电动车棚钢结构制作安装施工方案

目录

第一章、工程总体概况....................................1

第一节、工程概况.....................................1

其次节、平安生产目标.................................1

其次章、施工方案........................................2

第一节、材料供应.....................................2

其次节、加工制作.....................................2

第三节、屋面系统构配件的加工........................3

第四节、构件涂装工艺与技术措施......................4

第四章、现场安装方案....................................9

第一节、基础施工.....................................9

其次节、预埋锚栓埋设.................................9

第三节、放线、测量、定位的技术措施................10

第四节、施工焊接与质量限制........................12

第五章、平安保证措施...................................16

第一章、工程总体概况

第一节、工程概况

2

本项目位于市政府信访局大楼北侧，占地49nlX7.5nl约400mo

（一）自行车棚

自行车棚采纳金属焊接结构形式。棚长26.1爪宽3m。

2

立柱为DN110mm热镀锌管,2.2m高、共计7根,78.3mo

每侧设40mmX60mmX1.5mm热镀锌方管纵向楔4道，计8X

44m=352mo

每道间距4.2m内。

焊接部位两遍防锈漆防腐，全部金属构件表面两遍金属面氟碳漆喷

涂。

棚顶采纳厚度0.8mm超普阳光板，计3mx26.lm=78.3m2,每道横向

楔上方用2mmX60mni热镀锌扁钢压阳光板抗风。

结构抗7级风力。

棚顶承压300mm积雪。

阳光板运用寿命8年以上。

其次节、平安生产目标

1、平安生产管理

杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为。

2、职业平安健康、环境法律法规与其他要求得到贯彻执行；

3、平安生产责任目标

（1）杜绝重伤事故的发生；

（2）预防物体打击、机械损害、触电、火灾、中毒事故。

（3）杜绝机械事故。

其次章、施工方案

第一节、材料供应

一、结构材料的选用

1、型钢构件材质均为Q235B.其化学成分和力学性能应符合《碳素

结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的规定。

全部钢管采纳热镀锌管

全部钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于

1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10%,且伸长率应大于20%,且

应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。

钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的

合格保证与冷弯试验的合格保证。

2、焊接材料

本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延长

率、极限强度与冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材

焊接时，可采纳低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序

所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。

手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合

金钢焊条》GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采纳E43型焊条。

二、材料选购组织方案

本工程原材料施工单位选购，施工单位应充分保证材料的与时供

应和质量限制。

其次节、加工制作

一、加工制作内容概况

本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、屋架梯条。

二、钢结构构件加工制作方案

构件加工制作工艺与质量限制技术措施是钢结构工程中一个重要的

分项工程，构件的加工的质量好坏干脆关系到整个工程的质量。因此必

需制定一个科学、先进、精度限制高的生产工艺。

本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。考虑本工程的

重要性，在生产过程中有一些不行见的因素，加工制作必需满意施工方

安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺当实现，首先原材

料的检验必需依据本工程技术要求文件的规定严格限制。其次是制作前

对工人焊接操作技能进行一次培训与综合考核，以达到熟能生巧的目的,

并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机

械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。本工程钢结构

加工组织方案如下：

1、加工制作管理体系

加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进

行综合协调和限制，依据综合支配按工艺特点要求对钢结构构件进行加

工制作。

2、加工管理和保证措施

本工程构件在制作过程，有以下几个特点：

(1)、工程要求生产、制作、加工中随时满意业主要求，满意现场安

装要求，确保工期；确保质量。

(2)、焊接、涂装质量要求高，必需采纳合适的焊接方法，制定科学

合理的焊接工艺，焊接人员操作实力应非常娴熟。

在制作工艺上，结合工厂的加工实力，对关键工序和生产环节制定

出必要的技术措施，包括防止构件吊装时发生变形的措施，保证焊接质

量和限制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。

第三节、屋面系统构配件的加工

本工程棚顶采纳厚度0.8mm超普阳光板，计3m义26.bn二棚.3m2,每

道横向楔上方用2mmX60mm热镀锌扁钢压阳光板抗风。

一、槐条系统的加工

本工程屋面楝条主要采纳型钢楝条，楝条加T由楝条成型自动生产

线一次投料，一次成型，成型后的楝条必需进行端部磨平整理。

第四节、构件涂装工艺与技术措施

一、涂装体系的技术要求

1、构件表面处理方案

序号步骤要求值标准备注

1表面净化处理无油、干燥GB11373-89/

2除锈等级Sa2.5GB8923-88喷沙除锈

Rz40〜70

3表面粗糙度GB11373-89/

口m

2、涂装体系的设计要求

雨棚钢框架结构的涂装

涂

工序涂料干膜厚度（ym）喷涂方式

层

1底水性无机富锌底100(2X50)高压无气喷涂

层漆

中间

2环氧云铁中间漆100(2X50)高压无气喷涂

层

3面层聚氨酯面漆60(2X30)高压无气喷涂

3、涂装质量

限制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求：总膜厚测量

结果，85%以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的

85%o

二、钢构件表面处理技术方案

1、技术数据

(1)表面粗糙度40〜70um；

(2)施工的环境：温度5〜38℃,相对湿度30〜85%；

2、钢材表面处理的操作方法与技术要求

对钢材表面除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。

黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必需将它们除

尽，不然会严峻影响涂层的附着力运用寿命，造成经济损失，除去氧化

皮和铁锈，，增加了涂层与金属表面之间的结合力。

三、涂装施工工艺技术要求

(一)、涂装前打算

构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除

毛刺、焊渣、焊接飞溅物与污垢等，并按要求对构件表面进行除锈处理。

表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面

锈蚀等级和除锈等级》。

(二)、涂装工艺与技术措施

依据工程设计规定，涂装采纳措施如下：

1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、现场涂刷中间漆与面漆。

2、施工方法：在工厂内自动涂装机完成，在工地现场的油漆补涂,

工地现场油漆补涂采纳手工刷涂。

3、钢构件涂装工艺限制要点

(1)、施工条件:气温5℃〜35℃,相对湿度W85%在有雨、雾和较

大灰尘条件下不行施工，底材温度大于60CE寸暂停施工。

(2)、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位

在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。

(3)、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合匀称。

(4)、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份与其它杂质，

涂料现配现用，须在8小时内用完。

(5)、漆膜未干化之前，应实行爱护措施。

(6)、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积

喷涂之前应先手工刷涂一道。

(7)、严格按产品说明书规定的混合配匕，稀释剂、喷涂压力、涂

装间隔时间等参数要求施工。

(8)、涂装人员必需持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技

术交底。

四、涂装施工工艺

1、施工气候条件的限制

(1)、涂装涂料时必需留意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度

和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应当在5℃以上，相对湿度应

在85%以下的气候条件。

2、基底处理

(1)、表面涂装前，必需清除一切污垢，以与搁置期间产生的锈蚀

和老化物，运输、装配过程中的部位与损伤部位和缺陷处均须进行重新

除锈。

(2)、采纳稀释剂或清洗剂除去油脂、涧滑油、溶剂、上述作为隐

藏工程，，交业主验收合格后方可施工

3、涂装施工

(1)、防腐涂料出厂时应供应符合国家标准的检验报告，并附有品

种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、运用说明书与产品合

格证。

(2)、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明

书中的运用方法进行分别配制，充分搅拌。

(3)、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化

后方可运用。

(4)、施工可采纳喷涂的方法进行。

(5)、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。

(6)、喷涂防腐材料应按依次进行，先喷底漆，使底层完全干燥后

方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。

(7)、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清楚、色泽匀称一样、无脱

层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。

五、涂装的质量限制和质量要求

1、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书

要求进行严格限制，现场以温湿度仪为准进行操作；

2、安装焊缝接口处，各留出50nlln,用胶带贴封，暂不涂装;

3、钢构件应无严唆的机械损伤与变形；

4、焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；

六、成品爱护措施

（一）、成品爱护组织机构

如何进行成品爱护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影峋，

必需重视并妥当地进行好成品爱护工作，才能保证工程优质、快速的完

成。这就要求我们成立成品爱护专项管理机构，协调各单位一样动作，

有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半成品、

工序产品以与己完成的分部分项工程得到有效爱护，确保整个工程的施

工质量。

成品爱护管理组织机构是确保成品爱护得以顺当进行的关键。在本

工程中我们将成立以项目经理为组长的成品爱护机构，机构的副组长由

土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担当，组员包括各施工

区段的施工员、质安员。

成品爱护机构自成立起，将负起成品爱护的责任，行使其权力，切

实地将现场成品爱护落到实处，为确保施工质量奠定基础。

（二）、成品爱护职责

材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行爱护。

班组负责人：对上道工序产品进行爱护，本道工序产品交付前进行

爱护。

项目经理：组织对完工的工程成品进行爱护。

项目生产负责人：制定成品爱护措施或方案，对爱护不当的方法制

定订正措施，督促有关人员落实爱护措施。

（三）、成品爱护原则

1、在打算工作阶段，由项目领导，协作安装、装饰等专业对施工进

行统一协调，合理支配工序，加强工种的协价，正确划分施工段，避开

因工序不当或工种协作不当造成成品损坏，探讨确定成品爱护的组织管

理方式以与具体的爱护方案，对重要构件爱护下发作业指导书。

2、建立成品爱护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成

品爱护工作的监督管理。

3、加强职工的质量和成品爱护教化与成品爱护人员岗前教化，树立

工人的协作与爱护意识，建立各种成品爱护临时交接制，做到层层工序

有人负责。

4、对成品爱护不利的单位和个人以与因马虎、漠视或有意破坏工地

成品的单位和个人，视不同状况和损失，予以不同程度的惩罚。

(四)、钢结构成品爱护措施

工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定具体

的成品、半成品爱护措施，防止变形与表面油漆破坏等，因此制定以下

成品爱护措施。

1、制作成品爱护措施

(1)、成品在放置时，在构件下安置肯定数量的垫木，禁止构件干

脆与地面接触，并实行肯定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；

构件与构件须要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构

件间碰撞。

(2)、构件放置好后，在其四周放置警示标记，防止工厂再进行其

它吊装作业时碰伤本工程构件。

2、涂装面的爱护措施

(1)、钢结构涂装后，应加以围护隔离，防止踏踩，损伤涂层:避

开尖锐的物体碰撞、摩擦。

(2)、削减现场协助措施的焊接量，能够采纳捆绑、报箍的尽量采

纳。

(3)、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂

装。焊缝经检查后与时按规补漆。

3、吊装过程中的成品爱护措施

(1)、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的设施，避开构件在吊装

过程发生碰撞等使构件产生变形等。

(2)、钢结构的吊点必需通过计算确定，避开钢结构在吊装过程中

产生扭曲变形等。

(3)、钢结构在起吊时，吊点必需科学合理的绑扎，尽量避开损坏

油漆涂装面。

(4)、吊装时应有专人在旁边监督查看，避开碰撞已安装就位的钢

结构。

4、后期成品爱护措施

(1)、焊接部位与时补涂防腐涂料。

(2)、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作

(3)、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、

悬挂任何构件。

第四章、现场安装方案

第一节、基础施工

1、土方与基底工程

依据本工程基础结构平面图，采纳人工却机械挖基槽施工，当限制

到地设计标高100mm以上时，停止机械挖土后，用人工清理到设计标高,

以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地,

现场统一支配。

2、模板工程

独立基础采纳复合木模板，模板安装要求位置精确，垂直水平安装

坚固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；

模板安装前应留意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并仔细检查是否

有预埋件，预留孔洞等，对图仔细检查核对。模板与支撑必具有足够的

强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m,以保证构件的光滑性，

梁侧棋拆除时，结构佐强度宜不低于L2Mpa模板拆除依次应为先支先

拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理

干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。

3、钢筋工程

全部钢筋进场必需有出厂合格证。钢筋制作按规范标准要求施工,

接头位置应错开，搭接长度与锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度,

位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。

4、碎工程

本工程校采纳预拌商品税C25o

碎浇筑振捣匀称密实，驾驭好碎坍落度，碎浇筑后12h进行养护，

夏天采纳覆盖草包浇水养护，两天采纳塑料膜养护；养护时间一般不少

于7天。

其次节、预埋锚栓埋设

1、预埋贴框架的制作:每一根钢柱预埋铁全部在面场进行加工制作。

2、预埋铁的埋设：

预埋铁埋设打算工作：1）工具打算：水准仪、电焊机等：2）预埋

锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁

间距，高差、规格。

在基础底部钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。复核土

建设置的定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴

线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量，

埋铁的水平位置、标高精确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、

混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差

时与时调整，直至符合规范要求。

预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置

精确，同时还应保证埋铁与下部支架（基础底部钢筋）固定坚固，防止

在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。

3、预埋铁加固

为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生

变形，用钢筋对埋铁进行加固。

混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。在混凝土浇筑过程

中，严禁振动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快订正。

4、预埋铁埋设质量限制

⑴、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，干脆影响到钢柱的安装质量与进

度，所以在钢柱吊装前，必需对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高与

锚栓的伸出长度进行仔细的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提

请监理和有关方会同解决。

(2)、标高垫块的布设，应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面，碎

浇灌前，垫块间以焊接固定。

(3)、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向与振捣方法有

关，在混凝土浇筑时建议分层浇筑，削减混凝土流淌使锚栓产生偏移，

同事派专人测量并与时调整。为防止安装好的锚栓跑位，混凝土振捣时

严禁干脆将振捣器卡在钢筋上振捣。

第三节、放线、测量、定位的技术措施

一、测量限制方式

依据本工程特点，采纳的测量限制方式如下：运用全站仪测放施工

基准点。运用精密水准仪进行高程限制，辅以全站仪进行校核。

现场测量工作包括：建筑物平面限制；高程限制；柱、梁的位置、

垂直度与标高的限制、屋盖桁架安装限制，钢构件(预埋件、钢柱、钢

梁、屋架、支撑架等)的安装测控等。

对累积误差的处理，采纳在每分块结构安装时在接缝处进行调整的

方法，逐块消退，防止因累积量过大一次性消退而对结构产生影响。对

测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后运用，并依据施工同步

监测数据，与时调整预变形值。

二、钢结构施工测量

构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上

各限制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸

与设计值是否相符。

1、柱的安装测量

施工前打算工作

首先采纳水准仪对从前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个

角进行标高复测。以实测的水平标高为依据通过调整螺母进行调整，使

四点达到统一的设计高程。

预埋钢板位置允许偏差

预埋钢板位置允许偏差

项目允许偏差（mm）

0

顶面标高

-3.0

水平度L/1000

位置10.0

钢柱的复测与标识

在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并供应验收限制尺寸与

测量方法。监理单位验收合格后，现场对厂内供应的数据进行复核，重

点对与安装休戚相关的内容进行检测，误差在规范允许范围内时，构件

予以接受。

具体依据要求对构件进行复测长度与截面，对于符合要求的构件进

行标识

根部柱安装过程测量限制

柱进行吊装施工分两步骤。第一步，中心定位；其次步，吊装柱主

体，调整柱至设计位置。

柱平面限制线测放

首先依据场内已建立的限制网，采纳全站仪以极坐标放样的方式放

出柱的十字交叉（轴线方向）的四个角点精确位置，用墨线弹出做出明

显标记，各条线的线端必需超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查

柱安装位置，如下图。其次，在柱的下端与基础限制线相对应位置画出

明显标记。

柱安装允许偏差

序号检查项R误差允许值

1柱中心线位置±5mm

2柱标高-8~+5nmi

3柱垂直度H/1000,且不大于5mm

-1柱脚底板平整度5mm

标高测量限制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高限制点。

在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近

地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重

锤，使钢尺呈铅直状态。

在已知高程点（应当是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪

进行读数，设其读数为Z1,钢尺上读数为Z2,顶部读数为Z3,则可依

据已知的高程值和Zl、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值。由此来指

导标高校正过程。

柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线

上的限制点，再扬起望远镜，观测柱子下部己标注的中线，调整柱使经

纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部

已标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合，最终用

同样的方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直的，否则将

进行重新定位。

实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱了•顶端的中心点，然后在俯视

柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标记

的距离，即是柱子的垂直偏差值。

第四节、施工焊接与质量限制

一、焊接质量限制要求：

1、全部构件的拼接节点均为等强连接，采纳坡口全熔透焊r焊缝质

量等级为一级。

2、支座连接节点处，杆件、板件的焊接采纳坡口全熔透焊，焊缝质

量等级为一级。其余的坡口全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。

3、钢管（空心构件）端部采纳5mm厚钢板封头，并采纳连续焊缝密

闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。

4、钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：

焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受

力焊缝，封板与节点板以与钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密

封。

5、焊接依次的选择应留意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程

中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采纳

对称焊法。

6、在中厚板（20mm以上）的焊接中，应留意实行一切必要措施，防

止在厚度方向出现层状撕裂。

7、焊缝质量检查：

（1）焊接施工过程中，必需做好记录，施工结束时，应打算一切必要

的资料以备检查。

（2）焊缝表面缺陷应100%检查，检查标准依据现行国家有关规范进

行。

二、焊前打算

（1）、人员打算

本工程从事焊接作、他的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操

作的施焊技工、协作工以与负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，

均为资格人员和曾从事过协作作业的人员，既便是协助工，也须通晓焊

接作业平台的具体搭设与作业依次和作业所须时间，从而打算好焊前工

作，包括工完场清的具体要求与焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质

量事故发生。

(2)、主要设备机具的打算

由于当地环境为秋天与冬天多风天气，所以本工程打算主要采纳手

工焊接，所以应配备完好的数量足够的设备以与机具。

(3)、焊接方法与焊接材料：现场焊接采纳手工电弧焊。用于焊接

Q235B钢材的手工电弧焊焊条采纳E4303(J422)型；用于不同强度的钢

材焊接时，应依据低强度钢材相适应的焊接材料。

(4)、技术打算

焊接管理人员在焊接施工前应仔细阅读本工程的设计文件，熟识图

纸规定的施工工艺和验收标准。仔细做好技术打算工作，依据《建筑钢

结构焊接规程》JGJ81-2002的规定编制符合本工程状况的焊前工艺评定

支配书，完成同有关部门与工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定

的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具与评定记录表格。

依据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料

的支配与组织。依据本工程的具体状况，完成焊接施工前的打算工作，

与本工序的施工技术交底和施工平安交底工作。

(5)、焊缝坡口形式：

现场钢柱地面拼装焊缝坡口形式依据设计要求和规范要求设计。

(6)、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特殊区

域也可采纳仰焊；

(7)、焊接按标准或工艺评定要求;

(8)、对接的焊接形式

采纳单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时

对称施焊，分多道逐步焊接完成。

2)、全熔透单面焊

采纳钢板水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板，有K型

和V型坡口焊两种，大部分为平焊。

为了防止或削减焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面

适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。

3)、柱梁刚型连接接头

钢梁上下翼板与钢柱水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫

板。安装时先将腹板进行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接依次采纳先下

后上的依次，翼板大于30nmi厚度时，宜上下翼板轮换施焊。

三、焊接施工

(1)、焊前检查

选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接

要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修

磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建

筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。

(2)、焊前清理

仔细清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，

水泥灰渣等杂物。

(3)、垫板、引弧板，引出板的装配

垫板、引弧板、引出板的装配要求：

①.垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与

被焊焊缝相同，禁止运用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。

②.手工电弧焊焊缝引出长度应大于50mnio其引弧板和引出板宽度

大于50mm,长度不小于50mm,厚度应不小于8mm。

③.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整,

不得用锤击落。

(4)、焊接环境

焊接作业区域设置防雨、防风与防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接

部位与柱间支撑节点连接处焊接特地设置供2名焊工同时同台作业的焊

接操作方形平台。

平台上除密铺脚手板外，还采纳石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊

接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风

力对棚内焊接环境的侵扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设

置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。

(5)、定位焊

定位焊必需由持相应合格证的焊工施焊。全部焊材应与正式施焊相

同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜

在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位

焊焊缝长度不宜大于40mm,间距宜为500—600mni,并应填满弧坑。定

位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，

必需清除后重焊。

第五章、平安保证措施

一、编制原则

以“细心组织，科学管理，加强平安管理，确保施工统筹兼顾”的

原则，针对本工程实际状况，编制此“车棚钢结构安装平安专项方案”。

二、施工平安管理目标

必需仔细贯彻执行国家和地方政府的各项劳动、平安法规、法令与

企业的各项平安管理制度。坚持“平安第一，以防为主”的方针和管生

产必需管平安的原则。明确职责、落实责任，切实搞好平安生产，保证

生产顺当进行，保障劳动者在生产中平安和健康。

（一）、管理目标

1、与时消退重大事故隐患，一般隐患整改率达到100%；

2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100%；

（二）、工作目标

1、施工现场平安教化实现全员教化，要求特种作.业人员持证上岗率

达到100%,操作人员三级平安教化率100%；

2、按期开展平安检查活动，隐患整改达到“五定”要求，即：定整

改责任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成时间、定整改验收

人。

3、必需把好平安生产的“七关”要求，即：教化关、措施关、交底

关、防护关、文明关、验收关、检查关；

4、仔细开展重大平安活动和施工项目的日常平安活动；

5、平安生产达标合格率100%,优良率80%以上。

三、施工平安管理体系

建立以项目经理为第一责任人，以项目部平安管理部门和平安管理

专业人员为基础的平安管理组织。

1、平安总监的职责

1.1、每天对各施工作业点进行平安检查，驾驭平安生产状况，查出

平安隐患与时提出整改看法和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严峻

险情，有权暂停生产，并报告领导处理。

1.2、参与项目组织的定期平安检查，做好检查记录，与时填写隐患

整改通知书，并督促仔细进行限期整改。

1.3、协作工长开展好平安宣扬教化活动，特殊是要坚持每周一次的

平安活动制度，组织班组仔细学习平安技术操作规程。

1.4、对劳动爱护用品、保健食品和凉爽饮料的发放运用状况进行监

督检查。

2、平安员的职责

2.1、仔细执行国家有关平安生产的方针、政策和企业的各项规章制

度。

2.2、向班组下达施工任务前，仔细向班组进行平安技术交底，并填

写平安技术交底单。

2.3、每天对支配施工任务的作业点进行检查，查出平安隐患与时进

行整改并制止违章作业，遇有险情与时停止生产并向上级报告。

2.4、接受上级与平安监督员的监督检查，对上级与平安监督员提出

的平安隐患与时支配整改，并监督整改的落实状况。

2.5、定期对工人进行平安技术教化，防患于未然。

2.6、领取和发放运用好班组的劳动爱护用品、保健食品和凉爽饮料

等。

2.7、参与项目组织的平安生产检查，对检查中发觉的问题与时进行

整改。

2.8、发生因工伤亡与未遂事故要爱护好现场，马上上报，并协作事

故的调查。

3、施工班组长平安生产职责

3.1、带头遵守平安、消防生产规章制度，是班组平安生产、防火第

一责任人。

3.2、领导本班组平安、消防作业，仔细执行平安、消防制度。

3.3、有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。

3.4、上班前要对所运用的机具、设备、防护用品与作业环境进行平

安、消防检查。下班后要切断电源、气源，消退存在的火险隐患后方能

离开，发觉问题马上实行措施，确保平安。

3.5、仔细组织班组开展“三上岗一讲评”活动（上岗交底、上岗检

查、上岗记录，每周开展一次平安、消防活动），并做好平安活动、讲评

记录。

3.6、教化全班组人员遵章守纪，严格遵守平安、消防技术操作规程

和平安生产制度。

3.7、发生工伤事故要马上向施工员、平安员、项目经理报告，组织

抢救，爱护现场，汇报事故真实状况，供应现场第一手资料，帮助政府

和上级有关部门做好事故调查，负责事故后的现场整改，防止事故重复

发生。

3.8、对各类管理人员提出的生产中担心全因素，应马上整改，并与

时向上级部门报告。

4、施工人员平安生产职责

4.1、自觉执行平安施工多项规章制度和平安操作规程，遵守劳动纪

律。

4.1、努力学习和钻研平安技术和卫生学问，提高自我爱护意识，努

力作到不损害他人，不被他人损害，牢记平安第一。

4.3、主动参与多项平安活动，仔细进行环境卫生施工平安检查，作

到文明施工。

4.4、贯彻执行和险查施工组织设计中平安技术措施的落实。

4.5、维护现场工机具设备，不擅自拆除平安装置，不符合平安要求

有权拒绝运用。

4.6、正确运用劳保用品，进入现场必需带平安帽上高空必需戴平安

带。

4.7、有权停止违章施工，有权拒绝执行违章指挥的指令。

四、平安管理制度

（一）、平安技术管理制度

1、严格执行施工现场平安生产管理的技术方案和措施，在执行中发

觉问题应与时向有关部门汇报。须要更改方案和措施时，应经原设计方

案的技术主管部门领导审批签字后方可实施，否则任何人不得擅自更改

施工方案和措施。

2、工程开工前负责人要将施工方案、施工方法、平安技术措施等状

况向施工人员进行具体交底。

（二）、建立并执行平安生产技术交底制度

1、本项目的各级管理人员与施工人员必需接受平安生产责任制的交

底工作。项目经理接受公司经理（或平安部经理）的交底，项目其他人

员接受项目经理的交底。

2、职工上岗前，项目施工负责人和平安管理人员必需做好该职工的

岗位平安操作规程交底工作。

3、对拼装安装、楝条安装、电焊作业等分部（或分项）工程，必需

进行分部（项）工程交底。

4、做好本工程重大危急源与限制措施的交底。

5、建立并执行班前平安生产交底制度，班前平安交底须有交底人和

被交底人的签字。

（三）、平安用品管理制度

1、本工程平安用品包括平安帽、平安带、平安网、脚手架类、围栏、

乙快回火逆止器、灭火器、警戒线等。

2、全部进入施工现场的人员必需戴好平安帽，扣好帽带。平安帽应

在有效运用期限内，并符合平安要求。

3、高空作业时必需戴好平安带，平安带应高挂低用。已经运用过的

平安带应进行冲击试验，新购平安带应有合格证。

4、施工现场的平安网、平安围栏、警戒线等必需加强维护，任何人

不得私自拆除。确因施工须要必需拆除时，必需由项目平安员或负责人

同意，并在拆除部位以与可能引发平安事故的部位设立明显标识；具备

条件时应尽快将拆除部分复原。

5、脚手架应由专业人员搭设和拆除，搭好后必需经过验收挂合格标

识牌后才能运用。其他施工人员必需拆除或移动脚手架时，必需由项目

平安员或负责人同意，并在拆除部位和可能引发平安事故的部位设立明

显标识；具备条件时应尽快将拆除和移动部位复原。

6、乙快表上必需按规定装置回火防止器。

7、现场必需配备肯定数量的灭火器，每个动火点全少有一只灭火器；

灭火器的类型要适当；灭火器应留意检查保证其有效性。

（四）、建立并执行平安生产检查制度

1、现场平安员必需每日对施工现场进行巡查，发觉隐患落实“三定”

措施整改。

2、班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对担心全因素要与时

向施工负责人汇报，并与时实行措施。

3、每个施工人员应加强自我爱护意识，上下班前检查一下自己工作

的地方，对担心全因素，除了向班组长汇报外，应与时实行有效措施。

4、公司生产、平安部门常常对项目进行检查，并对检查中所发觉的

事故隐患和违章现象，项目部必需定期、定人、定措施整改。

5、建立机械设备、施工机具、平安防护用具、临电设施进场验收制

度和台帐（如吊车、电焊机、配电箱）。未经过验收或验收不合格的严禁

运用。

6、建立各类脚手架工程设置完成后验收制度。

（五）、平安教化制度

为了保证平安生产，使职工熟识和自觉遵守本项目部平安生产中的

各项规章制度，特制订如下制度：

1、工人上岗前必需进行平安教化，方准上岗操作。

2、特殊工种工人应参与主管部门的培训班，经考试合格后，持证上

1-1-1

冈。

3、要结合各特定季节、节假日，进行不定期的针对性的平安教化,

并建立教化、考核档案。

4、班组做好班前平安活动（或班前交底），并做好记录。

（六）、用电管理

1、项目部全部新进施工人员必需进行公司、项目部、班组的三级平

安教化，经相应考试合格后方可正式进入施工现场工作。

2、电工、电焊工、起重工等特种作业人员必需依据国家有关规定经

过特地的平安作业培训，并取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。

3、项目部全部施工人员必需是公司通过正规途径聘请的，与公司签

订劳动合同，办理综合保险。严禁项目部私招乱雇。

4、强化对现场施工人员的管理，办理好施工人员的各种有效证件,

登记在册。人员流淌有序，进出场须备案记录。

五、分项工程平安技术措施

（一）、屋面安装

1、基本要求

1.1、高处作业时作业人员必需按要求戴（系）好合格的平安帽和平

安带，衣着敏捷，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，平安带高挂低用，挂点

必需平安牢靠

1.2.高处作业所用材料要堆放要平稳，不阻碍作业并严防的风吹落

伤人。

1.3、禁止在梯条、屋面、钢梁和未固定的构件上行走或作业。

1.4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上雷雨、大风、浓雾），禁止

露天高处作业。

1.5、作业人员上下必需走固定的平安通道。

1.6、屋面楝条、面板等构配件的搬移可实行搭设临时1.5米宽的通

道或用屋面9米长的主椽并排几根铺设成临时材料运输支通道，完成安

装材料的搬移倒位。

2、作业方法

2.1、作业登高主要通过钢挂梯使作业人员攀登到屋面。

2.2、在屋面两侧的女儿墙小立柱两层楝条，形成一道临时防护栏,

作业人员在临边作业时把平安带扣环锁扣在槐条上，行走时人走在安装

好的钢天沟内。

2.4、屋面内板的安装是在满铺平安网的上弦杆以上作业面上，人坐

于双构滑梯上,在班组专职平安员的有效监控下作业。作业好后在屋面临

时通道上移位，进行下一位置作业。

2.5、全部搭设的临时设施可依据安装进度进行倒退拆除。

（一）、构件防锈漆的涂装

1、基本要求

1.K漆施涂在网架安装起先就穿插期间进行。

1.2、油漆工穿统一工作服、防滑鞋与统一标识平安帽和平安带。

1.3、在没有任何平安防护措施的的条件下禁止在网架上下弦杆上行

走。

1.4、遇到六级以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气禁止高处施涂。

1.5、禁止全部人员在油漆堆放和施涂区抽烟。

2、作业的方法

2.1、部份材料可在地面施涂、在高空二次补漆。

2.2、钢柱吊装好后油漆工可采纳爬梯，双保险平安带等附助工具在

专人扶持和监护下清理和施涂。

2.3、网架的施涂原则上在滑移架与网架安装同步进行，若不能同步

必需保证下弦在滑移架移走之前涂装结束。并在平安网铺设严实，阅历

收合格后，方可进行剩余构件的施涂。

2.4、悬空高处施涂时虽有平安网，但施涂人员必需正确运用合格的

平安带，挂梯、木跳板等附助工具保证平安的前提下施涂。

2.5、平安网在屋面施工结束方可拆除。

（三）、起重吊装平安管理

1、起重机的力矩限制器和保险装置、卡环、夹具牢靠有效，钢丝绳

和滑轮应符合要求。起重设备应进行试运转，发觉转动不敏捷、有磨损

时应与时修理。

2、起重作业时，应了解被吊物体重量，重心等，不得超载作业,参

与吊装人员应戴好平安帽，系好平安带，穿好防滑鞋。运输、吊装构件

时，严禁在被运输、吊装构件上站人指挥和放置材料、工具。吊装区有

明显标记，并设专人警戒。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，

严禁站人或通过。

3、防止吊装时落物伤人：吊装时构件绑扎坚固，起吊构件平稳“避

开振动或摇摆。吊运速度不应过快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛

降，以防构件落钩脱落。

4、防止起重机倾翻：起重机行驶的道路必需平整、坚实、牢靠，停

放地点必需平坦。依据现场实际状况，可在吊机下部铺设路基箱；不允

许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一软一硬。当两吊装

机械同时作业时；双机台吊构件时，吊装质量不得超过两台起重机允许

起重重量总和的70%,每台起重机的负荷量不宜超过其平安负荷量的

80%,操作时统一指挥，发出的指挥信号必需显明、精确；在风力等于或

大于六级时，禁止在露天进行起重吊装作业。

（四）、焊接工程

1、电焊机

1.1、电焊机必需有独立的专用电源开关，确保“一机一闸一漏一箱”。

1.2、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离装置），电焊

机袒露接线柱设防护罩。

1.3、接入电源网路的电焊机不允许超负荷运用，焊接运行时的温升,

不应超过相应焊机标准规定的温升限值。

1.4.必需将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近

高热以与易燃易爆危急环境。

1.5、禁止在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳与焊

件不能短路。

1.6.工作完毕或临时离开场地时，必需与时切断焊机电源。

1.7,各种电焊机外壳必需有牢靠的接地，防止触电事故。

1.8、电焊机的接地装置必需常常保持连接良好。

1.9、必需随时保持清洁，清洁时必需切断电源。

1.10、电焊机棚必需放置足量的电气灭火器。

1.11、电焊机棚需设置在平安范围内，顶棚应有肯定强度。

2、电缆

2.1、电缆线外皮必需完整、绝缘良好、松软，外皮破损时应与时修

补完好。

2.2、电缆线应运用整根导线，中间不应有连接接头，如需接头时，

连接处应保持绝缘良好。并每根焊把线不超过3个接头。

2.3、禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。

2.4、现场电缆必需布置有序，不得相互交织缠绕。

2.5、焊接完毕，应将电缆整齐盘挂在电焊机棚内。

3、焊枪、电焊钳

3.1、焊枪、电焊钳必需有良好的绝缘性和隔热性，手柄要有良好的

绝缘层。

3.2、电焊钳与焊接电缆连接应简便牢靠，接触良好，螺丝必需拧紧。

3.3、焊条在随意位置都应处于夹紧状态，不得松动，并保证更换焊

条平安便利。

3.4、禁止将过热的焊钳放入水中冷却。

3.5、禁止将过热或堵塞的焊枪在硬物上敲打。

3.6、焊枪爱护罩需随时清渣，防止短路。

3.7、焊枪运用完毕，应放置在规定的位置。

（五）、防触电措施

1、用电管理：

1.1、专业人员管理：实行持证上岗，施工现场全部用电线路的拆接

必需由持证电工进行。

1.2、平安用电技术档案管理：

接地电阻测定记录表：

钢结构厂房接地电阻不大于10欧姆；

二级配电箱重复接地电阻不大于10欧姆。

临时用电专项检查记录。

电工修理工作记录。

2、接零爱护系统

2.1、现场配电必需符合《施工现场临时用电平安技术规范》

JGJ46-2005要求，

用TN-S接零爱护系统，即三相五线制。工作零线和爱护零线分开设

置。

2.2、施工现场用电设备（如电焊机、照明灯、手持电动工具等）的

金属外壳应做爱护接零。

2.3、配电箱、开关箱：

、符合“三级配电，两级漏电爱护”原则。

、开关箱依据“一机、一闸、一漏、一箱”原则配置。开关箱内必

需装设漏电开关。

、对配电箱、开关箱进行检查、修理时，必需断电，并悬挂停电标

记牌，严禁带电作业。

、送停电操作依次：

送电操作依次为：总配电箱一安排电箱一开关箱；

停电操作依次为：开关箱一安排电箱一总配电箱。

、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。

、电箱应有门并上锁，有防雨措施。

2.4、配电线路:

、施工现场全部配电线路均采纳YZ型橡套软电缆，不得采纳硬电缆

或电线，三相配电箱进线采纳五芯软电缆，单相配电箱（或单相设备、

照明线路）采纳三芯软电缆，不得运用二芯电缆。

、电缆不能老化、破皮，电缆过道路必需实行爱护措施。

、电线不准乱拉乱拖，接线必需运用接线端子或电源插座，严禁无

接头干脆将导线插入插座内运用。施工现场严禁运用家用拖线板。

2.5、现场照明:

、选用额定电压为220伏的照明专用回路，照明专用回路必需装有

漏电爱护器，灯具金属外壳作接零爱护。

、手持照明灯运用36伏平安电压。

、照明变压器必需运用双绕组型隔离变压器，严禁运用自耦变压器。

2.6、施工机具用电：

、电气设备进场按程序报批，检验合格后挂牌方可进入现场运用。

、全部电动机具应接要求设置爱护