碧桂园·钢筋工程施工方案

目录

一、工程概况......................................................................1

1、构造设计概况..............................................................1

2、钢筋规格与型号............................................................1

3、钢筋保护层厚度............................................................2

4、钢筋连接方式..............................................................2

5、纵向受力钢筋接头百分率、连接区段长度及接头位置..........................3

二、重要施工技术措施.............................................................3

1、钢筋翻样与后场加........................................................3

2、钢筋加工...................................................................4

3、钢筋绑扎与连接............................................................6

三质量保障措施..................................................................17

1、重点检查项目.............................................................17

2、验收原则..................................................................18

3、成品保护.................................................................20

4、质量控制技术措施.........................................................21

五安全环境保护.................................................................23

1、安全文明制度.............................................

2、安全技术措施.............................................................23

3、环境保护技术措施.........................................................26

一、工程概况

1、构造设计概况

构造设计概况

构造类型框架构造

抗震设防类别原则设防

抗震设防原则8度设防烈度

抗震等级二级

抗震构造措施二级

构造设计使用年限50年构迨安全等级二级

地震基本加速度值0.20g设计地震分组第二组

场地类别（二）类抗震设防烈度8度

地基基础设计等级丙级

2、钢筋规格与型号

钢筋需符合《混凝土构造设计规范》GB50010-2023（2023年版）及其他国

标的有关规定。抗震等级为一、二、三级时，选用H勺纵向受力钢筋的抗拉强度实

测值与屈服强度实测值的比值不应不不小于1.25；钢筋日勺屈服强度实测值与强

度原则值比值不应不小于1.3;钢筋最大拉力下的总的伸长率实测值不应不不小

于9机钢筋H勺屈服强度实测值与抗拉强度比值不应不小于0.85,刚刚应有明显

H勺屈服台阶，且伸长率不应不不小于20奥，刚刚应有良好的焊接性和合格的冲击

韧性。

钢筋型号记录表

（C:HRB400A:HPB300）

构件名称钢筋型号备注

C8、CIO、CI2、C14、CI6、C18、C20、C22、C25、

柱

A8

板C8、C10、C12、C14

梁C8、CIO、C12、C14、C16、CI8、C20、A8

3、钢筋保护层厚度

本工程正负零如下与土壤接触的外墙及底板口勺环境类别为二（b）类，其他

构件的环境类别为二（a）类。正负&以上外露女儿墙及悬挑等构件的环境类别

为二（b）类,卫生间处构件的环境类别为二（a）类,其他构件的环境类别为一

类。

钢筋的混凝土净保护层厚度（从最外边钢筋外皮起II）根据环境类别按照钢

筋保护层厚度一览表确定。且基础、底板下筋混凝土净保护层厚度采用50nmo

本工程钢筋保护层厚度一览表（单位1nm）

混凝土构造口勺环境类别板、壳、墙梁、柱、杆

WC252。30WC252c30

―•20152520

二a25203025

二b30254035

4、钢筋连接方式

钢筋连接形式

接头形式应用范围连接部位和规定

搭接接头机械连接范围以外的钢筋搭接长度符合规范规定

接头位置按16G101设置，接头连接为直螺

直螺纹套筒

直径不小于等于16mm；纹，端部接头采用正反丝扣套筒连接。接头

连接

采用一级接头。施工工艺按照《钢筋机械连

接头形式应用范围连接部位和规定

接通用技术规程》JGJ107-2023

注：1、本工程钢筋绑扎均满绑，梁柱接头部位、梁交叉处钢筋加密以及钢筋日勺搭接、锚固长度

严格按照图纸混凝土标号、抗震等级及规范规定进行绑扎。

5、纵向受力钢筋接头百分率、连接区段长度及接头位置

钢筋接头百分率、连接区段长度及接头位置

项目规定

纵向受力钢筋的连接接头应互相错开，位于同一连接区段内口勺受拉钢筋接头面积

百分率应符合下列规定：

接头百分

1）当采用搭接接头时，对于梁类、板类及墙类构件，不不小于25%,当确有必要

率

增大接头百分率时，不应不小于50%：对于柱及剪力增边缘构件,不应不小于50%：

2）当采用机械连接或焊接时，不应不小于50%。

连接区段长度：对于绑扎搭接，不不不小于1.3倍搭接长度：对于机械连接，不不

连接区段

不小于35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）：对于焊接，不不不小于35d及500mmo

长度

凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

I）基础以外的梁类、板类构件：纵向受力钢筋日勺接头位置，上部钢筋在跨中1/3

跄长范围内，下部钢筋在支座处；

2）柱：纵向受力钢筋的连接区域详见国标图集I6GI0I-1第57、58、63页；

3）剪力墙墙身及边缘构件：纵向受力钢筋口勺连接区域详见国标图集16GI0I-I第

接头位置

70、73页；

4）梁、柱、剪力墙暗柱纵向受力钢筋采用搭接时，搭接范围内箍筋直径不不不小

于搭接钢筋较大直径U勺0.25倍，箍筋间距不不小于搭接钢筋较小更径的5倍，且

不不小于100mm。

二、重要施工技术措施

1、钢筋翻样与后场加工

钢筋放样及加工

项目内容

钢筋的品种、规格型号、性能必须符合设计及规范规定。在钢筋进场时要核查

钢筋生产厂家的立案登记证和出厂合格证，并检查其炉号、批号与出厂合格证

上口勺填写与否一致。工程技术部内业技术员对拟进场材料填写“建筑材料/构配

原材料件/设备报审表”，报送监理工程师同意。进场后工程技术部试验计量员在监理

现场工程师R勺见证下现场取样、送检，取样送检合格后方能使用。取样送检合

格后，试验计量员及时取回送检成果并汇报监理工程师、项目技术负责人、生

产经理，送检合格汇报归档技术部资料员。

料表需根据图纸规定注明抗震等级、并结合混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、

料表制作搭接规定和锚固等规定填写加工料表，加工料表包括钢筋依J根数、规格、形状

简图、加工尺寸等内容。必须按项目规定下料表格式进行下料。

1、根据工程11勺施工图纸及规范规定，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置

过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采

用措施，便于现场附加工制作。

2、配筋单必须提前15天提供应技术部，在技术总工审核无误并签字后方可进行

后场加工钢筋加工。

3、应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度合适比例制定

下料计划，以减少钢筋加工的损耗。

4、下料原则：同规格钢筋根据不样二度，长短搭配，统筹配料；先断K料，

后断短料，减少短头，减少损耗

半成品标识半成品钢筋要分类码放，插标识牌，标明钢筋规格、级别、使用部位。

2、钢筋加工

工艺操作要点

工序操作要点示意图

工序操作要点示意图

箍筋末端应有135,弯钩，弯

钩端头应有不不不小于10d（d

为箍筋直接）且不不不小于

75mm的直线长度,I级钢筋

弯钩，其圆弧弯曲直径D不不

箍筋

不小于钢筋直径d的2.5倍；II

级钢筋弯钩，其圆弧弯曲直径

D不应不不小于钢筋直径dH勺

4倍；三级钢不得不不小于钢

筋直径的5倍。

拉筋拉筋两端都做弯钩

钢筋切断应根据钢筋型号、直

径、长度和数量、长短搭配，

先断长料后断短料，尽量减少

和缩短钢筋短头，以节省钢

材。钢筋下料长度应根据构件

钢筋下

尺寸、混凝土保护层厚度、钢

料

筋弯曲调整值和弯钩增长长

度等规定综合考虑。钢筋加工

每批钢筋应先预加工，经预检

合格后批量加工，加工成批次

11勺钢筋必须经质枪部门验收。

工序操作要点示意图

制作好的钢筋半成品必须符

合设计和规范规定。制作好的

半成品要分门别类堆放在半

成品堆场，半成品堆放场地要

半成品有助于钢筋原材料讲场、堆放

堆放以及半成品加工、堆放、运送

H勺规定规划。同一搂层钢筋提

前制作时，先使用的堆放在上

面或外面，这样便于运送和使

用。

钢筋代确需进行钢筋代换时，要出具技术核定单征得设计院构造设计人员承认同意后方可执

换行，不得随意进行钢筋代换。

3、钢筋绑扎与连接

3.1柱筋绑扎

(1)柱筋绑扎流程:

(2)柱筋绑扎操作要点:

工艺操作要点

意

工序操作要点示图

投测柱子尺寸线和20cm模板

弹柱边

控制线，柱子位置弹线要精确。

线

矫正偏位的纵向柱筋。

为保证柱日勺截面尺寸、柱筋间

距及保护层厚度精确，在每施

工层楼板标高以上lOOOnim布

定位筋

设一道卡位钢筋，在浇筑板碎

之前套上卡位钢筋，待绑扎柱

筋之前取下卡位筋周转使用。

按图纸规定间距，计算好每根

柱箍筋数量，先将筛筋套在下

层伸出日勺竖向钢筋上，起步箍

套柱箍

筋距构造完毕面5cm,加密区为

筋

嵌固部位1/3,其他楼层时为净

高日勺1/6与500mm取大值.然后

立竖向钢筋。

位置按图纸及规范规定，连接

竖向钢

时设专人负责，由专业操作人

筋接长

员连接。

工序操作要点示意图

在立好日勺柱子竖向钢筋上，按

划箍筋规定用粉笔划箍筋间距线。箍

间距筋的接头要交错排列垂直放

线，绑置；箍筋转角与竖向钢筋交叉

推筋点均要扎牢。绑扎箍筋时，钢

丝扣要互相成八字型绑扎。

柱筋保护层按设计规定

20〜25nlm,采用塑料卡作为保护

层，根据不一样钢筋直径与厂

柱筋保家直接定做，可以保证尺寸完

护层全统一且控制在保护层容许日勺

偏差范围之内。塑料卡在外竖

筋上，间距1000mm,每个方向

至少保证2个以上日勺塑料卡。

3.2梁筋绑扎

(1)梁筋绑扎流程:

穿主梁卜铁纵筋

穿次梁卜铁纵筋

核心区柱箍筋绑扎

穿主梁上铁及套箍

穿次梁上铁及套箍

主次梁绑扎

验收

(2)梁筋绑扎操作要点:

工艺操作要点

工序操作要点示意图

先穿主梁的下部纵筋及弯起钢

筋，并套好箍筋。梁纵向主筋直

径不小于等于161nm的钢筋均采

用直.螺纹连接，梁的受压钢筋接

头位置应在跨中区（跨中1/3处）、

穿梁卜受拉钢筋接头应在支座处，接头

铁纵筋位置应互相错开，在受力钢筋35d

区段内（且不不不小于500mm）,

有绑扎接头Fl勺受力钢筋截面面积

占受力钢筋总截面面积百分率,

在受拉区不得超过25%,受压区

不超过50%。

放主次放主次梁的架立筋；隔一定间距

梁的架将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整

立筋箍筋间距使间距符合规定。

梁筋绑绑架立筋，再绑主筋，主次梁同

扎步配合进行。

工序操作要点示意图

纵向受力钢筋出现双层或多层排

列时，两排钢筋之间应垫以直径

25mmi为同梁宽同长钢筋（端头应

多层钢

作防锈处理）。如纵向钢筋直径

筋处理

不小于25mm,短钢筋直径规格宜

与纵向钢筋规格相似，以保证设

计规定。

主筋的纵向受力筋在同-高度遇

有垫梁、边梁（圈梁）时，必须

支撑在梁垫或边梁受力钢筋之

主次梁上，主筋两端日勺搁置长度应保持

交接均匀一致；次梁的受力钢筋应支

承在主梁的।纵向受力钢筋上。主

梁与次梁的上部钢筋相遇处，每

边应加密三道箍筋间距为50mm。

采用混凝土垫块作为保护层，当

梁筋绑好后，立即放置垫块于梁

梁筋垫

纵向受力筋下，每根钢筋间距

块

lOOOnmio

根据施工图纸，在主、次梁相交处为能保证次梁面筋保护层厚度，须将主梁面筋保护

主、次梁

层厚度加大一根次梁面筋直径，但因主:梁面筋在支座处为通长钢筋，且钢筋规格较大,

交接处

实际施工时很难按图示做法将主、次梁节点部位主梁面筋减少，致使次梁面筋、板筋

保护层

偏高，混凝土浇筑厚度偏大（约20mm）,为有效处理主、次梁节点部位施工矛盾，提

处理

出如F处理意见：

工序操作要点示意图

将主梁面筋保护层厚度所有按主、次梁相交处梁面钢筋图示做法加大一根次梁面筋直

径，根据施工实际状况，统一将主梁面筋保护层厚度在原设计图纸规定基础上再加大

30mmo

备注

3.3板筋绑扎

板绑扎流程:

工艺操作要点

工序操作要点示意图

1

绑扎钢筋前应先修整模板，将模板1血

清理模

上垃圾杂物打扫洁净，在平台底板丁

板、弹线1

上用墨线将钢筋分布线所有弹出O

按划好的钢筋间距，先排放受力主

筋，然后分布筋，预埋件、电线管、

划间距预留孔等同步配合安装固定。待底

线排钢筋、预埋管件及预埋件就位后

交质检员复查，在清理现场后，方

可绑扎上排钢筋。

（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋

不得在跨中搭接，上层筋不得在支

座处搭接，搭接处应在中心和两端

绑牢。板钢筋网的绑扎，四面两行

板筋绑交叉点应扎牢，邻绑扎点的钢丝扣

扎互相成梅花式扎牢，双向主筋必须

将所有钢筋互相交叉扎牢，邻绑扎

点的钢丝要成八字形绑扎（右左扣

绑扎）。下层弯钩的钢筋宵钩向匕

上层钢筋90弯钩朝下布置。

（4）为保证钢筋在混凝土中保护

层的厚度，事先用水泥砂浆制成

马髡、垫50mm见方口勺垫块，内预埋20#火烧

块铅丝。上下层钢筋为保证位置的对

的和两层间距离，上下层筋之间使

用焊接通长马凳架立。

板受力筋及分布筋ROmm,通长马凳间距

马镜筋板厚hb4140mm

@1000mm马髡采用直径10的三级钢筋

的设置

140〈板厚3200mm板受力筋S12mm时，马凳采用直径10的三级钢

筋，间距@1000mm

200〈板厚hbw300mm马镣采用直径12的三级钢筋，间距@1000mm

300v板厚hbW500mm马镜采用直径14的三级钢筋，间距@1000mm

马凳高度=板厚--2X保护层-（上部钢筋与板最下排钢筋直径之和），上平直段为板

筋间距+50mm,下左右平直段为板筋间距各+50mm。

3.4楼梯筋绑扎

楼梯筋绑扎流程：

|楼梯梁筋绑扎一

绑扎平台板筋

T

绑扎踏步筋

放置踏步筋

（1）在楼梯支好向底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋,

后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，完绑扎主筋，后绑扎分布筋，每

个交点均应绑扎，不得甩扣。为了保证楼梯底筋日勺稳固，在楼板底筋绑扎完毕后

在模板上钉钢钉（间距为横向距模板边缘10cm两个，纵向1小一道），钢钉与钢

筋口勺十字交叉点用扎丝绑扎牢固。

*哒

善

士

ox

楼梯板钢筋详图

（2）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫

块。

（3）主筋接头数量及位置，均应符合设计规定和施工验收规范的规定。

（4）楼梯施工缝应按规范规定留在楼梯踏步日勺上三步，垂直于梯板方向,

甩出钢筋。如下图所示:

3.5直螺纹连接

在本工程钢筋连接时，当水平钢筋（梁、板）直径d216nmi时采用机械连接。

钢筋直螺纹施工工艺流程：

钢筋切割

丝头加工

（1）工艺操作要点:

工艺操作要点

工序操作要点示意图

工序操作要点示意图

钢筋应先调直，必须使用砂轮切割机切

钢筋切断端头(10mm-20mm),保证切口断

割面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过

大，则不能使用机械加工。i

①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等

必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套

的I量规检查合格。

钢筋螺②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削

纹加工润滑液；气温低于0℃时，应掺入15〜

20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或

不加润滑液套丝。

1Bl®

端头打套丝完毕后，必须用手持砂轮机将钢舫

磨端头毛刺打磨平整。

对每种规格加工批量随机检10%，且不

少于10个，并填写钢筋螺纹加工检查记.

录，如有一种丝头不合格，即应对该加

丝头检

工批全数检查，不合格丝头应重加工，

查、保护1

经再次检查合格方可使用。已检查合

格的丝头，盖好塑料保护帽对丝扣加以

保护，按规格分类堆放整洁待用。w/1

LI

工序操作要点示意图

①钢筋规格和套筒口勺规格必须一致,螺

纹的型式、螺距、螟纹外径和套筒匹配。

保证钢筋和套筒丝扣应洁净、完好无

损。

②育螺纹接头的连接，应用管钳或扳手

直螺纹

进行施工。

安装

③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入

套筒。

④接头拼接完毕后，应使两个丝头在套

筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有

两扣以上的完整丝扣外露.

（2）钢筋直螺纹加工规定：

直螺纹钢筋加工示意图

钢筋螺纹加工参数表

钢筋直径（mm）有效丝纹数量（扣）有效螺纹长度（mm）螺距（mm）

1692()〜22.52.5

181022.5〜252.5

201125〜27.52.5

221227.5〜302.5

251129.5〜32.53.0

注：套筒拧紧后容许外露面1-2扣。

套筒质量规定

序号套筒质量规定

1套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷

2牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查具尺寸精度

多种型号和规格的套筒外表面，必须有明显•的钢筋级别及规格标识。变径口勺贝］应在两端

3

分别作出对应的钢筋级别和直径

钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径（mm）1618〜2022〜2528〜32

拧紧力矩值（N•in）100200260320

（3）直螺纹连接检查试验原则:

接头欧I现场检查应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料日勺同等级、同型式、

同规格接头，应以500个为一种验收批进行检查与验收,局限性500个也应作为一种验收批。

（4）直螺纹套筒口勺限额领料

直螺纹套筒日勺领用，严格执行企业的限额领料制度，若有违反，按照有关规

定进行惩罚。

三质量保障措施

1、重点检查项目

钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸、变更和图纸会审纪要等重点检查如下项

目：

钢筋工程重点检查项目

1规格、型号与否对的。

2直径、根数、间距、排距与否对的。

3负筋的位置与否对的1。

4钢筋接头口勺位置、接头面积、接头间距与否符合规定。

5混凝土保护层与否在偏差范围内。

6梁筋与否顶角。

7钢筋绑扎与否牢固，有无松动变形现象。

8钏筋表面不容许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。

9板筋绑扎与否顺直、均匀。

2、验收原则

2.1检查项目

钢筋安装完毕之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隙敝工程验收，其内容

包括：

（1）纵向受力钢筋日勺规格、型号、数量和位置等；

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；

（3）箍筋的规格、型号、数量和间距等：

（4）预埋件日勺规格、数量和位置等。

2.2主控项目

2.2.1受力钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设

计规定和施工规范的规定。

2.2.2钢筋焊接或机械连接接头的机械性能成果，必须符合钢筋焊接及机械连接

验收的专门规定。

2.3一般项目

2.3.1钢筋H勺表面必须清洁：带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点H勺钢

筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

2.3.2缺扣、松扣的数量不超过绑扣数由J10%,且不应集中。

2.3.3弯钩的朝向应对的，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不不不小

于规定值。

2.3.4箍筋时间距数量应符合设计规定，有抗震规定时，弯钩角度为135°,弯

钩平直长度为10d。

2.3.5绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。

2.4容许偏差项目

钢筋工程必须严格按照规范和图集有关规定组织隐蔽验收。

钢筋加工容许偏差

项目容许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长H勺净尺寸±10(±7)

弯起钢筋的弯折位置±20(±15)

箍筋内净尺寸±5(±3)

钢筋安装位置的容许偏差和检查措施

项目容许偏差（mm）检查措施

长、宽±10钢尺检查

绑扎钢筋骨架

网眼尺寸±20钢尺量持续三档，取最大值

长±10钢尺检查

绑扎钢筋骨架

宽、高±5钢尺检查

间距±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距±5

受力钢筋

保护层基础±10(±7)钢尺检查

厚度柱、梁±5(±3)钢尺检查

板、墙、壳±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20(±15)钢尺持续三挡，取最大值

钢筋弯起点位置20(15)钢尺检查

中心线位置5(3)钢尺检查

预埋件

水平高度+3,0钢尺和塞尺检查

注：1、检查轴线中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2、表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90%及以上，且

不得有超过表中数值L5倍的尺寸偏差。

预埋件和预留孔洞日勺容许偏差

项目容许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置3

预埋件、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度4-10,0

中心线位置10(7)

预留洞

尺寸+10,0(+7,0)

注：检查轴线中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

注：管线上部无钢筋应改为500mm宽圆6@150的钢筋网片

管线密集区域应设置圆6@150口勺钢筋网片与支座负筋搭接300mm

3、成品保护

3.1钢筋在加工完毕后应码放整洁，寄存钢筋应采用架空措施以免遇水锈蚀。钢

筋成品尤其是箍筋在运送过程中，不得随意抛掷、碰撞，以免钢筋弯曲或变形，

影响钢筋的成品质量。

3.2绑扎完H勺梁、顶板钢筋，要设钢筋马蹬，人员行走最佳沿梁方向，防止板的

负弯矩筋被踩下移。

3.3绑扎完日勺墙、柱钢筋，人员上下要通过脚手典，严禁攀爬钢筋。

3.4浇筑混凝土时，若采用地泵（本工程使用汽车泵），泵管应用钢筋马蹬架起

并放置在废旧轮胎上，不容许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将构造钢

筋振动移位。浇筑混凝土时派专人（钢筋工）负责修理、看护保证钢筋日勺位置精

确。

3.5钢筋绑扎完毕后，严禁施工机械日勺油污等污染钢筋，假如钢筋被油污污染可

采用合适浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗洁净。

3.6采用PVC管对柱筋进行防污保护。

3.7严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对

于直径＞300mm/、J洞口按图纸设计规定设置加强钢筋。

4、质量控制技术措施

4.1工程中必须实行标杆制度，坚持样板引路，改善局限性之处后，形成现场质

量验收原则。使作业人员明确验收原则，最终按样板原则进行大面积施工作业和

验收。

4.2建立完善的三检制度、技术交底制度、质量检查评估制度、岗位责任制、质

量奖罚制度等。使所有口勺管理层和操作层熟悉和理解有关施工工艺、质量原则，

减少施工盲目性，减少返工率。

4.3项目部根据实际进度计划提出合理H勺钢筋进场计划和下月的备料计划，尽量

做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。

4.4钢筋进场后，在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加

工制作，投入生产使用。

4.5加强钢筋分类标识管理.：进场的合格钢筋必须按不一样规格，级别分类堆放,

并及时精确日勺挂好物资分类标识牌。

4.6操作工资格控制：凡参与机械操作人员、技术管理和质量管理人员应参与技

术规程培训I,操作工人必须持证上岗，并经项目考核合格后方能作业；作业人员

不得随意换岗，换岗工人必须通过项目从业资格承认。

4.7设备控制：钢筋加工机械正式投入使用之前应调试使其运转正常,，使用过程

中应定期检修保养；丝头加工机床应选用与加工丝头钢筋直径范围相匹配，且机

床、切割机等应安装牢固平稳，辅助设施应就位。

4.8加工工艺控制：

4.8.1钢筋应调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或挠曲，应

用砂轮切割机下料,不得用气割下料。

4.8.2钢筋弯曲成形后平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB335以上内

钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。

4.9加工好的钢筋半成品须分类、分部位捆绑堆放整洁在平整地带，防止污染：

并挂