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文档简介

数控加工技术综合实训项目九凹模板的加工任务三加工凹模板零件CONTENTS相关操作知识加工凹模板零件一、相关操作知识一、相关操作知识1.型腔的切削步骤第一步：型腔内部去余量（粗加工阶段）第二步：型腔轮廓粗加工（粗加工阶段）第三步：型腔轮廓精加工（精加工阶段）既要保证型腔轮廓边界，又要将型腔轮廓内的多余材料全部铣掉，做到不留死角，不伤轮廓，减少重复走刀的搭接量。同时还要具有尽可能高的加工效率。1.二维型腔加工的一般过程1.二维型腔加工的一般过程2.走刀路线的选择（1）粗加工阶段（2）精加工阶段走刀路线是从型腔轮廓线向里偏置铣刀半径R并且留出粗加工余量y。采用端铣刀，用环切法或行切法的方式铣去型腔多余材料。型腔较深时，分层加工。沿型腔底面和轮廓走刀，精铣型腔底面和边界外形。一、相关操作知识2.二维型腔加工容易出现的问题（1）刀具参数不合理，加工型腔选用刀具半径大于等于型腔内圆角，出现少切和圆角处过渡不光滑，有振纹。解决办法：选择合适的刀具直径，刀具有效切刃+最大加工深度+(3至10)mm。（3）下刀方式和走刀路线不合理，立铣刀下刀刃没有过中心，铣削过程中未钻工艺孔，垂直下刀，容易产生刀具缩刀，使切削深度变浅。不易控制深度尺寸，同时也容易造成刀具崩刃。精铣时走刀路线没有从切向方向进入内壁轮廓，容易产生内壁明显的接刀痕迹。影响表面粗糙度。解决办法：对下刀方式，优先采用斜坡方式，在下刀位置局促的地方采用螺旋方式下刀，或采用预钻下刀工艺孔的方法。走刀路线，尽可能选择在轮廓上有相交节点处切入、切出。若无合适节点，可以选择四分之一圆弧切入切出的办法。（2）切削用量不合理，例如，粗加工去余量时选择下刀深度超过1倍刀具直径，切削宽度大于0.8倍刀具直径或者满刀切削，这些参数容易产生较大的切削力，降低刀具寿命，影响加工表面质量。解决办法：合理规划刀具走刀路线，深度方向采取分层，切削宽度控制在＜0.8倍刀具直径。一、相关操作知识二、加工凹模板零件二、加工凹模板零件1.操作准备自查表请同学仔细检查工量具以及机床准备，填写表9-3-1和表9-3-2。

表9-3-1工具、量具准备单准备工作

表9-3-2机床准备单准备工作二、加工凹模板零件按照表1-3-3的所列的操作流程，操作数控铣床，完成凹模

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