2025年高炉原料工初级工考试题库++答案_第1页
2025年高炉原料工初级工考试题库++答案_第2页
2025年高炉原料工初级工考试题库++答案_第3页
2025年高炉原料工初级工考试题库++答案_第4页
2025年高炉原料工初级工考试题库++答案_第5页
已阅读5页,还剩8页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2025年高炉原料工初级工考试题库++答案一、选择题(每题2分,共20题)1.高炉常用含铁原料中,属于人造富矿的是()。A.天然块矿B.烧结矿C.褐铁矿D.赤铁矿答案:B2.原料水分过高会导致()。A.筛分效率提高B.运输过程扬尘增加C.入炉粉末增多D.皮带机负载减轻答案:C3.原料场常用的筛分设备中,处理细粒物料效率更高的是()。A.固定筛B.振动筛C.滚轴筛D.圆筒筛答案:B4.电子皮带秤的主要作用是()。A.检测皮带跑偏B.控制物料水分C.计量输送物料重量D.调节皮带速度答案:C5.原料混匀的主要目的是()。A.增加物料堆比重B.稳定化学成分C.提高物料粒度D.降低运输成本答案:B6.高炉槽下布料时,采用扇形布料的优点是()。A.布料均匀性好B.设备维护简单C.适合小料仓作业D.可调节料流方向答案:A7.焦炭在高炉中的主要作用不包括()。A.提供热源B.作为还原剂C.增加矿石透气性D.降低炉渣碱度答案:D8.高炉入炉矿石的理想粒度范围是()。A.1-5mmB.5-50mmC.50-100mmD.100mm以上答案:B9.皮带机运行中出现跑偏,优先调整的部件是()。A.驱动滚筒B.改向滚筒C.调偏托辊D.张紧装置答案:C10.原料场除尘系统中,适合处理高浓度粉尘的设备是()。A.布袋除尘器B.旋风除尘器C.湿式除尘器D.电除尘器答案:A11.烧结矿的碱度是指()的比值。A.CaO/SiO₂B.MgO/SiO₂C.FeO/CaOD.Al₂O₃/CaO答案:A12.球团矿的主要优点是()。A.易还原、强度高B.含粉率高C.碱度波动大D.软化温度低答案:A13.原料储存时,“先进先出”原则的主要目的是()。A.减少场地占用B.防止物料结块C.避免成分变化D.降低运输能耗答案:C14.振动筛的振幅主要影响()。A.筛分效率B.设备寿命C.电机功率D.安装高度答案:A15.高炉槽下上料时,“料线”是指()。A.物料表面到炉喉钢砖上沿的距离B.皮带机与料仓的垂直高度C.矿石与焦炭的层厚比D.称量斗的容积答案:A16.原料取样时,“对角线取样法”适用于()。A.皮带输送物料B.料堆取样C.汽车卸料口D.火车车厢答案:B17.焦炭的反应性(CRI)指的是()。A.焦炭在高温下与CO₂反应的能力B.焦炭的耐磨强度C.焦炭的抗碎强度D.焦炭的灰分含量答案:A18.原料场常用的堆料方式中,“平铺直取”的优点是()。A.堆料速度快B.混匀效果好C.设备投资低D.占地面积小答案:B19.皮带机的拉紧装置作用是()。A.增加皮带张力,防止打滑B.调整皮带跑偏C.降低电机负载D.提高输送速度答案:A20.高炉冶炼对原料粒度组成的要求是()。A.粒度越均匀越好B.粗粒越多越好C.细粉越多越好D.粒度无特殊要求答案:A二、判断题(每题1分,共20题)1.烧结矿碱度低于1.0时称为酸性烧结矿。()答案:√2.原料水分越高,越有利于减少运输过程中的扬尘。()答案:×(水分过高会导致筛分困难,入炉粉末增加)3.固定筛的筛分效率高于振动筛。()答案:×(振动筛通过振动提高效率,固定筛效率较低)4.电子皮带秤使用前需进行零点校准和量程标定。()答案:√5.原料混匀的主要目的是降低物料成本。()答案:×(主要目的是稳定化学成分)6.高炉布料时,只需控制矿石和焦炭的重量比,无需关注粒度分布。()答案:×(粒度分布影响料柱透气性,必须关注)7.焦炭灰分增加会导致高炉焦比降低。()答案:×(灰分高需更多焦炭提供热量,焦比升高)8.矿石入炉粒度越大,越有利于高炉透气性。()答案:×(粒度过大导致表面积减小,还原效率降低,透气性反而变差)9.皮带机的启动顺序应遵循“逆料流启动,顺料流停机”。()答案:√10.布袋除尘器可以直接处理温度高于200℃的含尘气体。()答案:×(需先降温,否则会损坏滤袋)11.球团矿的还原性优于烧结矿。()答案:√12.原料场堆料时,应避免不同品种物料混堆。()答案:√13.振动筛的筛孔尺寸应根据入炉原料的最大粒度确定。()答案:√14.电子皮带秤的计量精度受皮带张力变化影响。()答案:√15.高炉槽下称量斗的作用是精确控制入炉原料的重量。()答案:√16.原料取样时,取样点越多,代表性越强。()答案:√17.焦炭的M40指标表示焦炭的耐磨强度。()答案:×(M40是抗碎强度,M10是耐磨强度)18.原料场除尘系统的主要目的是满足环保要求,对设备寿命无影响。()答案:×(粉尘会加剧设备磨损,除尘可延长设备寿命)19.皮带机跑偏时,应立即停机调整,不可带负荷调整。()答案:√20.高炉入炉原料的含粉率应控制在5%以下。()答案:√三、简答题(每题5分,共10题)1.简述高炉原料工的主要职责。答案:负责原料的接收、储存、筛分、混匀、输送等作业;监控原料质量(粒度、水分、成分);操作和维护原料处理设备(皮带机、振动筛、称量装置等);执行安全规程,确保作业安全;记录生产数据,反馈质量异常。2.原料水分过高对高炉冶炼有哪些影响?答案:①筛分效率下降,入炉粉末增加(<5mm颗粒增多);②粉末在炉内受热膨胀破裂,进一步增加细粒,恶化料柱透气性;③水分蒸发消耗热量,导致焦比升高;④炉顶煤气湿度增大,可能引发管道结露、设备腐蚀;⑤炉况波动,影响顺行。3.振动筛与固定筛的主要区别有哪些?答案:①动力源:振动筛通过振动电机产生高频振动,固定筛依靠物料自重下滑;②筛分效率:振动筛效率高(可达80%-90%),固定筛效率低(约50%-70%);③处理量:振动筛适合细粒、高处理量场景,固定筛适合粗粒、低处理量;④维护:振动筛需定期检查振动部件,固定筛结构简单、维护少。4.电子皮带秤使用时需注意哪些事项?答案:①定期校验(零点、量程),确保计量精度;②避免物料过载或断料,防止皮带打滑;③保持皮带张力均匀,避免跑偏影响计量;④及时清理皮带黏料,防止称量误差;⑤环境防尘防潮,避免传感器受损。5.原料混匀的目的及常用方法是什么?答案:目的:稳定原料化学成分(如TFe、碱度、有害元素),减少波动,确保高炉炉况稳定。常用方法:①平铺直取法(堆料时分层平铺,取料时垂直切割);②多仓交替放料(不同成分原料按比例从多个料仓同时放出);③机械混匀(使用混匀堆取料机进行连续堆取)。6.布料操作中需关注的关键参数有哪些?答案:①料流速度(影响料层厚度和分布);②布料角度(控制物料落点);③粒度偏析(避免粗粒集中边缘或中心);④矿焦比(矿石与焦炭的重量比);⑤料线深度(影响煤气分布);⑥料层厚度(影响透气性)。7.焦炭在高炉中的主要作用是什么?答案:①热源:焦炭燃烧提供高炉冶炼所需80%-90%的热量;②还原剂:焦炭中的碳及燃烧提供的CO还原铁矿石;③料柱骨架:焦炭强度高,在高炉下部软熔带保持料柱透气性;④渗碳剂:部分碳渗入生铁,影响生铁成分。8.矿石入炉前为何要进行筛分?答案:①去除细粉(<5mm),防止细粉在炉内堆积,堵塞料柱孔隙;②减少煤气阻力,提高煤气利用率;③改善矿石与煤气的热交换效率;④稳定炉料透气性,避免炉况波动(如悬料、崩料);⑤降低粉末对炉顶设备(如料钟、布料溜槽)的磨损。9.皮带机跑偏的常见原因及调整方法有哪些?答案:常见原因:①安装时滚筒、托辊轴线不平行;②皮带两侧张力不均(张紧装置偏移);③物料偏载(加料点不在皮带中心);④滚筒、托辊表面黏料或磨损;⑤皮带接头不正(中心线偏移)。调整方法:①调整滚筒或托辊轴承座,校正轴线;②调节张紧装置,平衡皮带张力;③清理滚筒、托辊表面黏料,更换磨损部件;④校正加料点位置,确保物料居中;⑤重新制作皮带接头,保证中心线对齐。10.原料场除尘的重要性及常用设备有哪些?答案:重要性:①减少粉尘排放,符合环保法规;②保障工人职业健康(防止尘肺病);③避免粉尘堆积引发设备故障(如轴承卡阻、电机短路);④降低原料损失(减少细粉随风流失)。常用设备:①布袋除尘器(高效,适用于常温粉尘);②电除尘器(处理大风量,适合高温粉尘);③湿式除尘器(通过水膜捕集粉尘,适合亲水性粉尘);④通风除尘系统(局部抽风+管道输送至除尘器)。四、计算题(每题5分,共4题)1.某烧结矿转鼓试验中,取试样50kg,经转鼓(200转/4min)后,筛分得到>6.3mm的烧结矿38kg,计算该烧结矿的转鼓指数(TI)。答案:转鼓指数=(筛上物重量/试样重量)×100%=(38/50)×100%=76%。2.取某原料湿样1050g,烘干后重量为1000g,计算该原料的水分含量(保留两位小数)。答案:水分=(湿重-干重)/湿重×100%=(1050-1000)/1050×100%≈4.76%。3.某混匀料场目标TFe为58.5%,连续10次检测结果为58.2%、58.6%、58.4%、58.7%、58.3%、58.5%、58.5%、58.4%、58.6%、58.5%,计算TFe的稳定率(允许波动范围±0.3%)。答案:稳定次数为8次(58.2%超出下限0.3%,58.7%超出上限0.3%,其余8次在58.2%-58.8

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论