电力金具试验项目和试验方法

金具的试验项目和试验方法（396）

一、尺寸、重量，及组装检查

（1）金具的主要尺寸及加工误差用侧量准确度为0.05mm的量具或特制的样板、卡具检查。

金具的外观以目力检查，对铸铝件在必要时可用不超过10倍的放大镜检查。

（2）金具的重量用准确度为QOlkg的衡器进行测定，测定结果取全部试件的平均值。

（3）金具的组装成套检查，包括检查配套的完整性和装卸的灵活性。

二、热镀锌均匀性试验

1.硫酸铜溶液的配制

（1）在每100ml下止的蒸谣水中加入35g化学纯硫酸铜（CUSO45H2O）制成硫酸铜溶液，必

要时，可加热以促进晶体的溶解，然后待其冷却以备使用。

（2）在每1000ml硫酸铜溶液中加入约1g碳酸铜（或氢氧化铜、黑色氧化铜）充分搅拌之,

配制好的溶液静置不少于24h,然后过滤，缓慢倒出澄清的溶液，弃去沉淀物。溶液的相对

密度在+20℃时应为1.170±0010。

（3）试验用的容器应该使用与硫酸铜不起化学作用的惰性材料制成，它的内部尺寸应使试

件浸入溶液后与容器内壁的最小距离不少于25mm.

（4）在整个试验过程中，硫酸铜溶液的温度应保持在20士4℃,且不得搅动溶液。

（5）每平方厘米的镀锌面积，至少应有6ml.的溶液，

试品按规定次数浸渍后，溶液不应回收再用于试验。

2.试验步骤

（1）试件应从已经外观检杳合格的同一批产品中抽取。

⑵试件先用腐蚀性小的溶剂除去镶件表而附着的油污，经清洗擦干后浸入2%的硫酸溶液中

15s,取出用清水洗净，并用清洁软布擦干，然后浸入硫酸铜溶液中进行试验。

（试件应连续次浸人溶液中，每次浸入时间为试件应全部浸人，但不能互相接触。

34lmino

试件和溶液均不得摇动。

⑷试件每次取出后立即用清洁的流动水洗涤，如有沉积物质须用纤维刷刷去沉淀物，然后

用清洁软布擦干，进行外观检查。

从试件浸入硫酸铜溶液到外观检查完毕，为一次试验.

3.试验结果判断

（1）每次试验完毕后，如在试件上发现有金属铜的附着物，可用硬质橡皮或不致损坏锌层

的工具擦拭或浸入10%盐酸溶液中15s,如果铜点去掉露出锌层，则认为该次试验通过，如

露出铁基则认为热镀锌不合格。

（2）在切削边的棱角线和距切削边小于25mm的局部，允许存在微小的红色金属铜附着物。

三、破坏荷重试验

1.一般要求

（1）凡承受载荷的所有金具，均应进行破坏荷重试验。

（2）破坏荷重试验应在经过计量鉴定过的试验机上进行，试验机的读数误差应在2%以卜工

（3）金具所处的位置及受力情况应与金具实际运行条件的受力情况相符。

（4）在试验前应测量金具尺寸，必要时确定测标点，以便于侧量变形怙况,。

（5）在试验前应检杳金具表面情况，如检查有无裂纹等缺陷。

（6）根据各种金具的不同形状，试验时应用专用夹具进行安装。螺栓型耐张线夹的破坏载

荷试验应用高于导线强度的钢丝绳安装在线夹内进行，如图8-1所示。

图8-1

悬垂线夹的破坏载荷试验利用特制夹具，用夹具调整线夹的悬垂角（Q）保持在8。-10°范

围内进行试验，如图8-2所示。

图8-2

2.试验方法

（1）用于安装导线的各种线夹、接续管，须在安装导线后做整体试验，试件与夹具（或试

件）的有效间距不小于被安装导线直径的100倍。压缩型耐张线夹为试件亦为夹具的连接方

法如图8-3所示。

图8-3

(2)试验加荷速度：试验负荷在试件标称破坏载荷50%以内时，加荷速度不作规定：负荷达

到50%时应在线夹或接续管出口处表面划印；当负荷超过50%时，其加荷速度为每分钟上升

值不超过试件标称破坏载荷的10%。

(3)在进行破坏荷重试验时，当试验荷重达到标称破坏载荷时未破断，可加荷到标称破坏载

荷的120%：若仍未破断，可不再继续试。但在型式试验的每批试件中至少有•个试件的破

坏载荷试验要试至破断为止。

四、握力试验

握力试验是检验各种紧固导线的耐张线夹、悬垂线夹及接续管等金具的主要试验项目。

(1)线夹应按与施工安装条件相同的方法进行安装。

(2)在安装螺栓型的各种线夹时，应根据线夹适用导线范围，选用最大及最小直径导线分别

试验。

(3)安装各种螺栓型线夹时，应使用标准扳手紧固，扭力矩应符合标准。

(4)试验加荷速度与破坏载荷试验相同。

(5)试件与夹具、试件与试件之间有效间距不小于被安装导线宜径的100倍。

(6)滑动的定义：导线在线夹的线槽内或接续管出口处，离开原有划印位置，载荷还可以继

续上升的不作为滑动：在载荷不增加而导线继续发生位移时，渭之滑动。

(7)于■试验负荷50%时在被试验的导线上划印。

(8)拉力机上采用锥形浇铅夹头时，浇铅温度不宜过高，以避免夹头处导线损伤，降低了试

验数值。

(9)试验钢芯铝绞线的直线钢接续管时，应首先进行钢管握力试验。当钢接续管对钢芯握力

不足时，不必进行该接续管综合试验。

五、电阻试验

(1)作为导电的接续管、线夹等金具，均应进行电阻测定。

(2)用直流压降法侧定电气接续的设备线夹、耐张线夹、接续管的接触部分的电阻和导线

本身的电阻，其值应小于10%。

(3)试验应在25±2℃的室内进行，导线通过电流可达0A以上，试件测量点距线夹边缘为

5mm,导线电阻的两测点应与被测试件等长。直线接续管的电阻测定仪表接线位置见图8-5。

a、b、c、d一为测试仪表接线位置

耐张线夹的电阻测定仪表接线位置见图8-6。并沟线夹的电阻侧定仪表接线位置见图8-7。

图8-6

(1)热循环试验：每当试件电流升至额定电流后，断开电源，自然冷却至室温，再通人电流

进行升温，为•次循环。热循环试验需试验120次循环。

(2)热循环试验前应测出试件的电阻值，每30秒循环后，对试件测量一次电阻值，以观察热

循环试验后电阻的变化。

(3)经过热循环试脸后试件的沮度不应超过导线的温度。

八、老化试验

(1)凡导电的金具(接续管、耐张线夹、T形线夹、并沟线夹及设备线夹等)在条件可能的

情况下，均应进行老化试验。

(2)老化试验可在三种运行条件下进行：

1)变温或恒温干燥运行：

2)潮湿运行；

3)腐蚀运行。

(3)老化试验时，将被试线夹串联于试验回路，并放置在密闭箱内，由升流器供给大电流，

电流值由电源侧的调压器进行调节。其接线图如图8-11所示。

(4)在导线温度保持100C时侧量被试线夹的电阻。

(5)线夹的温度用热电偶进行测量。

(6)试验的循环方式；

1)干燥运行时试验的循环方式一加电流保持导线温度100C,2h后切断电流，使其自然冷

却0.5h,此时箱温约30—40℃,为一个循环。每天循环6次，运行30天。

2)潮湿运行时试验的循环方式一加电流使导线温度达到100C,保温2h,切断电流，然后

通水蒸气入密闭箱内，湿度达至“00%,保持2h,为一个循环。每天循环3次，运行30天。

3)腐蚀运行时试验的循环方式一腐蚀运行试验即盐雾运行试验，其循环方式与潮湿运行时

的相同，但需每隔一天用3%氮化钠溶液喷雾一次。

九、振动试验

用于消除导线振动的防振锤、护线条、间隔棒及伸缩节等金具，均应进行振动试验。其他连

接金具，必要时应进行疲劳磨损试验。

振动试验分为：

功率特性试验(测定固有频率及消耗(吸收)功率)；

耐振试验(疲劳试验)；

消振试验。

1.防振锤功率特性试验

防振锤功率特性表示防振锤固有频率和消耗功率大小的能力。防振锤功率特性侧量是在振动

台上进行的，如图8-12所示。试验频率范围为0.1Vd~14d(d为导线直径，m),线性扫描速

度不超过0.2Hz/s,线夹振动速度v恒定，可取=7.5cm/s,也可由用户确定，记录防振锤消

图8-12

耗功率与振动频率，并绘制成防振锤功率特性曲线。图8-13为FR型防振锤功率特性曲线示

意图，图8-14为FR型防振锤功率特性曲线示意图。图中线峰值所对应的频率为防振锤的固

有频率。

图8-13

图8-14

各种防振锤的谐振频率范围如表8-4。

表8-4谐振频率范围

.防振锤型号谐振频率范围（Hz）

FD-1(F—8)18-60

FD-2(F—5)167

FD-3(F-3)12-26

FD-4(F—2)13〜30

FT>^510〜24

FD-6(F—1)7-16

FRT12-75

FR-212-75

FR-39~45

FR-46-30

注括号内为（74）定型产品型号。

2.耐振试验

（I）防振锤的耐振试验在振动台上进行。

（2）根据功率特性曲线，选择高阶的固有频率作为耐振试验的频率，振幅恒定为0.5mm,振

动次数10次（或按用户要求）。

（3）经耐振试验后，应再次测量该防振锤的功率特性曲线。

（4）将耐振试验后的功率特性曲线与原功率特性曲线相比较，两者固有频率和消耗功率前后

不得相差十20%,防振锤钢绞线不断股，且钢绞线对锤头的握力和钢绞线对线夹的握力达到

设计要求，则耐振试验通过。

3.消振试验

（I）防振锤消振试验的目的是用来评估它能否将导线的振动水平抑制在安全范围以内。

（2）试验条件：

试验档距不小于50m。

导线采用真型导线、张力为25%的导线额定拉断力（或按用户要求）。试验频率范围

0.1&d~10Wd（d为导线夕卜径，m）o

防振锤按设计的安装位置。固定在导线上，安装位置由卜.式求得：

JLa、,

q66

fav=G

式中fav一平均振动频率（Hz/S）;

d—导线外径（mm）。

上式可简化为S=0.6d。

（3）试验及评估：

1）试验在导线共振条件下进行，试验的共振频率不少于12个。

2）测量导线振动系统吸收的功率、日时记录导线振幅、终端出口处导线上的动弯应变、防

振锤线夹出口处导线上的动弯应变和防振锤振幅值。

3)通过输入风功率与导线振动系统吸收功率间的能量平衡”•算，获得防振锤的防振效果。

当其将导线振动水平抑制在许用动弯应变以下，则该防振锤消振性能满足要求。

十、均压试验

均压试验用于侧试各种绝缘子串的绝缘子电压分布。

(1)均压试验在试验大厅进行，绝缘子串应悬挂在