玻璃材料施工方案

玻璃幕墙施工方案一、材料要求（一）玻璃材料玻璃类型选择根据建筑高度、风压荷载及使用功能，选用符合《建筑用安全玻璃》系列标准的玻璃产品。高层建筑（高度＞50m）外片应采用钢化玻璃，单片厚度不小于8mm；抗震设防烈度8度及以上区域应采用夹层玻璃，胶片厚度不小于0.76mm。中空玻璃应采用双道密封，一道密封为丁基热熔胶，二道密封根据安装方式选择：隐框幕墙采用硅酮结构密封胶，明框幕墙可采用聚硫类密封胶。玻璃加工要求玻璃边缘需进行细磨边处理，倒棱宽度不小于1mm；镀膜玻璃的镀膜面应朝向幕墙内侧，与硅酮密封胶接触时需采用中性胶；Low-E玻璃应根据节能设计要求选择单银或双银镀膜，膜层耐久性等级不低于C类。（二）金属框架材料铝合金型材采用6063-T5或6061-T6状态型材，抗拉强度不小于160MPa，氧化膜厚度不低于AA15级。隔热型材应使用PA66GF25（聚酰胺66+25%玻璃纤维）隔热条，长度方向贯通，不得拼接。型材截面对角线偏差：当型材宽度≤100mm时允许偏差±0.3mm，＞100mm时允许偏差±0.5mm。钢材预埋件采用Q235B级钢，厚度不小于8mm；连接角码采用316不锈钢，厚度不小于5mm。所有钢材表面应进行热镀锌处理，锌层厚度不小于85μm，焊接部位需二次防腐，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）及氯化橡胶面漆（干膜厚度≥40μm）。（三）密封材料与辅材硅酮密封胶结构胶应采用符合GB16776标准的中性硅酮结构密封胶，使用前需进行相容性和剥离粘结性试验，试验报告有效期不超过12个月。耐候胶应采用位移能力≥±25%的硅酮建筑密封胶，与镀膜玻璃接触时需提供厂家出具的兼容性证明。辅材玻璃垫块采用邵氏硬度70±5的氯丁橡胶，长度不小于100mm，厚度不小于5mm，每块玻璃下垫块数量不少于2个；定位销钉采用304不锈钢，直径5mm，长度≥20mm；泡沫棒采用闭孔聚乙烯材料，直径应比胶缝宽度大20%。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计根据主体结构实测数据调整幕墙分格，提交包含以下内容的深化图纸：①各立面分格尺寸图；②典型节点详图（包括埋件、连接、密封、防火、防雷节点）；③玻璃排版图（标注玻璃规格、编号、朝向）；④结构计算书（风荷载、地震作用、温度应力复核）。测量放线使用LeicaTS60全站仪进行三维定位，建立独立坐标系。基准线设置：①横向控制线：每层楼板+1.000m标高线；②纵向控制线：建筑轴线向幕墙侧偏移500mm；③垂直度控制线：每5层设置一道闭合环向控制线。预埋件位置偏差应符合：标高±10mm，轴线±20mm，平面高程±5mm。（二）现场准备作业面清理清除主体结构表面浮灰、混凝土残渣，修补蜂窝麻面（采用环氧树脂砂浆，抗压强度≥30MPa）。脚手架改造：内侧立杆距结构面350mm，横杆步距≤1.8m，设置防坠网（网眼密度≤10cm×10cm）。材料存放玻璃存放采用A字架，倾斜角度15°，底部垫100mm×100mm方木，不同规格玻璃分区标识；铝型材存放应架空防潮，堆叠高度≤1.5m，型材之间垫软质隔离材料；密封胶储存温度控制在5-27℃，避免阳光直射，保质期内使用。三、主要施工流程（一）预埋件处理与转接件安装预埋件修复对位置偏差＞30mm的预埋件，采用化学锚栓（M12×160mm，抗拉承载力≥15kN）后置钢板修复，钢板厚度≥10mm，锚栓数量每点不少于2个。焊接采用E43型焊条，角焊缝高度≥6mm，长度≥80mm，焊后24h内进行100%渗透检测（PT）。转接件安装L型转接角钢（80×80×8mm）通过M16不锈钢螺栓与预埋件连接，螺栓拧紧扭矩45-50N·m。安装时采用三维调节支架，控制偏差：标高±2mm，轴线±3mm，平面扭角≤0.5°。不同金属接触部位（如钢转接件与铝型材）应设置1mm厚尼龙垫片隔离。（二）龙骨安装立柱安装采用"从下至上，分层吊装"工艺，每层立柱通过芯柱连接，芯柱长度≥250mm，与上下立柱间隙2mm。立柱垂直度控制：全高≤30m时允许偏差≤10mm，30-60m时≤15mm，＞60m时≤20mm。每安装5根立柱进行一次整体校正，采用全站仪校核轴线偏差。横梁安装按"先下后上，分层固定"原则，横梁与立柱采用M6不锈钢自攻螺钉连接，螺钉数量每端不少于2个，拧入深度≥15mm。横梁水平度允许偏差：单根≤2mm，同层累计≤5mm。安装完成后应形成排水坡度，坡度≥1%，排水孔直径5mm，间距≤500mm，孔口设防尘罩。（三）玻璃板块安装板块组装（隐框幕墙）在洁净车间内进行，环境温度15-27℃，相对湿度50%-75%。结构胶施打前需清洁玻璃和型材表面，采用异丙醇擦拭，晾置时间≥15min。胶缝宽度根据计算确定，宽度：厚度=1:1.5-2.0，打胶后采用专用压轮压实，确保胶层饱满无气泡。养护环境温度23±2℃，相对湿度≥70%，养护时间不少于21d。现场安装采用真空吸盘吊装（吸盘吸附力≥150kg/个，每个板块吸盘数量不少于4个），板块起吊角度与安装面夹角≤15°。隐框板块定位后，立即安装机械固定装置（不锈钢压块，间距≤300mm），压块厚度不小于3mm，宽度不小于25mm。玻璃与铝框间隙应均匀，周边间隙允许偏差±0.5mm。（四）密封与收尾工程耐候胶施工胶缝两侧粘贴美纹纸（宽度25mm），泡沫棒嵌入深度比胶面低5mm，施胶时胶枪匀速移动（速度300-400mm/min），确保胶缝饱满连续。胶缝修整采用"一刮二压三修"工艺，修整后表面圆弧半径R=5-8mm，固化前不得淋雨，固化时间≥7d（温度25℃时）。防火防雷施工层间防火封堵采用100mm厚防火岩棉（容重≥120kg/m³），外包1.5mm厚镀锌钢板，钢板与主体结构间隙用防火密封胶填塞。防雷系统每三层与主体结构防雷引下线连接，连接导体采用25×4mm镀锌扁钢，搭接长度≥100mm，焊接双面施焊，接地电阻≤10Ω。四、质量控制标准（一）分项工程允许偏差项目允许偏差检查方法幕墙垂直度（全高）≤H/3000且≤30mm全站仪或经纬仪幕墙水平度（层高）≤3mm水平仪玻璃板块接缝直线度3mm/2m2m靠尺+塞尺胶缝宽度±0.5mm游标卡尺（精度0.02mm）相邻玻璃板块高低差≤1mm深度尺（二）关键工序控制点结构胶施工每批胶随机抽取3组试样进行拉伸粘结性能试验，标准条件下拉伸强度≥0.6MPa，断裂伸长率≥100%。施工中每500支胶枪更换一次静态混合器，双组份胶施打前进行蝴蝶试验和拉断试验，合格后方可使用。淋水试验每1000㎡幕墙面积设置1个淋水试验区，采用Φ15mm喷嘴，水压0.3MPa，喷淋时间持续30min，喷嘴距幕墙表面300mm，移动速度300mm/min，试验后检查室内墙面及窗台有无渗漏。五、安全文明施工（一）高空作业安全吊篮作业选用ZLP630型电动吊篮，额定载重量630kg，使用前进行空载试运行（升降3次，每次行程≥5m），安全锁有效期不超过1年。吊篮平台护栏高度≥1.2m，挡脚板高度≥180mm，作业人员必须使用双钩安全带，安全带固定点独立设置。临边防护主体结构与幕墙间隙≥1.5m时设置水平安全网，网片之间搭接宽度≥100mm，每隔3m设置一根承重绳（直径≥12mm尼龙绳，破断拉力≥15kN）。楼层卸料平台两侧应设置1.5m高防护栏杆，平台脚手板采用50mm厚木板，铺设严密，两端用8号铁丝固定。（二）应急管理应急预案配备应急救援小组（组长1人，安全员2人，急救员2人），现场设置急救箱（含止血带、担架、急救药品等），与最近医院建立联动机制（车程≤30min）。针对台风（风力≥6级时停止作业）、火灾（配备4kg干粉灭火器，每50㎡不少于2具）等编制专项应急预案，每季度组织1次应急演练。安全培训特种作业人员（焊工、吊篮操作工、起重工）持证上岗，培训考核合格后方可上岗。每日班前开展"三交三查"（交任务、交安全、交技术，查衣着、查三宝、查精神状态），每周组织1次安全技术交底，留存影像记录。六、验收与维护（一）竣工验收资料技术文件竣工图（含立面图、节点详图、埋件布置图）、结构计算书、设计变更文件；材料出厂合格证及性能检测报告（玻璃、型材、密封胶等）；隐蔽工程验收记录（预埋件、连接节点、防火防雷等）；性能检测报告（气密性：≥6级，水密性：≥3级，抗风压性能：≥4级）。功能检测淋水试验记录（每检验批1次）、后置埋件拉拔试验报告（抽检比例1‰，最低不少于3件，承载力≥设计值1.5倍）；防雷接地电阻测试记录（测试点数量每立面不少于2处）。（二）后期维护日常维护竣工后第一年每季度检查1次，第二年每半年检查1次，之后每年检查1次。检查内容包括：胶缝有无开裂（长度＞100mm或宽度＞0.5mm需修复）、连接件有无松动（扭矩衰减超过10%需重新紧固）、排水系统有无堵塞（每半