2025 年高职机械维修技术（数控机床维修）试题及答案

2025年高职机械维修技术（数控机床维修）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.数控机床中，能够实现刀具自动交换的装置是（）A.刀库B.主轴C.换刀机械手D.控制系统2.以下哪种检测元件，常用于数控机床的位置检测（）A.热电偶B.光栅尺C.电容式传感器D.超声波传感器3.数控机床的进给系统采用滚珠丝杠传动，其目的主要是为了（）A.提高传动效率B.降低成本C.增加传动精度D.便于安装4.数控系统中，用于控制机床各坐标轴运动的功能模块是（）A.输入输出模块B.位置控制模块C.可编程控制器D.显示模块5.数控机床主轴电机通常采用（）A.直流伺服电机B.交流伺服电机C.步进电机D.普通异步电机6.当数控机床出现超程报警时，应检查（）A.刀具磨损情况B.加工程序C.限位开关D.冷却系统7.对于数控机床的精度检测，以下说法正确的是（）A.只需要检测几何精度B.只需要检测定位精度C.几何精度和定位精度都要检测D.只检测重复定位精度8.数控机床的电气控制系统中，熔断器的作用是（）A.过载保护B.短路保护C.欠压保护D.过压保护9.数控编程中，G00指令表示（）A.直线插补B.圆弧插补C.快速定位D.螺纹加工10.以下哪种故障不属于数控机床的电气故障（）A.电机过载B.刀具折断C.控制线路短路D.电源故障二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）1.数控机床的机械结构特点包括（）A.高刚度B.高精度C.高速度D.高可靠性E.轻重量2.数控系统的组成部分有（）A.输入输出设备B.数控装置C.可编程控制器D.主轴驱动装置E.进给驱动装置3.数控机床的故障诊断方法有（）A.直观检查法B.功能测试法C.故障报警信息分析法D.原理分析法E.备件替换法4.影响数控机床加工精度的因素有（）A.机床几何精度B.定位精度C.刀具磨损D.切削参数E.环境温度5.数控机床的维护保养内容包括（）A.日常维护B.一级保养C.二级保养D.精度检测E.故障排除三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列各题的对错，正确的选“√”，错误的选“×”）1.数控机床的自动化程度越高，加工精度就一定越高。（）2.刀库容量越大，数控机床的换刀时间就越短。（）3.滚珠丝杠副的预紧力越大越好。（）4.数控系统的软件故障可以通过重新启动系统来解决。（）5.数控机床的主轴转速越高，加工效率就越高。（）6.光栅尺是一种绝对式检测元件。（）7.数控机床的冷却系统只对主轴电机进行冷却。（）8.数控编程时，G代码和M代码都是模态代码。（）9.数控机床的电气控制柜应定期清理灰尘。（）10.当数控机床出现故障时，应立即进行拆卸检查。（）四、简答题（总共3题，每题10分，简要回答问题）1.简述数控机床的工作原理2.说明数控机床进给系统的组成及各部分作用3.阐述数控系统中刀具半径补偿的作用及原理五、综合分析题（总共2题，每题15分，根据题目要求进行分析解答）1.某数控机床在加工过程中出现X轴方向尺寸超差，试分析可能的原因并提出解决方法2.数控系统出现报警信息“100号报警，程序错误”，请分析可能导致该报警的原因及如何进行故障排查答案：一、单项选择题1.C2.B3.A4.B5.B6.C7.C8.B9.C10.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCDE3.ABCDE4.ABCDE5.ABCD三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.×四、简答题1.数控机床是采用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种自动化加工设备。其工作原理是将加工零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量等信息用代码化的数字信息表示，通过控制介质输入数控系统，经译码、运算，发出相应的指令脉冲，使伺服系统驱动机床各运动部件，实现零件的加工。2.数控机床进给系统主要由伺服电机、滚珠丝杠副、导轨、联轴器、轴承等组成。伺服电机提供动力，滚珠丝杠副将电机的旋转运动转化为直线运动，导轨保证运动部件的导向精度，联轴器连接电机和丝杠，轴承支撑丝杠并保证其转动精度。3.刀具半径补偿的作用是在编程时，只需按零件的轮廓线进行编程，而不必考虑刀具的半径，在加工时数控系统会自动计算刀具中心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合要求的零件轮廓。原理是通过计算刀具中心相对于编程轮廓的偏移量来实现补偿。五、综合分析题1.可能原因：-滚珠丝杠磨损，导致传动精度下降。-X轴伺服电机故障，转速不稳定。-数控系统X轴参数设置错误。-导轨润滑不良，影响运动精度。解决方法：-检查滚珠丝杠，如有磨损严重则更换。-检测X轴伺服电机，维修或更换故障电机。-核对数控系统X轴参数，重新设置正确值。-改善导轨润滑，添加合适润滑剂。2.可能原因：-程序编写错误，如指令格式错误、语法错误等。-程序输入错误，如数据丢失