粉煤加压气化仪表施工方案

内蒙华星年产40亿Nm3煤制天然气项目

气化标段

仪表安装施工方案

编制：______________

审核：______________

批准：______________

HSE会签：______________

中国化学工程第十四建设有限公司

三月

目录

第一章工程概况及编制依据...........................................1

第二章单位、分部、分项工程的划分..................................错

误!未定义书签。

第三章施工准备......................................................3

第四章施工程序......................................................4

第五章施工方法和施工技术措施.......................................5

第六章质量保证体系及保证措施......................................错

误!未定义书签。

第七章安全保证体系及保证措施.....................................错

误!未定义书签。

第八章重要施工机具和调试仪器.....................................错

误!未定义书签。

第九章施工进度计划...............................................30

第一章工程概况及编制依据

1.1工程概况

内蒙古华星年产40亿Nm3煤制天然气项目，气化标段涉及：气化、变换冷却

（涉及除氧站）及气化排渣、煤锁气压缩、煤气水分离、酚氨回收、气化循环水

（循环水站）、35KV变电站。

本工程自控仪表中，控制系统采用DCS系统进行控制，对气化标段内装置的

温度、压力、流量、液位、分析仪表进行监视和调节。现场多数为防爆场合，现

场仪表都设立了防爆等级，现场仪表的选型为国内外比较先进的仪器仪表，技术

先进、性能可靠、兼容性强、自动化水平高。

1.2编制依据

（1）内蒙古华星年产40亿Nm3煤制天然气项目的仪表施工蓝图、设计说明及设

计变更；

（2）《自控安装图册》HG/T-21581-2023；

（3）《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2023；

（4）《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2023；

（5）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2023；

（6）《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2023

（7）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2023o

第二章单位、分部、分项工程的划分

2.1单位工程的划分

根据业主和监理批准，总包划分的单位工程划分。

2.2分部工程的划分

按单位工程划分相相应的分部工程。

2.3分项工程的划分

见以下分项明细表：

分项明细表

分部工程分项工程

1、仪表一次调试

2、温度仪表安装

3、压力仪表安装

4、流量仪表安装

1乂

5、液位仪表安装

衣

6、调节阀、开关阀安装

女

7、仪表盘柜操作台安装

洋

我

8、桥架安装

Zk

7)

9、穿线管敷设

infJPf

10、电缆敷设

JL

lk导压管线敷设

不王

12、气源管线敷设

13、检测仪表回路调校

14、调节仪表回路调校

15、报警联锁调试

第三章施工准备

3.1施工人员选择

(1)施工班长由现任仪表班长担任；

(2)施工人员中仪表工选择技术素质较高,有施工经验的人员；

(3)仪表调试人员由持相关有效证件人员担任。

3.2施工人员的技术准备

(1)施工前由设计院与施工单位进行图纸会审和技术交底；施工技术人员向施工

班组进行技术交底，交底内容涉及：图纸规定，规范标准，施工环节、技术、质

量、安全措施和检查方法等；

(2)组织施工人员熟悉图纸及有关资料标准规范，专门进行针对性训练和技术培

训。

3.3劳动力计划(详见人力计划表)

根据气化标段工程量，本项R拟安排的仪表安装和调试人员以及其它辅助工种

如下表:

序号工种人数（人）备注

1仪表工/

2辅助工/

3焊工/持证上岗

4起重工/持证上岗

5调试工/持证上岗

6临时电电工/持证上岗

7汇总/

第四章施工程序

小必公，主心砧

第五章施工方法和施工技术措施

5.1施工准备

（1）技术准备

施工前组织全体仪表人员熟悉施工图纸、设计规定以及有关的技术规范、规

定、标准，认真做好设计交底及图纸会审工作，使参与施工的人员都能自觉地按

照施工图纸和规范标准进行施工。

（2）物资准备

配备相应的施工机具、安装材料和调试设备进入现场。

（3）组织准备

根据施工工期和实物工程量配置相适应的行政和工程技术管理人员及施工技

术工人。

5.2施工方法

本工程仪表施工采用分层隔离平行及分散、综合的施工及调试方法，所有仪

表的一次调试、回路调试、调节阀的调试、调节阀强度检查、调节阀泄漏量检查

均由我方完毕，DCS及STS内调试重要是配合供应厂家进行调试。

5.2.1仪表的校准和实验

（一）一般规定

（1）仪表的校准和实验（不含执行器）应在实验室内进行。实验室应具有下列条

件：室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰，室内

温度保持在10~35℃；电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动

不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%；气源应清洁、干燥,

露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。

（2）仪表校准和实验用的标准仪器仪表，应具有有效的计量检定合格证明，其基

本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3；

（3）仪表校准和实验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文献的规定和设计文

献规定，并应使用制造厂已提供的专用工具和实验设备；

（4）校准和实验工作的人员，应具有相应的资质和化工主管部门颁发的检定证件,

并能纯熟地掌握实验项目的操作技能，对的使用、维护所用计量器具；

（5）单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点；

（6）仪表校准和实验前应对仪表进行外观检查，其内容应涉及：仪表的型号、规

格、材质、防爆级别等应符合设计文献规定；元变形、损伤、油漆脱落、零件丢

失等缺陷，外形重要尺寸、连接螺纹符合设计规定；铭牌标志、附件、备件齐全;

产品技术文献和质量证明书齐全。

（7）仪表经校准和实验后，应达成下列规定：基本误差、回差应符合仪表的允许

误差；仪表零位对的，偏差值不超过允许误差的1/2；报警、联锁设定偏差不超

过仪表允许误差，其设定值符合设计文献规定；指针在整个行程中无抖动、摩擦

和跳动现象；可调部件应留有再调整的余地；数字显示仪表无闪烁现象。

（8）仪表校准实验后，应及时填写校验记录，并规定数据真实、项目齐全、笔迹

清楚、签字完备，并在表体明显位置贴上“合格”标记和标注位号；

（9）校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关规定妥善保管。经调整不合格

的仪表应通报工程师会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库解决。

（二）仪表的校准和实验程序

1

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（三）重要调试方法和关键操作方法

a温度仪表

（1）双金属温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。如被校仪表已指示

环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。在二个校准点中，

若有一点不合格，则应判被校表不合格。该实验的操作要点是将温包或双金属温

度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测

介质温度的变化缓慢而均匀。如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准，应

按正、反顺序检测两次，取其平均值。

（2）热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻测试，一般不再进

行热电性能实验。如业主坚持对装置中重要检测点和有特殊规定的检测点的热电

偶、热电阻进行热电性能实验，原则上不超过总量的10%o热电偶、热电阻热电

特性的允许误差分别见下表。

分度号级别使用温度范围（℃）允许偏差（℃）技术标准号

0^1000±1

I

1100"1600±[1+(51100)X0.003]

SJJG141-2023

0〜600±1.5

II

600^1600±0.25%t

I-40^1100±L5C或±0.75%t

KII-401300±2.5或±0.4%tGB2614.1-2023

III-200^40±2.5或±1.5%t

I-40^800±1.5或±0.4%t

EII-40^900±2.5或±0.75%tGB4993-85

III-200^40±2.5或±1.5%t

I-40~350±0.5或±0.4%t

TII-40~350±1.0或±0.75%tGB2S03-89

III-200^40±1.0或±1.5机

I-40^750±1.5或±0.4%t

JGB4S94-85

II-40~750±2.5或±0.75%t

常用热电偶允许误差表

注：1I为被测温度：

2允许偏差以C或实际温度的百分数表达，应采用其中计算数值较大的值（

分度号为S的热电偶除外）。

常用热电阻允许误差值

名称级别分度号Ro(Q)允许误差（℃）

PtlO10±(0.15+0.002|t|)

A级

PtlOO100±(0.15+0.002|t|)

伯热电阻

PtlO10±(0.30+0.005|t|)

B级

PtlOO100±(0.30+0.005|t|)

Cu5050±(0.30+0.006|t|)

铜热电阻

Cui00100±(0.30+0.006|t|)

注：1R。为0℃时的标准电阻;

2t为被测温度。

（3）温度变送器按照仪表铭牌标志的输入、输出信号范围和类型进行输入、输出

特性的校准和实验，其校准接线方法应符合制造厂技术文献规定；与感温元件一

体化的温变校准和实验时，应断开感温元件，并由此输入模拟信号。

b压力仪表

（1）弹簧压力表的校准

①一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压,被试仪表应与标准压力表或标准

磋码相比较。当使用秩码时，应在破码旋转的情况下读数：

②校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱力

计比较；

③真空压力表的压力部分的校验点不应少于三点，其中真空部分的校验点不少两

点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分可只校一点；

④弹簧压力表校准过程中如需启封调整，校准合格的仪表应重新铅封。

（2）压力变送器

①基本误差（允许误差），回差的调校按下图配线、配气，并通电预热不少于15

分钟;

数字电压表（0.05级）

②基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准；

③智能变送器的单台仪表校准实验，当采用模氾信号法校准后，坏通过手持通讯

器实验其操作功能；

⑷变送器应进行气密性检查，将额定工作压力加入变送器测量室，再切断压力源

,用压力表观测气密性。在前10分钟内允许压力值稍有变动，在后5分钟内压力下

降不得超过额定工作压力的2%。

c流量仪表

（1）差压变送器

①仪表差压范围应以《孔板计算书》为准；

②校准实验项目含基本误差、回程误差和测量室的密封检查；

③校准方法，差压变送器同压力变送器。

（2）转子流量计、超声波流量计、楔式流量计、涡街流量计等应核定出厂检定报

告和出厂合格证。当合格证和检定报告在有效期内时，可不再进行精度校准，但

应通电或通气检查各部件工作是否正常。带远传功能的，应做模拟实验。当合格

证及出厂检定报告超过有效期时，应重新进行计量标定，但根据有关文献规定，

标定工作应由业主负责，施工单位予以配合。

d物位仪表

(1)法兰差压变送器

法兰差压变送器的校准可按下图连接。校准时可把“+压法兰置同一

平面，也可以模拟现场安装把“-”法兰升高到与“+”法兰的设计高差°前者应

在“+”压侧加负迁移信号后调零，而后者可直接调零。

e执行器的特性实验

(1)控制阀和执行机构的实验

阀体压力实验和阀座密封实验等项目，可对生产厂出具的产品合格证明和实

验报告进行验证，并经业主确认。但对事故切断阀安装前应进行阀座密封实验

阀座密封实验连接图

,具体规定如下：

①调整气动定值器出口压力，使被试调节阀全关；

②根据调节阀计算书，查被试调节阀前后最大差压，将该值向被试阀入口单向加

压，测量泄漏量，不同口径的调节阀允许泄漏量为：

调节阀口径

2540506580100150200250300350400

(DNmm)

允许泄漏量

0.150.30.450.60.91.74.06.7511.116.021.628.4

(ml/m)

③当调节阀在现场必须进行耐压强度实验时,应在被试调节阀全开状态下用洁净

水进行，实验压力为设计工作压力的1.5倍，保压3分钟无泄漏为合格；

④调节阀应进行薄膜室气密性实验，将0.35Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断

气源，5分钟内，气室压力不下降为合格；

⑤调节阀应进行行程实验，鉴于目前设备多选用带电/气转换器，故行程实验可

按下图连接

其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。(带阀门定位器的调节阀行程允许

偏差为±1%）;

⑥调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程实验的同时予以测定。此

参数在产品说明书中都有明确的技术指标，当无规定期，应不超过信号范围的1.5%

,如有阀门定位器，允差控制在0.3%；

⑦事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全行程时间测试，该

时间不得超过设计规定值（一般小于10s）；

⑧带位置开关的调节阀在行程实验之后，检查接点的通断状态；

⑨调节阀实验完毕，必须放净实验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭

,特别对高压调节阀的密封面应加装特殊保护。

5.2.2桥架敷设

（1）桥架敷设的途径应避让高温源和机械损伤、不影响交通，安装前要与工艺、

电气专业设计资料进行图纸汇审，避免互相碰撞，支架间距要均匀；

（2）托臂在墙体固定期，可以采用预埋螺栓、铁件或打膨胀螺栓，当用膨胀螺栓

固定期，混凝土构件强度不应小于C15,在相称于C15混凝土强度的砖墙上，也

允许使用，但不得在空心砖建筑物上使用；

（3）膨胀螺栓钻孔时，钻孔直径误差不应超过±0.5-0.3mm,深度误差不超过3mm,

钻孔后应将孔内残存碎屑消除干净；

（4）托臂在槽钢柱上固定期，用皿2*100的螺栓固定；

（5）电缆桥架与工艺管道平行敷设时，间距不应小于lOOmm,与热力管道平行敷

设时，与保温层的间距不小于500mm,电缆桥契应避免在热力管道上方敷设，也

不宜在输送具有腐蚀性液体管道的下方或具有腐蚀性气体的上方平行敷设，当无

法避免时，间距应大于500师；

（6）桥架的直线段之间，直线段与弯逋之间需连接时，可用直线连接板（内侧边

应有内衬板）进行连接;

（7）连接两段不同宽度或高度的桥架时，用变宽连接板连接，桥架末端使用终端,

桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位于托盘桥典的外侧；

（8）当桥架长度要调整或制作弯头三通时，应用机械方式加工，不得用氧焕焰割

切（一般应使用成品三通、弯头）；

（9）桥架上电气配管必须从侧面开孔、管孔应用机械拉孔机爆开孔，开孔处切口

整齐与管径相吻合，严禁用气焊割孔，钢管与桥架连接时，应使用管接头；

（10）当直线段桥架长度超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，

桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设立好伸缩板；

（11）在进入控制室的电缆入口处，应具有防水防鼠害的措施，应配合土建施工

预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢，将固定框焊在护边角钢上，电缆过墙处应

尽量水平敷设，电缆进控制室穿越墙洞时，每放一层电缆就要放一层6mni厚的泡

沫石棉毡隔离，同时用泡沫石棉毡把洞堵严，其它小洞就用电缆防火堵料堵塞，

墙洞两侧用隔板将泡沫石棉保护起来；

（12）电缆桥架系统应具有可靠的电气连续性并接地。

5.2.3电缆保护管敷设

（1）所有出桥架的主电缆进接线箱之前应按设计规定至少离接线箱1米处穿保护

管，然后与接线箱连接；

（2）电缆保护管不得有变形、裂缝，内部应清洁，管口应光滑无毛刺；

（3）电缆保护管安装应平直，高出地面部分应用管卡固定期其间距应均匀相等固

定牢固；

（4）所有现场仪表进线口均应垂直向下或朝向侧面，不得朝上；

（5）防爆区域内仪表电缆保护镀锌管的连接采用焊接方式，加防爆穿线盒，防爆

穿线盒及保护管口应密封;

（6）电缆保护管弯曲半径不应小于管子外径6倍，椭圆度不少于管子外径的10%；

（7）当电缆保护管穿过建筑物的应加套管。

5.2.4电缆敷设

（1）电缆敷设前应检查每盘电缆的规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计

规定。外观无扭曲变形，用500V兆欧表检查线问及对地、对屏蔽层的绝缘电阻,

信号电缆应大于5M。，电源电缆应大于20MQ：

（2）电缆敷设前应检查桥架是否连通，穿线管是否安装就位；

（3）电缆敷设要考虑天气和环境温度的影响，雨天湿度较大，风力超过8级以上

时不应敷设电缆；

（4）电缆按先长后短的原则敷设时，要防止电缆间交叉磨擦和机械磨损；

（5）电缆两端要贴临时标记纸，不同电压等级，如PLC通讯总线、信号电缆、屏

蔽电缆、电源电缆应分别敷设，不能分开敷设时应采用隔板隔离敷设，垂直敷设

的电缆每隔1.5〜2米处加以固定，水平敷设的电缆首尾两端转弯处及每隔5〜10

米加以固定；

（6）电缆敷设应远离强磁场和热源，当无法避免时应采用屏蔽或隔热措施；

（7）每根电缆敷设均应测量其绝缘电阻数值，电缆型号、规格、设计长度、敷设

长度等应填写记录，每根电缆两端均应挂电缆标牌；

（8）本安信号电缆、非本安信号电缆通过金属隔板隔开敷设；

（9）电缆敷设一律在机柜、表盘侧留有1〜2米备用长度；

（10）电缆接线头套上相应线号并压接，接线端子，压接连接，接线排列整齐美

观，强弱电缆应分开绑扎，严格按施工图号编号。

5.2.5气源管安装

(1)仪表气源管采用焊接方式连接，焊接处应磨平；

(2)气源管按图纸规定安装，接口要按设计规定的方位连接；

(3)气源管安装要平直，支架间距均匀牢固，管线接头处严密无泄漏；

(4)气源管安装后应进行吹扫，吹扫前先将接到各仪表供气入口的过滤减压阀断

开，先吹总管后吹支管，吹扫用的压缩空气必须除油干燥，吹扫合格后恢复各连

接口；

(5)气源管用实验压力的1.15倍的工作压力进行气密性实验，停压5分钟，压

力下降不大于实验压力的1%为合格；

(6)气密实验合格后，按设计规定整定到供气压力时，方可投入使用。

5.2.6仪表盘柜安装及配线

a仪表盘柜的安装

(1)运送DCS机、柜、箱时，应一方面检查路上有无障碍物，在运送过程中一定

要绑扎牢固，以免倾倒，损坏内部器件。在用吊车起吊柜时，钢丝绳栓在吊耳上,

有专人指挥，防止碰撞、损坏油漆层。

(2)制作基础槽钢时，应先将有弯曲的型钢矫直，按盘的实际尺寸下料，预制加

工好基础槽钢，并进行除锈，配合土建进行预埋。

(3)安装基础型钢时，应用水平尺找正找平，其不平行度及水平度每米误差应小

于hnm,全长不大于5m时基础型钢的位置偏差及不平行度应小于每米1mm,全长

偏差应小于5mmo

(4)型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷樟丹油并刷两道油漆。

(5)基础型钢的两端，一般用40X4镀锌扁钢，分别与接地网进行焊接，焊接面

为扁钢宽度的2倍。盘的接地应良好，每个盘箱从后面左下部的基础型钢侧面面

焊上鼻子，用不小于16mni2的铜导线与柜上的接地端子连接牢固。

（6）盘安装时，应根据施工图规定顺序安装，可先把每个盘调整到大体的位置上,

就位后再精细地调整第一块盘，再以第一面盘为标准，逐台进行调整，调整顺序

从左到右，也可以从右到左，还可以先调整好山间的一面，然后左右分开调整，

在找正时，盘与槽钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3

片，找平找正后，应盘面一致，排列整齐，盘之间接缝处的缝隙，应小于l/2023nun,

直线误差小于每米1毫米，水平方向倾斜度误差小于每米1mm,最后用底脚螺栓

固定牢。

（7）所有的机柜就位完毕后，卸除各操作台、机柜内为运送所设立的紧固件，衬

垫物。

b仪表盘（箱）内配线

（1）仪表盘（箱）内配线也可明敷设或汇线槽内敷设，当明敷设可用绝缘绑扎带

扎牢，间距为100mm：

（2）电线弯曲半径不应小于其外径的3倍；

（3）本安与非本安信号线分开配线，中间不允许有接头，绝缘护套不应损伤；

（4）每个接线端子最多允许接两根芯线，当导线与端子仪表、电气设备连接时,

应留有适当余量；

（5）接线端子板安装应牢固，在盘低部距地面基础高为250mm,在顶部或侧面安

装时，边沿距离为100mm,端子板与端子板之间间距为200n皿；

（6）剥去外部护套的绝缘芯线、接地线、屏蔽线应加绝缘套管连接。

5.2.7仪表导压管敷设

（1）仪表导压管的材质规格应符合设计图纸规定，现场敷设时，要视现场实际情

况和空间位置合理安排，导压管应避免敷设在容易被机械损伤、潮湿，容易受腐

蚀及有振动之处，敷设时规定整齐美观；

（2）支架制安应牢固平直，各支架间距应尽量相等，仪表导压管所用支契间距,

当管线水平敷设时为1〜L5米，垂直敷设时为1.5〜2米；

（3）导压管的支架不得直接焊接在设备及工艺管线上；

（4）在墙上埋设支架，其埋设深度不应小于lOOmm,支架制安后应刷防锈底漆和

调和漆：

（5）仪表管线敷设前其内外表面应清洁干净，管口不得有毛刺，仪表管线敷设离

墙应在50mm以上；

（6）仪表管线穿墙或穿楼板时应加穿墙套管；

（7）仪表导压管敷设时，应保持1：10〜1：20的坡度，在特殊情况下，可减少

到1：100的坡度，假如导压管较长或受现场障碍物影响，不能保持最小坡度时,

可分段改变坡度敷设，其倾斜方向要以能排出气体或液体为准；

（8）导压管敷设应尽量短，除所测介质波动较大或高温低温需适当加长导压管外,

一般不应超过15m；

（9）导压管应量减少弯曲角度，其弯曲角度不得小于90°,最小弯曲半径不得

小于管子外径的3倍；

（10）导压管敷设时，测量介质为液体的导压管，最高点应安装排气装置.，测量

介质为气体的导压管最低点应安装排液装置，测量介质易凝固、易堵塞的应加隔

离或吹洗装置；

（11）测量气体介质时，测量仪表安装应高于取压部件，测量液体介质时，测量

仪表的安装应低于取压部件；

（12）不锈钢管弯制时，应采用一次冷弯，最小弯曲半径为管子外径的5倍，不

锈钢管不允许用气焊切割，应采用锯弓或砂轮机切割;

（13）仪表导压管敷设后应与工艺管线一道进行水压实验和气密性实验，如因安

装进度影响来不及进行，可采用氮气钢瓶单独对导压管进行气密性检查，其所试

压力按各位号导压管所在管线的操作压力1.15倍加压，停压5分钟，压降在1%

以内为合格，试压时必须将仪表与导压管隔离；

（14）冬季进行水压实验后要立即将水排放干净并进行吹除以免管内积水将管子

冻裂。如在试压时泄漏，需卸压后方可修理紧固，不可带压修理紧固，修理完后，

重新加压检查，直到试压合格为止。

5.2.8仪表安装

a压力仪表安装

（1）就地安装的压力仪表应安装在光线充足、操作维修方便、便于观测位置，不

宜安装在振动潮湿有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈、有腐蚀性气体的地方；

（2）仪表中心距地安装高度应符合设计规定，腐蚀性介质采用隔阂类型仪表；

（3）仪表安装前要检查外观完好，附件齐全、型号规格、材质符合设计规定；

（4）测量低压的压力表或变送器，安装高度宜与取压点高度一致；

（5）直接安装在设备管线上的仪表宜在管线吹扫后试压前安装，仪表外壳上箭头

与被测介质流向一致，仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰面的轴线应与管道轴

线一致，固定期受力均匀；

（6）仪表上电气设备接线口不应朝上，以免油、水、灰尘进入，防爆区仪表采用

隔离密封措施；

（7）当被测介质温度超过60℃或低于-5℃时，应在取压口与阀门间加环形或U

型压力表弯。

b温度仪表安装

（1）安装温度仪表，当管道小于80mm时，应加扩大管或按设计规定安装;

(2)测温元件，在管线上安装应迎着介质流束与介质流束相反方向倾斜45°或

与管线垂直安装；

(3)测温元件安装前要核对所有安装的设备管道的压力等级、温度、介质等是否

符合图纸规定，对于中低压、中低温，一般采用测温连接头焊接方式，高温高压

采用法兰连接方式安装；

(4)测温元件安装要考虑露出端子散热引起的误差，尽也许加垫密封；测温端子

及保温，以保证测温的准确度；

(5)测温部件安装要考虑检查维护方便，对于温度计还要考虑便于观测。

c流量仪表安装

(1)流量仪表安装前应进行外观检查，外观完整、附件齐全、仪表型号、规格、

材质符合设计规定；

(2)差压变送器安装高度其中心距地面1.2〜1.5m,其正负压与测量管路连接必

须对的；

(3)各种流量计安装严格按产品说明书规定进行安装。

d物位仪表安装

(1)物位仪表按图纸规定安装在物位变化小、灵敏且不使被测元件受到物料冲击

的地方；

(2)物位仪表的接口法兰、压力等级、规格尺寸等应与设备上的接口法兰的压力

等级规格尺寸相符；

(3)安装时所需螺栓、螺母、垫片的材质，规格尺寸应符合图纸规定，螺栓外露

丝扣不少于2扣，拧紧时用力均匀；

(4)液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，其安装高度宜使仪表全量程的1/2处为

正常液位;

（5）用差压计或差压变送器测量液位时仪表安装高度不应高于下部取压口。

e调节阀安装

（1）调节阀的调试以设计技术条件和出厂使用说明书为依据；

（2）阀门定位器的调校应与调节阀一起进行线性度、变差、灵敏度实验；

（3）调节阀调校后交工艺管道安装；

（4）调节阀安装前要核对其位号、型号、口径、压力等级、工艺介质、连接件等

是否与图纸相符；

（5）调节阀采用法兰连接，其法兰内径应与管道内径相同，法兰面与管道轴线垂

直，偏差不大于1mm,法兰焊好后，焊缝上的焊渣药皮、毛刺等应清除干净；

（6）调节阀安装其阀体上箭头方向应与工艺管道介质流动方向一致；

（7）控制阀所用螺栓、螺母垫片应按图纸规定使用，对高温、高压、低温等介质

要注意材质等级不得用错；

（8）管线吹扫前将调节阀拆除用法兰短管代替，吹扫完拆除短管，将调节阀安装

就位与工艺管线一并试压；

（9）调节阀上执行机构固定牢固，机械传动灵活无振动卡涩现象，执行机构连杆

在全开到全关范围内动作灵活平稳，有操作手轮其手轮转动应灵活。

5.2.9仪表的成品保护

（1）现场一次仪表（调节阀）在安装就位后开车前采用塑料布遮盖保护，并进行

显著标示，以免被外部污染和损坏；

（2）所有仪表安装的支架立柱、基础型钢，需要防腐的均应进行除锈底漆和面漆;

（3）刷涂漆前应先清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺及污物；

（4）涂漆的环境温度在5℃-40℃范围;

5.2.10仪表的防爆

（1）安装在防爆区内的仪表及材料，必须具有符合国家标准防爆质量的技术文献

和防爆产品出厂合格证，其外部无损伤裂纹；

（2）保护管之间，保护管与接线箱、保护管与接线盒之间应采用镀锌管螺纹连接,

螺纹有效啮合应在6扣以上并涂导电膏，保证艮好的电气连续性；

（3）保护管穿过防爆区分界处，必须用防爆胶泥做充填密封；

（4）保护管与现场仪表、电气设备、接线箱、接线盒连接时，应安装隔爆密封管

件，并充填密封、密封管件与各仪表接线箱等之间距离不应超过0.45叱

（5）所有保护管系统保证密封，保护管应用管卡固定不得焊接固定；

（6）防爆区内电缆接线应采用压接方式连接牢固，并应有防松防拔脱装置，接线

箱上多余进线口应做防爆密封；

（7）本安与非本安目缆不应共穿一根保护管；

（8）当采用芯线无屏蔽电缆两个以上不同系列，本安线路不应共用一根电缆或穿

同一根保护管；

（9）本安线路及其附件应具有耐久性蓝色标记；

（10）本安电缆与非本安电缆在桥架内应隔离敷设；

（11）本安线路接地端子与接地线连接要牢固，应有防松防拔脱装置.；

（12）本安关联设备（如安全栅、电流隔离器等）的安装位置，应安装在安全场

地一侧并可靠接地；

（13）采用屏蔽电缆时，屏蔽层不应接到电路接地或安全栅的接地端子上；

（14）本安线路不应受强电磁感应和强静电感应；

（15）本安产品的防爆合格证编号后有“X”字洋者严禁使用镉、锌、镁、铝材质

及镀层金属件作为电气连接件紧固体导电体接地体。

5.2.11仪表接地

（1）现场仪表需要保护接地的可用软电缆与电气或管廊上金属构件相连进行保护

接地；

（2）现场本安仪表金属外壳当仪表说明书没有保护接地规定期，可不做保护接地,

如有规定需做保护接地，保护接地应牢固可靠，不允许串联接地；

（3）接线箱的屏蔽层接到专用屏蔽端子排上，屏蔽线用塑料套管做绝缘解决，不

使其与接线箱金属外壳相碰。

5.2.12仪表的回路联校

（1）在联校工作进行前，由施工单位、业主、设计等组成一个协调小组协商调试

顺序、时间等。

（2）联校时应确认同路中所有仪表部件都已工作，并参与了同路的调试，其性能

参数符合规定，回路已对工艺过程起到了检测控制作用，回路与回路之间，系统

与系统之间的信号传送和联锁等互相关系都符合设计和生产规定，调试履盖应分

别按调试计划，系统结构图，接线图、分单元、分回路确认，并在图上作出调试

标记，完毕调试方案。

（3）在上述准备工作好以后，给一次检测仪表加上和实际检测参数相称的信号或

模拟信号，在二次表上观测示值或调节性能，越限报警的灯光、音响情况，仪表

的调校点，必须在全刻度范围内均匀选取，数量不少于3点。

（4）当调试有故障时，查系统查接线是否对的，不要容易调换某个仪表。

（5）仪表联校其系统误差的值，不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和

的平方根值。当系统的误差超过上述规定期，应单独调校系统内各单元仪表及检

查线路、管路是否对的。

（6）系统内的报警仪表，电气设备内的报警结构应按设计规定值进行整定，联锁

系统除进行分项实验外，还应与电气进行整套联运实验。

5.3冬季施工技术措施

5.3.1冬季设备管理措施

（1）雨雪天气不得运送仪表及控制装置。

（2）设备到货开箱后要集中放置设备库房并做好防冻、防潮工作。

（3）露天放置的设备、仪表开箱验收后，必须用塑料布防护，再恢复原包装或用

帆布进行全面封盖。

（4）现场安装的设备做好冬季防冻、防潮及保护措施，防止设备和仪表的损坏。

（5）特别是精密设备要做好防护工作，对防潮没备要有防潮措施，设备门、盖等

要及时关严盖好，防止雨水、潮气侵入，要定期检查现场设备的防护情况。

5.3.2防冻措施

（1）冬季施工前，施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽

等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。

（2）机动车辆停用后，水箱必须放水。循环水打压用的塑料管必须将水放尽，以

防水箱及管子冻裂。

（3）油箱及容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。

（4）在低温下高空作业及使用手锤及大锤时，需佩带防寒用品，以防手脚冻僵发生

危险。

5.3.3防火措施

（1）进入冬季施工前，应对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措

施。

（2）对取暧设施应进行全面检查，并加强用火管理，施工现场严禁明火取暧。

（3）由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周边的易

燃物，以防发生电起火现象。

(4)在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。

(5)电火焊作业应检查周边及下方有无易燃物，并采用可靠的措施，下班前必须

检查火种是否所有熄灭，确认无误后可离开。

(6)氧气瓶、乙焕瓶要保持至少8m的距离，气瓶和明火的距离不得小于10m,

以防发生爆炸事故。

5.3.4防风措施

(1)不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如的确需要时，应采用遮蔽，防

止静电及火花飞溅的措施。

第六章质量保证体系及保证措施

6.1质量目的

本工程仪表安装质量保证达成优良等级。

6.2质量保证体系

质量体系严格按公司1S09001质量体系规定运营，特别注意人员培训，资质

审核，材料检查，机具、量器具检查，各质量控制点等方面严格把关。

6.3质量保证措施

(1)仪表安装严格按以下文献的质量标准进行施工

自控安装图册HG/T-21581-2023

自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-2023

爆炸危险环境弓力装置设计规范GB50058-2023

石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2023

石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-2023

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2023

（2）加强施工前及施工全过程的质量监控和管理，严格执行公司IS09001质量保

证体系程序文献和质量管理手册。

（3）严格按工序质量控制施工，严把质量关，上道工序经检查合格后方可进入下

道工序施工。

（4）接受监理公司监理人员及工程质监站质量监督和管理。

（5）加强仪表安装材料设备的管理，严把型号、规格、尺寸、材质关。

（6）防爆危险场合施工中严格执行防爆的有关规定。

（7）穿线管，导压管，气源管的敷设，要避开高温机械损伤，不影响交通的原则

施工。

（8）仪表制造厂产品说明书合格证检查报告等资料要齐全。

（9）仪表调校时要注意校验仪器接口与被校表测压接口高度应一致，以免人为产

生一个高度差使系统误差增大，这对于小量程仪表特别要注意。

6.4质量控制点

序号控制点类别控制内容

1设计交底、图纸会审AR设计意图，注意事项，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便解决的问题。

2设备材料检查AR设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，材料合格证，质量抽检。

3标准仪器、表检查AR有效的检查证明，精度等级符合规定。

4施工方案审核BR施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器。

5仪表一次校验AR核算仪表起始点和精度，全程应平稳。

6调节阀安装前检查AR泄漏量和定位器动作均应符合设计技术文献的规定，填料函、阀体法兰密封面应无泄漏

7现场仪农安装、接地AR按施工图，产品说明书安装。

8仪表调节阀安装AR固定牢固，传动灵活，无松动和卡涩现象。

9£质检杳与调试通电前检查AR按施工图、产品说明书规定。

10通电检查BR按施工图、产品说明书规定。

11输入组态数据CR按施工图、产品说明书规定。

12I/O模件功能及精度实CR按施工图、产品说明书规定。

13冗余功能实验CR按施工图、产品说明书规定。

14系统调试应具有■的条件CR按有关规定。

15仪表盘、箱、柜、操作台AR防腐。附件固定；成套柜安装，水平度垂直度和相邻盘间隙；警示标志。

16仪表管线焊接AR符合现场设自，工业管道焊接工程施工及验收规范。

17仪表管道安装试压BR符合工业管道焊接工程施工及验收规范。

18计量仪表直管段CR按GB50093-2023规范执行。

19仪表桥架CR安装横平竖直，连接牢固，标高。

20控制仪表及系统AR机房环境条件。

21电缆、电线敷设与配线AR敷设条件：电缆敷设弯曲半径与间距、标志，隔热与防火：本安线路敷设；接地线；配线

22保护管与支架AR按GB50093-2023规范执行。

23防护AR按GB50093-2023规范执行。

24防暴区安装CR管接头连接，隔离密封位置，口封堵.

25专业人员资质AR按《工程质量监督工作导则》《建设工程监理规范》执行。

26材料保管AR按GB50093-2023规范执行。

27PLC、DCS、ESD、ITCCAR按施工图或产品说明书配合厂家调试。

28系统回路实验AR按产品说明书，施工图配合生产部门调试。

29联锁回路实验AR按GB50093-2023规范执行。

30交工技术文献AR按SH3503-2023规范执行。

31交工技术竣工图AR交T.技术文献完整，数据准确，会签齐全，质量评估资料完善，竣工图按实际施工情况绘制。

第七章安全保证体系及保证措施

7.1HSE方针

强化意识、全员参与、信守承诺、安全第一、环境优良、连续满意

7.2HSE目的

总体目的：努力实现“突发事故为零、人员伤亡为零、环境污染事件为零”

具体目的：

（1）火灾事故为零、设备事故为零、人员伤亡事故为零、交通事故为筌、职业病

为零；

（2）噪声达成建筑施工场界控制标准规定；

（3）固体废物，分类回收；

（4）废水达标排放，达成业重规定；

（5）节能降耗；

（6）保护施工、生活区内环境完好，文明施工，无污染及杂物；

（7）特种作业人员持证上岗率100机

7.3安全保证机构

项目经理

项目执行经理

施工经理

7.4.1危害分析

（1）设备运送时放置位置不合理及未固定；

（2）设备实验及运营时漏电伤人：

（3）设备保护不好导致绝缘子、表、继电器等损坏；

（4）“三宝”及安全网运用不好导致人身危险；

（5）交叉作业时防护不妥带来的危险；

（6）施工用电违章带来的危险；

（7）材料保管不妥引起火灾；

防范措施，对以上危险的分析和评价，分别制定以下防止或削减措施：

（1）施工时闻到刺鼻难闻的异味时，应向上风向撤离，并及时告知有关人员；

（2）施工人员应学会使用消防器材。，灭火器使用后应将瓶体放倒，及时回收，不

得原样放在原位，在相对标高超过2米处作业，必须系、挂安全带,3米以上高空

作业必须办理高处作业票。临边作业必须设立防护栏，洞口作业应设立牢固的盖

板或规范的防护栏杆；

（3）施工人员严禁使用工具敲打钢结构、设备，使用电气焊时对下方有油污、易

燃物、明沟、没有完全封闭的地沟等均应使用石棉布进行覆盖或隔离，并设接火

盘，防止火花飞溅；

（4）注意周边环境，以及附近的机械、车辆，多人工作时，必需互相注意安全，

工作中严禁打闹，开玩笑，严禁酒后上岗;

（5）使用梯子要有专人扶持，梯子上只能站一人，梯子与地面夹角宜为60~70度;

（6）高处使用机具、材料必需用绳子、工具袋吊装，不得抛掷；

（7）乙快气瓶必须立放，严禁倒置，乙快气、氧气瓶放置地点与动火点距离不应

小于10米；

（8）电气焊操作必须持证上岗，戴好防护面具，电焊机接地应良好。电焊把线、

接地线必须绝缘良好，无破损；

（9）施工用电的使用要严格按“三相五线制”标准，实行保护接零（接PE线），

严禁将用电设备外壳接到工作零线上；

（10）使用电动工具时，其金属外壳必须接在专用PE线上；

（11）用电设备的接线、送电、拆线均应有人监护，并戴防护面具，验好电，挂

好接地线，严禁单人作业，送电后的设备要挂上“有电危险”标志牌；

（12）严禁将电缆、导线的芯线直接插入插座或挂在电源开关上；

（13）在桥架上敷设电缆，应有必要的保护措施，脚手架和保护栏架，安全带。

在桥架转弯处，人应站在外档，以避免过急，把人刮倒；

（14）吊装调节阀、仪表柜等较大型仪表设备时，仪表工应向起重工交代如何保

护仪表柜、调节阀，并由仪表工在现场监护；

（15）暂时还不具有安装仪表的地方，不能为抢时间去安装，以免砸坏仪表。同

时己安装好的仪表要有适当的保护措施；

（16）在保温、防腐施工期间，工艺设备、管道试压、吹扫时，仪表施工人员应

提醒其它专业人员注意已经施工安装的仪表及仪表管路的保护，当无法避免的损

坏，及时修复或更换；

（17）所有仪表调校（联校）送电前，应仔细险查送电线路及仪表，进行再次确

认，方能送电。

7.4.2安全保证措施

（1）仪表安装严格按以下文献的安全标准进行施工

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2023

高处作业分级GB3608-2023

爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92

（2）仪表施工人员必须执行安全操作规程、公司及业主有关安全规定；

（3）班组兼职安全检查员根据天天工作特点提出安全注意事项，检查和督促安全

施工并做好班前安全教育记录；

（4）项目部专职安全员每周一进行一次安全教育，天天进一步现场检查和督促安

全施工；

（5）项目部施工经理每月安排施工计划时,根据各专业工种施工特点部署安全措施；

（6）公司安全领导小组和公司质安部不定期到施工现场进行安全检查和指导；

（7）班组施工工具房必须进行安全保护接地，电源线加装漏电保护开关，防止触

电事故发生，做到安全用电；

（8）敷设电缆时脚手架搭接要牢固，脚手板连接处要接牢，防止撬头；

（9）施工现场点多，较分散，各专业工种交叉作业，施工中一定要注意安全，对

所有临时用工要加强安全教育和管理。

第八章重要施工机具和调试仪器

8.1重要施工机具

序号机具名称型号规格单位数量

1砂轮切割机350mm台2

2角向磨光机机①100mm台15

3逆变式直流焊机ZX7-400台8

4液压弯管机2〃台2

5套丝机2〃220V台2

6冲击电钻(D22300rmi1长台4

7台钻①13mm380V台2

8手电钻①13mm台