

十、施工布署

(-)、施工准备

为了保证本工程安全、优质、高速、低耗、圆满地完毕，企业将结合数年积累的施工

经验，根据工程规模组建高素质、高水平、精明强干的项目经理部。本着“精干高效、专

业配套和项目管理”日勺原则，组建本工程项目经理部，全面负责本项目的实行。

1.施工前组织有关单位做好现场交接工作，包括控制点交接桩、树木及管线拆迁、保

批工作。布设施工临时用电线路，临时用水管线和临建设施。

2.做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图

纸内容。

3、根据本支护分项工程的详细状况，编制切实可行的施工工艺措施和施工方案，重点阐明

重要项目H勺施工措施、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以

利于有效地指导现场施工。

4.做好技术交底工作。在工程动工前项目经理部进行技术交底，交底必须细致齐

全，并应结合详细操作部位，关键部位和施工难点H勺质量规定，操作要点，安全规定等进

行详细H勺交底，并做好交底记录。

5、及时编制施工预算，充足反应工程所需的多种费用，材料、劳动力等，有效指

导进度计划、材料计划、劳动力安排。

6.认真做好材料H勺计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料H勺采购，入库、保

管和出库，制定完善的管理措施，同步加强防盗和防火管理。

(二)项目管理机构

详本工程施工组织设计。

（三）施工力量组织

根据工期规定配置足够的施工力量，合理分工，科学管理，详细配置如下：

1.岩石钻孔施工队；

2.片石砌体施工队；

3.钢筋混凝土施工队；

H^一、4.杂工施工队。

十二、重要施工方案及技术措施

（一）、钻（冲）孔桩

一、钻孔桩技术规范规定

钻孔桩及桩顶冠梁腰梁碎强度等级为C30,钻孔灌注桩做采用水下碎灌注，灌注高度应比设

计桩顶高程高出100mm,在冠梁施工前，将桩顶浮浆凿除洁净。

（1）桩径偏差±50mm,垂直度偏差VI%；桩位偏差±50nun；主筋保护层厚度250mm,偏差

为±20mm。

（2）钢筋笼制作偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mn；钢筋笼长

度±50mni。

（3）桩身混凝土水灰比不应不不小于0.6,水泥用量不适宜不不小于390Kg/m3,塌落度18〜

20cm，灌注碎导管底端距孔底宜为R00〜500mm,使用隔水栓，第一次灌注量必须保证导管埋

入位0.8m以上，必须持续灌注，灌注过程中保持导管埋入碎不不不小于2.0m。

（4）桩底沉渣不适宜超过200mm,采用隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施

工（水下混凝土施工见有关规范）。

（5）冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理洁净，桩顶以上露出的钢筋长度应到达设计

规定。

二、施工质量控制准备工作

1.测量控制

本项目H勺施工放线测量工作，由我部测量班对分项工程进行精确放线，进行施工中H勺实时

平面及高程控制。

首先选择合适的控制点进行施工放线测量。施工放线测量方案必须在报经监理工程师审核

同意后实行。

引测控制点时，应充足运用施工区域内既有的平面及高程控制系统。

在施工现场，根据总平面设计选择合适啊位置，设置施工控制点，分别施放出施工基准线

和复测校核基准线。所有控制点施放完毕后，均须进行认真的复测，以使其精度满足施工控制

及规范H勺规定。同步，伴随工程的进展，应保证其一直通视。

施工放线时，引测不少于2个精度满足规范规定、到达对应控制等级口勺平面及高程控制点

到施工现场。其中1个作为施工常用的平面及高程控制点，另1个作为备用及校核用控制点。

引测控制点时，必须严格按照规范的规定执行。所有的施工控制点均必须定期进行校核。

2.技术准备

提前组织参与本工程施工的全体人员，深入熟悉本工程的有关状况，同步，组织工程技术

人员和管理人员以及专业技术工人认真学习协设文献，熟悉掌握有关的技术规范、技术原则，

熟悉并查对设计文献及施工图纸的内容，理解并吃透设计意图，熟悉并完全掌握施工组织设计

R勺内容和规定，掌握施工规范、质量检查评估原则和操作规章规程。

由项目总工程师负责，组织工程技术人员针对工程的特点，编制关键工序作业指导书。

3、结合工程总进度计划及节点工期规定，认真提前做好有关的试验工作，获得指导施工

口勺试验数据，配齐所需的原则和规范。

4、组织所有投入本工程施工日勺人员，进行上岗前日勺安全培训和考核，使人人熟知安全操

作规程，保证安全生产、文明施工。

5、质量保证体系

3.1严格按照我企业质量体系文献中对应规定来进行内业和现场的施工管理。严格按照

监理规划、监理实行细则和招投标文献所规定的程序和规范，并结合施工图进行施工。保证工

程质量。

3.2建立分部分项工程质量保证体系。

本项目拟投入重要技术管理人员1〜2人，根据工程进度合适调整。

友入作业队1支，进行钢筋绑扎和混凝土的浇筑工作，施工作业人员20〜30人。

3.3建立：“谁管理谁负责，谁操作谁保证"H勺质量管理原则，将质量管理职能分解到每一部

H,每一种岗位。施工过程中，严格执行“三检”制度即自检、互检和专职质检员终检，终检

合格后，再报请监理工程师，由监理工程师检查承认，签认后，方可进行下道工序施工。

3.4加强技术培训和教育制度，科学管理，增进创优。施工中做到“五不”即：一、施工

图未复核，不施工；二、测量未复核，不施工；三、材料试验无合格证，不施工；四、技术方

案未报审，不施工；五、隐蔽工程未签认，不施工。“三不交”即无自检记录；无施工记录；

无专职质检员签认，不交接。“三教育”即工前培训；工中指导；工后讲评等。提高和加强现

场人员质量意识和管理工作。

三、施工工艺

拟建建筑物设1层地下室，场地北侧、西侧、东侧将形成新口勺永久性边坡，边坡最大高度

约8.7m。边坡长度约为138刀。

支护桩采用钻孔桩，桩径1000mm,桩中心距1500mm,支护桩两桩中间设1根反滤井，桩径

400mm,桩顶设冠梁。面层设C25钢筋混凝土面板200mm厚，挂①12@300x300钢筋网。桩身

预应力锚索采用强度fptk=1860MPa的0VM双层环氧喷涂专用防腐钢绞线。

砌石挡墙采用M7.5级水泥砂浆砌筑墙身，墙身采用毛石,毛石强度等级不低于MU3O,墙面采用

M1O级水泥砂浆抹面。

根据支护构造的设计要点，重难点重要为钻孔支拧桩施工，现对钻孔桩H勺施工流程与工艺

作详细论述:

1.施工机械与设备

旋挖钻机、起重机、电焊机、泥浆泵、测量仪器（如全站仪、水准仪）气瓶、手持电动工

具及小型工具等机械设备。

2.施工工艺流程

3.施工准备

1.原材料试验及进场：对要进场（含商碎站）口勺钢筋、水泥、砂石料、外加剂等材料报监理工

程师进行取样检测，合格后方可进场使用。

2.设备标定：对商碎站所用的计量、检测等设备在施工前要进行检查标定，合格后方可使用。

工对作业层进行技术交底：技术交底有技术部门负责人编制，作业前对施工队及工班进行交

底。

4.场地平整：根据设计规定合理布置施工场地，必须贯彻四通一平，即路、水、电和通信通。

先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定

的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不适宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉

陷；钻机的安顿应考虑钻孔施工中孔口出土清运的以便。

5、水电接入：临时用电从永久施工场地计入，施工用水采用自降水井，同步备用一台一定电

压的发电机组做应急使用。

6、泥浆池及制备泥浆：泥浆池随钻机在作业现场开挖。泥浆采用优质膨润土、纤维素、加入

纯碱和水搅拌而成。现场设置泥浆池（含回泥浆沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积H勺

1.5〜2.0倍，要有很好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在

渣土区，保证泥浆的巡回和存储空间。根据工程地层条件，规定制备泥浆比重控制在1.15〜

1.20

7、护筒制作：采用10mm钢板制作，内径一般比直径大200〜400mm,长度一般为3.0m,同步

在护痛的对角分别焊接一种“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。上部开设2个溢浆

孔。

4.测量放线

精确测量桩位，桩位用。20师长度为35〜40cm钢筋打入地面30cm,作为桩的中心点,

然后再钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。

5.埋设护筒

钻孔桩是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简朴易行。桩基定位后，根据定位

点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩位基准埋设钢护筒，埋设护筒时底部与土层相接处

用粘上扎实，厚度为300〜500所外面与原上之间也要用粘上填满、扎实。由人工和机械配合

完毕，运用钻机挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm,并保持水平，埋设深度在

3〜5m,护筒中心与桩位偏差不得不小于50mn)0护筒埋设要保持垂直，倾斜度应不不小于

1.5%。

6.钻孔

1.钻机就位

旋挖钻机运用行走系统自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩中心对准，钻机调平,

使钻桅垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完毕。

2.注入泥浆

泥浆符合规定，钻机就位精确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为

止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内一直保持一定水头和泥浆质量稳定。

钻孔桩次序按编号3-6-9-1-4-7-2-5-8依次间隔循环施工。

7、旋挖

根据地质状况，采用对应的合适钻头。护筒内注入泥浆到达规定后开始旋挖。钻机刚开始起动

时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段5〜8m旋挖过程中尤其要注意通过控制盘来监控垂

直度和孔径，如有偏差及时进行纠正。在所有挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不一样地质

状况调整泥浆指标和旋挖速度。旋挖过程中孔内要一直保持一定水头，每挖一斗弗要及时向孔

中补充泥浆。注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。

8、运弃硝

每孔挖出H勺弃硝及时用装载机清理洁净。

9、检孔

钻进到达规定孔深停钻后，重要保持孔内泥浆H勺浆面高程，保证孔壁H勺稳定。要尽快将钻机移

位，终孔验收工作。运用检孔器进行检孔。

桩位偏差《100mm；桩身垂直度《现;

10、清孔

旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松喳，直到松硝厚度符合规范规定为止。二次清孔在安装

钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中H勺沉碓和大比重

泥浆，使泥浆比重和沉硝厚度符合规范规定，经监理工程师同意后灌注水下碎。

泥浆相对密度：1.02〜1.10,粘度：18〜22s,砂率：W4%泥皮厚度：V2mm,PH值：

7〜11。

11.钢筋笼制作

钢筋笼采用一节制作及吊装。详细制作环节如下：

二加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d（d:钢筋直径），亦可采用双面焊，

有接长度不少于5d；钢筋笼接头的设置与两邻桩基错开不小于3m以上。

2.制作成型：

2.1.加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，螺旋筋环向间距200mm,与主筋点焊，焊接要牢固。

2.2.螺旋筋设计统一间距为200mmo

2.3、钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由

监理工程师鉴定合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将

其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。

12.钢筋笼安装

钢筋笼安装采用16T汽车吊起吊入孔，采用三点起吊的方式下沉到设计高程后立即检查其位置

与否安装到设计位置，与否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环穿入中100rlm钢管2根

予以固定。

:、钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增长钢筋笼的刚

度。

2、钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋日勺保

千层厚度。

13.导管安装

导管采用3300H勺无缝钢管，每节3%最底节5m,配2节1m,2节2mW、J短管，用来调整

导管高度。在下导管前，要对导管进行认真检查其与否损坏，密封圈，卡口与否完好，内壁与

否圆顺光滑，接头与否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检查导管H勺密封性能、

接头抗拉能力，符合规范规定方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。下导管必须有专人负

责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底25〜40cm。

14.混凝土拌合、运送、灌注

:.混凝土由商碎站拌合运送，规定碎坍落度18〜20cm,坍落度损耗不不小于2cm/h。配料拌合

时由我单位一名质检人员旁站监督，保证混凝土标号符合规定。

2、硅采用罐车运送，运至施工地点后检查坍落度与否满足设计及规范规定，假如不满足灌注

规定，将不合格料退回供应商。首灌量是水下碎灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于

1.0m,本工程采用6m3碎运送车运送碎，初灌量满足规定。初灌时使用球胆作为隔水塞。

3.伴随混凝土的上升，合适提高和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面如下的I深度控制在2〜6m,

严禁把导管提出混凝土面。浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土工勺

浇筑

方量。每一根桩H勺混凝土浇筑必须持续进行，一次完毕。

4.控制坡终一次混凝土的灌入量，应保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至桩顶标高以上

50cm。

5.浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出0.5m（后来凿

除），以保证桩顶混凝土强度。

6.灌注过程每罐碎灌注后应及时测量碎面上升高度，计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。本

工程规定最小埋管深度不不不小于2.0m,最大埋管深度不不小于6.Omo严格控制初灌速度，

防止钢筋笼上浮。

7、由于灌注使用商品碎，碎抗压强度资料及有关原材料由搅拌站提供，作为双控措施，施工

现场每桩制作试块1组，以检查碎强度。

8、径灌注过程中应组织好人力、物力，持续灌注，做好灌注记录。每根桩必须制作碎试

块并及时养护，拆模后送至试验室原则养护，制作数量严格按照试验室告知规定制作。灌孔桩

施工结束后，应及时时填写《碎港注记录》，并及时清理场地，处理好泥浆排放。

15.桩的I养护和检测

为了保证桩H勺质量，要注意科学的养护措施。

待桩H勺混凝土强度抵达80国后来，即可进行桩头处理，人工用风镉凿除桩头。桩H勺检测分

动载和静载检测，动载检测分大应变和小应变，重要是运用击打桩身产生的波形分析检测桩身

H勺完整性。静载检测是运用压沙袋等方式检测桩的承载能力。

设计规定支护桩低应变检测数量为总数的20%且不少于10根。

16.施工质量控制要点及控制措施

为了保证优

质，高效地

完毕施工任

务，施工时

应对各关键

工序进行严技术质量控制要点主要措施

格控制，重

点捽制口勺环

节及措施见

下表

施工环节

①技术干部检查

①桩位偏差②严格控制钻头直径

②桩径③加强泥浆性能的控制

成孑L③成孔深度④先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师

④孔垂直度验收。

⑤孔底沉渣④先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师

验收。

①钢筋质量

②钢筋焊接质量

①严格控制进场材料，按规定送检

③笼长偏差

钢筋笼制作②用钢尺丈量措施检查

④笼直径

③逐层验收制度最终报监理工程师验收

⑤主筋间距

⑥箍筋间距

①技术干部检查，每桩检查次数不少于2次

①灌前沉渣厚度

②严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少于

②钢筋笼安放

水下碎灌注2.0米

③导管密封性及埋置深度

③加强导管试压，每10根桩试压一次

④桩顶超灌量

④桩顶超灌量不少于50cm

17、钻进过程中易出现的问题及处理措施

卡埋钻具是旋挖钻进施工中最轻易发生日勺、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采

用积极积极的措施加以防止，一旦出现事故，要采用有效措施及时处理。

:.发生H勺原因及防止措施：

.较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而导致埋钻。在钻遇此地层前，应提前

制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。

2.粘土层一次进尺太深孔壁易缩径而导致卡钻。因此，在此类地层钻进要控制一次进尺量。

二3.钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深,

则易导致卡钻。因此，钻筒直径一般应比成孔直彳仝小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗

筒长H勺2/3为宜，同步在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。

1.4.因机械故障而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四面沉渣太多或孔壁缩径而导致

卡埋钻。因此，平时要注意钻机自身口勺及时保养和维修，同步要调整好泥浆性能，使孔底在一

定期间内无沉渣。

2.处理措施：

2.1.直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。

2.2.钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等措施，清理钻筒四面沉渣，然后再起吊。

2.3.护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。

2.4、主卷扬钢绳拉断：钻进过程中如操作不妥，易导致主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，

要注意提下钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻

头口勺包裹力或先用液压系统起拔钻具。假如钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而导

致钻具脱落事故。

2.5.动力头内套磨损、漏油：发生这一现象日勺原因除了钻机设计上存在欠缺外，重要是超过钻

机设计能力钻进所致，因此要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。

2.6.塌孔：重要是由于钻进过程中不使用泥浆，或使用很少的泥浆，护壁效果差所致。为防止

钻孔坍塌，钻进过程中应保持孔内水位合适高出地下水位，同步注意控制钻斗日勺步降速度和泥

浆比重。

3.水下混凝土灌注中出现问题的对策：

3.1、封底失败由于首批混凝土数量过小、孔底的沉硝厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔

后，未实现水下混凝土封底附现象称为封底失败。封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内

已灌注H勺混凝土进行清理。

3.2.地层稳定性差时应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻

孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注日勺混凝土，到达孔底设计标高后，请示监理单

位检查合格后进行水下混凝土灌注。

3.3.因混凝工和易性差、混凝_L中具有大块骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝，冲击力局限

性等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行，导致卡管。

由于混凝土质量导致的导管堵塞，可以少许（根据堵管前测量及计算H勺导管埋深成果在保证导

管最小安全埋深确定）提高导管而后迅速下落日勺措施或加大一次性灌注混凝土数量而后迅速提

高再迅速下放，以冲击疏通导管口勺措施进行处理。由于混凝土冲击力局限性导致的，应及时加

长上部导管H勺长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注到达疏通导管的目H勺，将导管插入

己灌注混凝土中0.5~0.8m,而后按照水下封底H勺操作措施实行二次封底。

3.4、钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作原因带来的钻孔桩钢筋笼移位现

象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，对于钢筋笼上浮在1倍直径如下的可

以在采用有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落时，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲

口勺状况应增长钢管支撑。

（二）、预应力锚索施工

1.施工工艺流程准备工作一钻孔一锚索加工一下锚、注浆一承压垫座混凝土浇筑

锚索张拉

2.施工措施

2.1准备工作

准备工作包括平台搭设、水电安装、孔位放样等，

（1）施工平台搭设

施工平台搭设重要考虑钻机日勺重量、钻机移动、下锚、张拉千斤顶等。坡面预应力锚

索施工平台根据坡面采用巾48排架管搭设，平台面局部铺设5cm厚木板，用10#铁丝固定，

端部锚索孔位两侧的平台长度不不不小于5m,平台宽度3~5m不等，以利各孔长短锚索下锚,

保证索体转弯半径和施工安全。

（2）施工用水、用电、用风

预应力锚索分布在不一样高程、不一样部位，施工完毕设备必须立即转移。因此，就

近使用支护的水、电、风，风量局限性时另配置移动空压机。

（3）孔位放样

孔位放样根据设计图纸用全站仪进行复核孔位桩号，用油漆标识孔位、孔号等。

2.2钻孔

（1）钻孔孔径130mm,倾斜度15-30度。开孔偏差不不小于10cm；有效孔深的超深不不

小于20cm。

（2）采用MD—50锚杆钻机和SGZ-1A地质钻机，硬质合金钻头或金刚石钻头进行钻

孔。

（3）预应力锚索的锚固段应位于稳定H勺基岩中，若孔深已到达设计孔深，而锚固段仍

处在破碎带或断层等软弱岩层内时，请示监理工程师，经监理工程师签字同意后，继续钻

进，直到进入稳定啊基岩中。

（4）为了保证锚固段的锚固质量，对于破碎带或渗水量较大的钻孔，采用自下而上分

段灌浆工艺进行固结灌浆处理，灌浆段长一般为8膜如遇地质条件较差，发生严重串浆孔

时，将会形成大面积承受灌浆压力的危险局面，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，此时采用

钻一段灌一段，灌完一孔后，再钻相邻孔。

（5）若灌浆效果不能到达设计规定期，应采用其他补救措施。

（6）扫孔在灌浆结束广3d后进行，扫孔不得破坏缝内充填日勺水泥结石；扫孔后应清洗

洁净，孔内不得残留废渣、岩芯等。

（7）钻孔时应记录钻孔的孔径、回水颜色、进尺和岩性等。

（8）钻孔完毕后，用风水持续不停地冲洗钻孔，孔内冲洗洁净才能下锚。

（9）下锚前，钻孔孔口用木塞保护。

(10)通过新浇筑混凝土口勺锚索孔，采用预埋钢导管形成。

(11)开孔时，严格校验钻具H勺倾角及方位角。

(12)钻孔过程中，加强钻具H勺导向作用；及时检测孔斜误差，根据钻孔需要，合理

采用纠偏措施。

2.3锚索加工

锚索加工可在临时加工厂进行，其工艺流程为：

(1)材料试验

所购置材料必须满足《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85；有出厂质量证明书、标牌

和阐明书。预应力材料进厂后，先进行外观检查，钢材无锈蚀、扭结、划伤刻痕等；然后

友规定的数量和措施取样达行有关试验，试验合格后，方可用于锚索加工。预应力材料进

厂后，应架空寄存，不得露天堆放；仓库内增长防潮、防腐蚀措施。

(2)下料

本工程锚索为端头锚，其下料长度按下列公式计算：

L=ls+1.2m钢绞线锚索

式中：L——预应力钢绞线下料长度；

1s-------锚索实际孔深(含承压垫层厚度)；

钢绞线采用砂轮切割机按下料长度进行切断。

(3)编束

锚索按束下料，下料完毕后，按一定规律编排每隔2山用16#铁丝绑扎；编束时锚固段

每隔2nl设置定位器1个，保证钢钱线处在钻孔中间。锚索编束完毕，还应进行外观检查，

检查合格后，签发加工合格证，挂牌编号，标明日期、束号、长度等；按锚索规格材料试

验按长度下料编束分层堆放在干燥、通风的支架上，支架支点间距不不小于2m。锚索加

工记录，包括加工日期、束号、下料长度等，由加工人、值班班长签字。

2.4下锚、锚固段灌浆

钻孔冲洗洁净经监理工程师验孔后，用风将孔内积水吹干，然后下管灌入纯水泥浆液

立即进行下锚，也就是把错索放入孔内。下锚前，根据孔深从加工厂运来对应规格H勺锚索，

待下锚使用。视详细状况考虑人工和机械互相配合进行下锚。纯水泥浆液，水灰比采用

0.45^0.5,浆液中掺入适量的膨胀剂和早强剂；但所形成3d/、J水泥结石强度不小于

30MPao按设计锚固段长度进行水泥浆液的灌注，保证锚固段的有效长度符合规定。

2.5承压垫座混凝土浇筑

承压垫座H勺几何尺寸、构造强度满足设计规定。承压面与锚孔轴线保持垂直，其误差

不不小于0.50；垫座孔道中心线与孔道轴线重叠。

2.6锚索张拉

采用油泵、千斤顶、锚具、夹片等进行锚索的张拉施工。

当锚固体及框架梁强度到达70%以上时可以进行张拉、锁定。一般在灌浆工作结束七天

后进行锚索的张拉施工。

锚索张拉工艺流程：准备工作一预紧一分级张拉一锁定

（1）准备工作

准备工作包括工作锚具安装、张拉机具检查率定、张拉人员培训等。

张拉前必须对千斤顶、张拉油泵、压力表等进行配套率定，绘制”压力表读数〜张拉力

关系曲线”。张拉机具率定间隔期不得超过六个月；经拆卸检修的张拉机具或经受强烈撞

击H勺压力表，都必须重新率定。

经配套率定日勺张拉机具，用油漆进行编号，防止张拉过程中，张拉机具混建备工作预

紧分级张拉锁定乱使用，而影响张拉的质量，严重时会导致事故。

张拉前必须对参与锚索张拉H勺人员进行专门的培训，使每个参与锚索张拉的人员从理

论上懂得锚索张拉的分级吨位大小、张拉工艺流程，在张拉过程中，要注意哪些问题；从

操作上熟悉张拉机具H勺详细操作。

（2）预紧

在正式分级张拉前，对每小束锚索进行预紧，保证正式张拉前在锚孔内啊钢丝或钢绞

线顺直，以提高锚固效果。

（3）分级张拉锁定

在张拉过程中，配套H勺张拉机具专人专用，定期保养维护和率定。

锚索张拉力逐层增K,其最大值为锚索设计荷载为1.2倍，加荷流程：预紧一0.5设

计荷载-1.0设计荷载-1.2设计荷载。每级稳压3~5min,进行下一级的张拉，抵达最

终一级稳压10~20min后，进行锁定。

张拉时，升荷速度每分钟不超过设计应力的1/10;卸荷速度每分钟不超过设计应力叼

l/5o锁定后48h内，若锚索张拉应力下减少于设计值如下时进行赔偿张拉。

按监理工程师指示进行锚索张拉试验，试验束数和位置待定；试验时，记录压力传感

器日勺读数、千斤顶的读数及试验锚索在不一样张拉吨位下口勺伸长值。

2.7张拉段灌浆

张拉段灌浆在锚索张拉工作结束3d后进行。通过预埋的灌浆管进行灌浆；在第一次灌

浆浆液初凝前，进行第二次补灌，灌浆压力为0.3Mpa。

框架梁在锚索二次注浆后浇筑，混凝土强度为C25。

2.8锚头保护

张拉段灌浆结束后，错具外H勺钢绞线除留存5cm外，其他部分割除。外露错具及钢绞

线，浇筑混凝土进行保护，保护层厚度为2.5cm。

3.质量检查和验收

(1)质量检查

质量检查包括预应力钢绞线、水泥等材质出厂合格证书、抽检试验成果；钻孔、加

工、下锚、张拉等原始记录。

(2)验收

预应力锚必需按5%的数量进行抗拔试验检测。

(三)毛石挡墙支护施工

1.施工工艺流程：修理边坡一混凝土基础一砌片石一沟缝

2.施工要点：

(1)所用毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹，石块最小国度不不不小于200mm,砌筑前应

清理石材表面日勺泥垢、水锈等杂质。

(2)毛石砌体宜采用铺浆法砌筑。砂浆强度为M10,稠度宜为3-5cm,。石砌体H勺转角处和

交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑而又必须留置日勺临时间断口，应砌成斜槎。毛石砌体

宜分层卧

砌，并应做到上下错缝，内外搭砌。

(3)毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，互相错开。

(4)砂浆拌制要严格按配合比计量进行，并按规定抽取试件送检测。

(5)挡墙墙身应按设计规定设置泄水孔，泄水孔采用680PVC管制作。泄水孔上下错开,

最下一排泄水孔距地25cm。

（6）沉降缝要严格按设计规定位置设置，每隔20nl设一道，缝宽30mm,缝内填沥青麻筋，

沥青木板等。

（7）灰缝为原浆勾凸缝，图案应美观大方。

（四）边波支护脚手架搭设

1.重要脚手架材料

（1）、钢管

采用外径48mm壁厚3.5mmH勺低压流体输送用焊接钢管。

钢管材质应符合《碳索构造钢》（GB/T700）中Q235-A级钢/J规定。管材符合《直径5

-152mni电焊钢管》（YB242-63）中的甲类软钢管或《低压流体输送用焊接钢管））（GB/T3092）

中的3号一般钢管的规定。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者均应剔除，不得使

用。

（2）、扣件

扣件应选用可锻铸造扣件，如选用钢板压制扣件应按《钢管脚手架扣件》JGJ22—85

的规定进行测试，合格后方可使用。

扣件分为：直角扣件；旋转扣件：对接扣件叁种。

扣件的性能应符合JGJ22-85《钢管脚手架扣件》中有关合格品H勺规定。

扣件的材质应符合GB78-67《可锻铸铁分类及技术条件》中KT33—8日勺技术条件。

2.扣件式钢管脚手架搭设

边坡脚手架搭设以边坡支护同步，分两搭设。第一次从34.4米标高处开始搭设。待完毕

第一阶段边坡支护后拆除脚步手架。再从坡底开始搭设第二阶段脚步手架。

边坡脚步手架搭设的尺寸：立杆的纵距为2米，立杆H勺横距为2米，立杆的步距为2

米。架体与边坡面平行。详细详附图。

3.扣件式钢管脚手架的构造规定

（1）、纵向水平杆

纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不适宜不不小于3跨；

纵向水平杆接驳宜采用参照接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

纵向水平杆日勺对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不适宜设置在同步或同跨

内，不一样步或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应不不小于500mm,各接头中

心至近来主节点的距离不适宜不小于纵距的1/3；

（2）搭接长度不应不不小于1叫应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至

搭接纵向水平杆杆端的距离不应不不小于ICOmni；当使用冲压钢脚手板、木脚手

板、竹脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上,

当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应知用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等问

距设置，间距不应不小于400mm。

（3）横向水平杆

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件

H勺中必距不应不小于150mm,在双排脚手架中，靠内一端日勺外伸长度a不应不小于0.41,且不

应不小于500nl叫作业层上非主节点处口勺横向水平杆，宜根据支承脚用板的需要等间距设置，

最大间距不应不小于纵距的1/2。

（3）、脚手手板

作业层脚手板用18厚木夹板。用钢丝固定在横杆上。保证脚手板两端与其可靠固定，严防

倾翻。

（4）、立杆

在每根立杆底部应设置不小于300*300nini木垫板。

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不小于

200niin处日勺立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立

杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处廷长两跨与立杆固定，高下差不不

小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应不不小于500mm。

横向扫地杆语汇与埋入地面的预埋筋固定连接。

脚手架底层步距不应不小于2m。

立杆必须用连墙件与山体预埋筋可靠连接。

立杆上H勺对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立

杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不适宜不不小于500mm,各接头中心至主节点距离不

适宜不小于步距的1/3。

搭接长度不应不不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板H勺边缘至杆端

距离不应不不小于lOOnrn；

（5）、连墙件

宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应不小丁300川山。

应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固。

宜优先采用菱形布置，-字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件•，连墙件H勺垂直间距

为2m为步)。

(6).剪刀撑与横向斜撑

双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，剪刀撑之间的净距不应不小于15m；

每道剪刀撑宽度不应不不小于4跨，且不应不不小于6山，斜杆与地面的倾角宜在45。飞0

之间；

剪刀撑斜杆H勺接长宜采且搭接，旋转扣件中心线至主节点的距离不适宜不小于150nlm。

(7).防护设施

脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密日网采用1.8X6.0m的规格，用网绳绑扎在纵向

水平杆外立杆里侧。

八、施工进度计划

艰据本工程施工总进度计划规定并结合支护工程实际状况，本支护工程口勺工期为50天。

九、质量保证措施

1.质量目的

根据施工协议规定，本工程施工质量为合格等级。

2.质量技术措施

(1)推行全面质量管理，常常对参与施工人员进行TQC教育，使广大职工树立“质量

第一，顾客至上”H勺思想，积极开展群众性QC活动，将施工中的疑难问题及微弱环节作为

QC小组攻关日勺课题。

(2)在施工中按设计图纸及规范施工。

(3)在施工中如发现质量问题，及时报请监理工程师处理，如工程不能按设计施工时,

必须获得设计单位同意方可变更，且有设计变更单和监理工程师的承认。

（4）坚持自检、互检制度，做好工序交接工作，每道工序完毕后，经检查合格后方可

进行下道工序，并做好交接记录。

（5）出现质量事故坚持三不放过，即事故原因不清晰不放过，责任者没有受到教育不

放过，没有改善措施不放过。

（6）进场材料必须有出厂合格证，并按规定进行复试，不合格材料不得使用。

（7）做好各项内业工作，施工原始资料做到齐全，完整、精确，到达工程完，