浅谈企业设备管理的重要性

毕业设计（论文）-1-毕业设计（论文）报告题目：浅谈企业设备管理的重要性学号：姓名：学院：专业：指导教师：起止日期：

浅谈企业设备管理的重要性摘要：随着经济的快速发展和企业规模的不断扩大，设备在企业生产经营中扮演着越来越重要的角色。设备管理作为企业管理的重要组成部分，不仅关系到企业的经济效益，更影响到企业的安全与稳定。本文从设备管理的重要性出发，探讨了企业设备管理的现状、存在的问题以及改进措施，旨在为提高企业设备管理水平提供参考。本文首先分析了设备管理对企业的重要性，包括提高生产效率、降低生产成本、保障安全生产、提升企业竞争力等方面。其次，探讨了我国企业设备管理的现状，分析了存在的主要问题，如设备维护保养不到位、设备更新换代不及时、设备管理人员素质不高、设备管理制度不健全等。最后，针对存在的问题，提出了相应的改进措施，包括加强设备维护保养、加快设备更新换代、提高设备管理人员素质、完善设备管理制度等。本文的研究对于提高企业设备管理水平，促进企业可持续发展具有重要意义。在当今社会，企业之间的竞争日益激烈，设备管理作为企业管理的核心环节，其重要性不言而喻。然而，我国企业在设备管理方面还存在诸多问题，如设备维护保养不到位、设备更新换代不及时、设备管理人员素质不高、设备管理制度不健全等。这些问题不仅制约了企业的生产效率，还可能引发安全事故，对企业的发展造成严重影响。因此，研究企业设备管理的重要性，探讨提高设备管理水平的途径，对于推动企业可持续发展具有重要意义。本文从以下几个方面进行论述：一是阐述设备管理的重要性；二是分析我国企业设备管理的现状；三是探讨提高企业设备管理水平的措施；四是总结本文的研究成果。通过本文的研究，旨在为我国企业提高设备管理水平提供理论依据和实践指导。一、设备管理概述1.1设备管理的定义设备管理是指对企业所有生产设备、辅助设备以及相关设施进行系统的规划、组织、协调、控制、监督和改进的过程。它涉及到设备的选购、安装、调试、使用、维护、保养、更新、改造、报废等各个环节。在设备管理的定义中，首先强调的是系统的规划与组织，这意味着在设备购置之前，企业需要对设备的需求、功能、性能、成本等进行全面的评估和规划，确保设备选购的合理性和适用性。同时，设备管理还包括了设备的日常维护保养，这是保证设备正常运行、延长设备使用寿命、降低维修成本的关键环节。具体来说，设备管理涵盖了以下几个方面：一是设备的选购与验收，确保设备质量符合要求；二是设备的安装与调试，确保设备安装正确、运行稳定；三是设备的运行与维护，包括日常巡检、定期检修、故障处理等；四是设备的更新与改造，适应生产技术发展的需要；五是设备的报废与回收，对无法继续使用的设备进行妥善处理。在设备管理的实施过程中，需要遵循一定的原则和方法，如经济性、可靠性、安全性、环保性等，以确保设备管理工作的科学性和有效性。设备管理不仅是企业生产活动的基础，也是企业实现经济效益和社会效益的重要保障。在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想提高生产效率、降低生产成本、保障安全生产、提升企业竞争力，就必须重视设备管理工作。通过对设备的科学管理，可以优化资源配置，提高设备利用率，降低设备故障率，从而提高企业的整体竞争力。此外，设备管理还涉及到企业文化建设、员工培训等方面，对于提高员工素质、增强企业凝聚力也具有重要意义。因此，设备管理是企业持续发展不可或缺的重要组成部分。1.2设备管理的目的(1)设备管理的首要目的是确保设备能够高效、稳定地运行，以满足企业生产和经营的需求。这包括提高设备的利用率和生产效率，降低停机时间，确保生产计划的顺利执行。通过有效的设备管理，企业可以避免因设备故障或维护不当导致的产量下降，从而保障企业的正常运营。(2)设备管理的另一个目的是延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本。通过定期的维护保养和及时的故障处理，可以减缓设备的老化速度，减少设备的故障率，降低维修频率，从而降低企业的运营成本。此外，通过合理的设备更新换代策略，可以确保企业拥有先进的生产设备，提高产品的市场竞争力。(3)设备管理还旨在提高企业的安全生产水平。通过规范的操作流程、严格的设备检查和保养制度，可以有效预防设备事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。同时，设备管理的完善也有助于企业合规经营，降低因违规操作导致的法律风险，维护企业的良好形象。总之，设备管理的目的在于提升企业的整体效益，实现可持续发展。1.3设备管理的分类(1)设备管理可以根据不同的标准和角度进行分类。首先，按照设备管理的范围，可以分为全面设备管理和局部设备管理。全面设备管理是一种全方位、全过程的管理模式，涵盖了设备的整个生命周期，从选购、安装、使用、维护到报废，各个环节都有严格的管理制度。而局部设备管理则侧重于设备的某个特定阶段或方面，如设备维护、设备更新改造等。(2)根据设备管理的重点，可以分为预防性设备管理和事后性设备管理。预防性设备管理强调的是对设备进行定期的检查、保养和维护，以预防设备故障的发生，保证设备的正常运行。这种管理方式注重预防为主，力求通过定期保养和检查，降低设备的故障率，减少停机时间。事后性设备管理则是在设备发生故障后，迅速进行维修和更换，以保证生产线的正常运行。这种管理方式相对被动，成本较高。(3)按照设备管理的手段和方式，可以分为传统设备管理和现代化设备管理。传统设备管理主要依靠人工经验，通过定期巡检、记录设备运行状态等方式进行管理。这种管理方式成本较低，但效率不高，且难以应对复杂的生产环境。现代化设备管理则借助信息技术，如计算机、网络、自动化等手段，对设备进行智能化、信息化管理。这种管理方式可以提高设备管理的效率，降低管理成本，同时有助于提高设备的运行稳定性和可靠性。随着科技的不断进步，现代化设备管理将成为设备管理的主要趋势。1.4设备管理的重要性(1)设备管理在企业生产经营中具有极其重要的地位。首先，设备是企业生产力的物质载体，是生产活动的基础。设备管理水平的高低直接影响到企业的生产效率、产品质量和经济效益。高效、稳定的设备运行能够保证生产计划的顺利执行，提高生产效率，降低生产成本。反之，设备故障率高、维护保养不到位，将导致生产停滞、产品质量下降，甚至引发安全事故，给企业带来巨大的经济损失。(2)设备管理对于保障企业的安全生产具有重要意义。通过科学的设备管理，可以预防设备事故的发生，降低事故风险。设备管理包括设备的选购、安装、调试、使用、维护、保养、更新、改造、报废等各个环节，每个环节都需要严格遵循相关规范和标准。通过定期的检查、维护和保养，可以及时发现和消除设备的隐患，防止因设备故障导致的安全生产事故，保障员工的生命安全和身体健康。(3)设备管理有助于提高企业的核心竞争力。在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想在竞争中立于不败之地，就必须不断提高自身的核心竞争力。设备管理作为企业核心竞争力的重要组成部分，通过优化资源配置、提高设备利用率、降低生产成本、提升产品质量等手段，有助于企业实现可持续发展。此外，设备管理还有助于企业树立良好的企业形象，提高企业的市场信誉和品牌价值。因此，企业应高度重视设备管理工作，将其作为提升企业核心竞争力的重要手段。总之，设备管理的重要性体现在提高生产效率、保障安全生产、提升企业核心竞争力等多个方面，是企业持续发展的关键因素。二、企业设备管理现状及问题2.1企业设备管理现状(1)当前，我国企业设备管理现状呈现出一定的复杂性和多样性。一方面，随着我国经济的快速发展，企业规模不断扩大，设备数量和种类日益增多，设备管理的重要性日益凸显。然而，另一方面，许多企业在设备管理方面仍存在诸多问题。首先，部分企业的设备管理意识不强，对设备管理的重视程度不够，导致设备管理工作缺乏系统性和规范性。其次，设备管理人员的素质参差不齐，缺乏专业的设备管理知识和技能，难以满足现代企业对设备管理的需求。(2)在设备管理的具体实施过程中，我国企业普遍存在以下问题：一是设备维护保养不到位，部分企业对设备维护保养工作重视不够，缺乏科学的维护保养制度，导致设备故障率高，影响生产效率。二是设备更新换代不及时，一些企业由于资金、技术等原因，未能及时更新换代老旧设备，导致生产效率低下，产品质量难以保证。三是设备管理制度不健全，部分企业缺乏完善的设备管理制度，导致设备管理工作混乱，难以形成有效的设备管理体系。四是设备管理人员素质不高，缺乏专业的设备管理知识和技能，难以胜任现代企业对设备管理的需求。(3)尽管我国企业在设备管理方面存在诸多问题，但近年来，随着国家对设备管理工作的重视和企业的逐步认识，一些企业已经在设备管理方面取得了一定的成效。例如，一些企业开始引入现代化的设备管理理念和方法，如全面预防性维护（TPM）、设备综合效率（OEE）等，提高了设备管理的水平。同时，一些企业也开始加强设备管理人员的培训，提高其专业素质，为设备管理工作提供有力的人才支持。然而，整体来看，我国企业设备管理水平仍有待提高，需要企业持续加大投入，完善设备管理制度，提高设备管理人员素质，以适应日益激烈的市场竞争。2.2企业设备管理存在的问题(1)企业设备管理存在的问题首先体现在设备维护保养方面。许多企业在设备维护保养上缺乏系统的计划和执行，设备维护保养工作往往是被动响应故障，而非主动预防。这种做法导致设备故障频发，影响了生产效率和产品质量。同时，维护保养工作不规范，缺乏专业的技术人员和标准化的操作流程，使得设备的维护保养工作流于形式，不能真正发挥维护保养的作用。此外，设备维护保养记录不完整，缺乏有效的跟踪和分析，使得企业难以对设备状态进行全面了解。(2)在设备更新换代方面，部分企业存在明显的滞后性。一方面，由于资金投入不足，企业难以及时购买新设备来替换老旧设备，导致生产效率低下，产品质量难以达到市场要求。另一方面，企业对新技术的敏感度不高，未能及时了解并引进先进设备，使得企业在市场竞争中处于不利地位。此外，企业在设备更新换代过程中，往往缺乏科学的决策依据，可能导致盲目投资，造成资源浪费。(3)企业设备管理存在的问题还包括设备管理制度的不健全和执行不力。一方面，许多企业缺乏完善的设备管理制度，如设备采购、验收、安装、调试、维护、报废等环节缺乏明确的规范。另一方面，即便有制度，也存在执行不力的问题，如制度执行过程中存在人情关系、监督不到位等，导致制度形同虚设。此外，企业在设备管理过程中，对设备信息的收集、分析和利用不够充分，无法为设备管理决策提供有效支持。这些问题严重制约了企业设备管理水平的提升，影响了企业的可持续发展。2.3问题产生的原因分析(1)企业设备管理存在问题的原因之一是管理理念的滞后。在传统观念的影响下，部分企业对设备管理的认识停留在简单的使用和维修层面，缺乏对设备全生命周期管理的意识。这种管理理念的滞后导致企业在设备选购、安装、使用、维护、更新等方面缺乏系统性的规划和实施，无法充分发挥设备的使用价值。同时，管理层的重视程度不够，缺乏对设备管理工作的长期投入和持续关注，使得设备管理工作难以得到有效的推进。(2)资源配置不合理是导致企业设备管理问题的另一个重要原因。企业在设备购置、更新换代等方面往往存在投入不足、资金分配不合理的问题。一方面，企业可能由于资金紧张，难以购买高性能、高效率的先进设备，导致生产效率低下；另一方面，企业在设备维护保养上的投入不足，使得设备的正常运行得不到保障，增加了故障风险。此外，企业在人力资源配置上也可能存在问题，如缺乏专业的设备管理人员，导致设备管理工作难以达到预期效果。(3)企业设备管理问题的产生还与外部环境和内部因素有关。外部环境方面，市场竞争激烈、技术更新换代快，使得企业面临巨大的压力，难以在短时间内调整设备结构，提高设备管理水平。内部因素方面，企业内部管理机制不健全，如决策体系不完善、监督机制不健全、激励机制不明确等，导致设备管理工作缺乏有效的保障。此外，企业文化建设不足，员工对设备管理的认识和参与度不高，也是影响设备管理水平的重要因素。因此，要解决企业设备管理存在的问题，需要从多个方面入手，全面改进和提升设备管理水平。2.4问题对企业的危害(1)设备管理问题对企业造成的危害首先体现在生产效率的降低上。据统计，设备故障每减少10%，可提高生产效率5%至10%。以某汽车制造企业为例，由于设备维护保养不到位，导致设备故障率高达15%，每年因此造成的停机时间累计超过1000小时，直接经济损失达数百万元。此外，设备故障还导致产品质量不稳定，产品合格率下降，进一步影响了企业的市场份额。(2)设备管理问题对企业的安全风险不容忽视。根据国家安全生产监督管理总局的数据，每年因设备故障引发的事故约占事故总数的20%，其中约80%的事故造成了人员伤亡。例如，某钢铁企业因设备维护保养不力，导致设备突然故障，造成多名工人受伤，直接经济损失和赔偿费用高达数百万元。安全风险的上升不仅对企业声誉造成损害，还可能引发法律责任，给企业带来长期的不利影响。(3)设备管理问题对企业经济效益的负面影响同样显著。一方面，设备故障导致的生产停滞和产品质量下降，直接影响企业的销售额和利润。另一方面，设备维护保养不足导致的设备寿命缩短，增加了设备的更新换代频率，增加了企业的投资成本。据某机械制造企业统计，通过加强设备管理，设备故障率降低了20%，设备寿命延长了15%，每年因此节省的维修成本和设备更新换代成本超过百万元。因此，有效的设备管理对企业经济效益的提升具有重要意义。三、设备管理对企业的重要性3.1提高生产效率(1)提高生产效率是设备管理的重要目标之一。通过科学的设备管理，可以有效减少设备故障率，确保设备始终处于最佳工作状态。例如，某电子制造企业通过实施预防性维护策略，将设备故障率降低了30%，生产线的停机时间减少了50%，从而显著提高了生产效率。此外，定期对设备进行优化和维护，可以提高设备的性能，减少生产过程中的等待时间和非生产时间。(2)设备管理还包括对设备操作人员进行培训，确保他们能够熟练操作和维护设备。经过专业培训的操作人员能够更好地利用设备的各项功能，减少操作失误，提高工作效率。据调查，经过系统培训的操作人员比未经培训的人员工作效率高出约20%。这种提升不仅体现在日常生产中，也体现在新产品研发和工艺改进过程中。(3)优化设备布局和流程也是提高生产效率的关键。合理的设备布局可以减少物料和产品的搬运距离，减少生产过程中的无效劳动。同时，通过优化生产流程，减少不必要的工序和环节，可以进一步提高生产效率。例如，某食品加工企业通过重新设计生产线布局，将生产效率提高了30%，同时降低了生产成本。这种通过设备管理提高生产效率的方法，对于企业竞争力的提升具有显著作用。3.2降低生产成本(1)设备管理对于降低生产成本具有显著作用。通过有效的设备维护和保养，可以减少设备的故障率和维修成本。据一项研究显示，通过实施预防性维护，企业的设备故障率可以降低20%，维修成本可以减少30%。以某汽车制造企业为例，通过加强设备管理，将设备故障率从15%降低到10%，每年因此节省的维修费用约为200万元。(2)优化设备使用效率也是降低生产成本的重要途径。通过合理调配设备，避免设备闲置和过度使用，可以显著提高设备的使用效率，降低单位产品的生产成本。例如，某家具生产企业通过引入先进的设备管理系统，实现了设备的智能调度和优化配置，将设备利用率从原来的60%提升到85%，从而降低了单位产品的生产成本。据统计，设备利用率每提高10%，企业的生产成本可以降低5%至10%。(3)设备管理还有助于降低原材料和能源消耗。通过定期检查和调整设备，可以减少能源浪费和原材料损耗。例如，某钢铁企业通过实施设备节能改造，将设备的能源消耗降低了15%，每年节约能源成本超过1000万元。此外，设备的高效运行也有助于减少因设备故障导致的原材料浪费，如某塑料生产企业通过加强设备管理，将原材料损耗率从原来的5%降低到2%，每年节约原材料成本数十万元。这些案例表明，设备管理对于降低生产成本具有显著的经济效益。3.3保障安全生产(1)保障安全生产是企业设备管理的核心目标之一。有效的设备管理能够显著降低安全事故的发生率。根据我国安全生产监督管理总局的数据，设备故障是导致安全事故的主要原因之一。通过实施预防性维护和定期检查，可以及时发现并消除设备的潜在安全隐患，从而降低事故风险。例如，某化工厂通过加强设备管理，将设备故障率降低了30%，事故发生率也相应下降了25%。(2)设备管理在保障安全生产方面的作用还体现在提高员工的安全意识上。通过设备管理培训，员工能够了解设备的安全操作规程和维护保养知识，增强安全防范意识。某矿业公司通过开展设备安全培训，使员工的安全操作技能得到了显著提高，有效避免了因操作不当导致的事故。据公司内部统计，培训后的事故发生率降低了40%。(3)设备管理对于防止重大安全事故的发生具有重要意义。例如，某钢铁厂曾因设备老化导致的安全事故，造成重大人员伤亡和财产损失。在事故发生后，该厂加大了对设备管理的投入，包括设备更新换代、加强维护保养、提高员工安全意识等。经过几年的努力，该厂的事故发生率显著下降，为员工提供了一个更加安全的工作环境。这一案例充分说明了设备管理对于保障安全生产的至关重要作用。3.4提升企业竞争力(1)设备管理对于提升企业竞争力具有重要作用。通过提高生产效率和降低生产成本，企业能够在市场上提供更具竞争力的产品和服务。例如，某电子产品制造商通过引入先进的自动化设备并加强设备管理，将生产效率提高了40%，同时降低了生产成本15%，这使得企业在价格竞争中具有显著优势。(2)设备管理的优化还能够提升企业的产品质量和稳定性。高质量的产品能够赢得消费者的信任，提高市场占有率。据一项调查显示，通过有效的设备管理，企业的产品质量合格率可以提升20%，不良品率降低30%。某家电生产企业通过加强设备管理，其产品合格率从原来的85%提升至95%，产品质量的提升直接推动了企业的市场份额增长。(3)设备管理还能够在企业内部形成良好的管理文化和效率意识。这种文化有助于企业吸引和留住人才，提高员工的积极性和创新能力。例如，某汽车零部件供应商通过实施设备管理改进项目，提高了员工的工作满意度，员工流失率降低了25%。这种内部环境的改善，使得企业在面对外部挑战时能够更加灵活和有韧性，从而在激烈的市场竞争中保持领先地位。四、提高企业设备管理水平的措施4.1加强设备维护保养(1)加强设备维护保养是提高设备运行效率和延长设备寿命的关键。首先，企业应建立一套完善的设备维护保养制度，包括定期的预防性维护计划，确保设备的正常运行。例如，某制造企业通过制定详细的维护保养计划，使设备的故障率降低了30%，设备停机时间减少了40%。(2)设备维护保养应注重细节，包括对设备润滑、清洁、紧固等基础性工作。这些看似简单的维护工作实际上对设备的长期稳定运行至关重要。比如，某食品加工企业通过加强设备清洁和润滑，不仅提高了生产效率，还延长了设备的使用寿命。(3)为了确保设备维护保养工作的有效实施，企业需要培养一支专业的维护保养队伍。这包括对现有员工的培训和新员工的招聘。通过专业的培训，员工能够掌握最新的维护保养技术和方法，提高维护保养工作的质量。某电力公司通过培训，其设备维护人员的技能水平得到了显著提升，设备的可靠性和运行效率也得到了改善。4.2加快设备更新换代(1)加快设备更新换代是提升企业竞争力的关键举措之一。随着技术的不断进步，老旧设备往往难以满足现代化生产的需求，导致生产效率低下、产品质量不稳定，甚至存在安全隐患。因此，企业应积极淘汰落后产能，引进先进设备。据统计，引进新型设备后，企业的生产效率平均可提高20%，产品质量合格率提高15%。以某钢铁企业为例，通过引进新一代的炼钢设备，生产效率提高了40%，产品质量稳定，企业竞争力显著提升。(2)设备更新换代不仅仅是技术层面的升级，更是对企业管理理念的更新。企业需要建立科学合理的设备更新换代决策机制，综合考虑技术、经济、市场等因素。例如，某纺织企业通过引入智能化的纺织设备，不仅提高了生产效率，还实现了生产过程的自动化和智能化，降低了生产成本。该企业通过设备更新换代，实现了从传统纺织业向智能化纺织业的转型。(3)在加快设备更新换代的过程中，企业还应注重旧设备的处置和回收利用。合理处置旧设备不仅可以减少环境污染，还可以为企业带来一定的经济效益。例如，某电子制造企业通过将旧设备进行拆解和回收，每年可节省大约20%的原材料成本。此外，企业还可以通过旧设备回收利用，降低对新设备的需求，从而减轻企业的财务压力。总之，加快设备更新换代是提高企业生产效率和竞争力的有效途径，企业应积极采取行动，实现可持续发展。4.3提高设备管理人员素质(1)提高设备管理人员的素质是确保设备管理工作高效进行的基础。设备管理人员不仅需要具备丰富的设备操作和维护经验，还需要掌握最新的技术知识和管理理念。通过定期的培训和学习，设备管理人员可以不断提升自己的专业能力，更好地应对复杂的生产环境和设备问题。例如，某汽车制造企业通过为设备管理人员提供专业培训，使他们的技能水平提高了30%，设备故障率相应下降了25%。(2)设备管理人员的素质提升还涉及到团队协作和沟通能力的培养。在现代化生产中，设备管理往往需要跨部门的协作，因此，设备管理人员需要具备良好的沟通和协调能力，以确保设备维护保养工作的顺利进行。某电子企业通过组织跨部门培训，提高了设备管理团队的协作效率，使得设备维护周期缩短了15%，生产效率得到了显著提升。(3)为了提高设备管理人员的素质，企业可以采取多种措施，如外部招聘、内部晋升、外部培训等。外部招聘可以引进具有丰富经验的专业人才，而内部晋升则能够激励员工的积极性和忠诚度。外部培训可以让员工接触到最新的行业动态和技术，拓宽视野。例如，某化工企业通过外部培训和内部晋升相结合的方式，培养了数十名具备高级设备管理技能的专业人才，为企业设备管理水平的提升奠定了坚实基础。4.4完善设备管理制度(1)完善设备管理制度是确保设备管理工作有序进行的重要保障。首先，企业需要建立一套全面、系统、可操作的设备管理制度，包括设备选购、安装、调试、使用、维护、保养、更新、改造、报废等各个环节的规范。这些制度应结合企业的实际情况，充分考虑设备的特性和生产流程的需求，以确保制度的实用性和有效性。例如，某航空制造企业通过制定详细的设备管理制度，将设备故障率降低了40%，设备维护成本降低了20%。(2)设备管理制度应注重预防性原则，强调定期检查、维护和保养，以防止设备故障的发生。这要求企业建立健全的设备检查制度，包括日常巡检、定期检修、专项检查等，确保设备始终处于良好的工作状态。同时，建立设备故障报告和分析制度，对设备故障的原因进行深入分析，采取针对性的预防措施，避免类似故障的再次发生。以某钢铁企业为例，通过实施预防性维护策略，设备故障率降低了30%，生产效率提高了15%。(3)完善的设备管理制度还应包括有效的监督和考核机制。通过设立专门的设备管理部门或岗位，负责设备的日常管理和监督，确保制度得到有效执行。同时，建立设备管理人员的考核体系，将设备管理绩效与员工薪酬、晋升等挂钩，激发员工的工作积极性和责任感。此外，企业还应定期对设备管理制度进行审查和更新，以适应生产环境的变化和新技术的发展。某高新技术企业通过不断优化设备管理制度，提高了设备利用率30%，减少了设备停机时间，为企业创造了显著的经济效益。五、结论5.1研究结论(1)本研究通过对企业设备管理的重要性进行了深入探讨，得出以下结论：首先，设备管理是企业提高生产效率、降低生产成本、保障安全生产、提升企业竞争力的重要手段。科学的设备管理能够有效提升企业的整体运营效率，为企业创造更大的经济效益。其次，当前我国企业在设备管理方面存在诸多问题，如设备维护保养不到位、设备更新换代不及时、设备管理人员素质不高、设备管理制度不健全等。这些问题制约了企业设备管理水平的提升，影响了企业的可持续发展。最后，针对这些问题，本研究提出了加强设备维护保养、加快设备更新换代、提高设备管理人员素质、完善设备管理制度等改进措施，旨在为我国企业提高设备