2025 年高职机械设计制造及其自动化（模具设计）试题及答案

2025年高职机械设计制造及其自动化（模具设计）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.模具设计中，决定模具精度的关键因素是（）A.加工设备精度B.模具材料性能C.设计基准的选择D.装配工艺水平2.以下哪种模具类型常用于塑料产品的大批量生产（）A.冲压模具B.注塑模具C.压铸模具D.锻造模具3.在模具设计中，分型面的设计原则不包括（）A.保证塑件外观质量B.便于模具加工制造C.增加模具结构复杂性D.有利于塑件脱模4.模具的冷却系统设计，冷却管道的直径一般根据（）来确定。A.塑件尺寸大小B.模具型腔数量C.冷却介质流量D.模具材料导热性5.模具设计时，顶出机构的设计目的是（）A.使塑件在模具中定位准确B.将塑件从模具中脱出C.保证模具开合模顺畅D.提高模具的刚性6.对于模具型芯的加工，常用的加工方法是（）A.车削加工B.铣削加工C.电火花加工D.磨削加工7.模具设计中，导向机构的作用不包括（）A.保证动模和定模的相对位置精度B.提高模具的开合模速度C.承受注射时的侧向压力D.保证塑件脱模顺利8.塑料模具的浇注系统中，直接浇口的特点是（）A.去除浇口方便B.有利于塑件外观质量C.压力损失小D.适用范围广9.在模具设计中，计算模具型腔尺寸时，需要考虑的收缩率是（）A.实际收缩率B.理论收缩率C.平均收缩率D.线收缩率10.模具设计的经济性评价指标不包括（）A.模具制造成本B.模具使用寿命C.塑件生产效率D.模具外观造型二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得1分）1.模具设计中，影响模具寿命的因素有（）A.模具材料的性能B.模具的加工精度C.模具的工作条件D.模具的装配质量E.塑件的形状复杂程度2.注塑模具的结构组成包括（）A.成型零件B.浇注系统C.导向机构D.顶出机构E.冷却系统3.模具设计时，选择模具材料需要考虑的因素有（）A.塑件的材料特性B.模具的使用要求C.模具的加工工艺性D.材料的成本E.材料的外观颜色4.冲压模具中，常见的卸料装置有（）A.刚性卸料装置B.I弹性卸料装置C.废料切刀卸料装置D.气动卸料装置E.液压卸料装置5.模具设计的流程包括（）A.产品分析B.方案设计C.详细设计D.模具制造E.试模与调试三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法的正误）1.模具设计时，只要保证模具的强度，就可以不考虑模具的刚度。（）2.注塑模具的浇口位置选择会影响塑件的成型质量，但不会影响成型周期。（）3.模具的导向机构只在模具开合模时起作用，注射过程中不起作用。（）4.对于形状复杂的塑件，模具设计时可以采用多个分型面来简化模具结构。（）5.模具的冷却系统设计得越好，塑件的成型周期就一定越短。（）6.模具型芯的表面粗糙度对塑件的表面质量没有影响。（）7.塑料模具的浇注系统设计应尽量使塑料熔体流动均匀，避免产生紊流。（）8.模具设计时，顶出机构的顶出力越大越好，以确保塑件顺利脱出。（）9.模具材料的硬度越高，模具的耐磨性就一定越好。（）10.模具设计的最终目的是生产出符合要求的塑件，而不需要考虑模具的维护和保养。（）四、简答题（总共3题，每题10分，简要回答下列问题）1.简述注塑模具分型面的设计要点。2.说明模具冷却系统设计的原则。3.分析模具导向机构的作用及设计要求。五、综合分析题（总共2题，每题15分，根据所给案例进行分析解答）1.案例：某塑料制品厂要生产一批塑料外壳，要求外观质量高，尺寸精度为±0.1mm。现委托设计注塑模具。请分析该模具设计时需要考虑的关键因素，并阐述如何保证塑件的尺寸精度和外观质量。2.案例：一套冲压模具在使用过程中出现冲裁件毛刺过大的问题。请分析可能导致该问题的原因，并提出相应的解决措施。答案：一、单项选择题答案1.C2.B3.C4.C5.B6.C7.D8.C9.C10.D二、多项选择题答案1.ABCDE2.ABCDE3.ABCD4.AB5.ABCDE三、判断题答案1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.×10.×四、简答题答案1.分型面设计要点：应保证塑件外观质量，便于模具加工制造与装配，有利于塑件脱模，尽量减少分型面数量，避免在塑件重要表面产生飞边，合理选择分型面位置与形状等。2.冷却系统设计原则：保证冷却均匀，使塑件各部位冷却速度一致；冷却管道布置合理，便于加工与维护；冷却介质流动顺畅，提高冷却效率；合理控制冷却介质温度与流量等。3.导向机构作用：保证动模和定模相对位置精度，承受注射或冲压时侧向压力，使模具开合模顺畅。设计要求：导向精度高，耐磨性好，有足够强度与刚度，导向零件制造精度高且装配正确。五、综合分析题答案1.关键因素：模具型腔尺寸精度控制、成型工艺参数优化、冷却系统设计、浇口位置与形式选择等。保证尺寸精度措施：精确计算型腔尺寸并考虑收缩率，提高模具制造精度；保证措施：优化浇口设计使熔体流动均匀，合理