火灾爆炸事故的预防措施

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火灾爆炸事故的预防措施

通用模板

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duringtheimplementationtoimprovetheefficiency,soastoachievebetterschemeeffectthanexpected.

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火灾爆炸事故的预防措施通用模板

使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促

检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好

的方案效果。为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。

第一节排除发生火灾爆炸事故的物质条件

1、取代或控制用量

•在化学品的生产、使用、加工过程中，经常使用有机溶

剂，多数有机溶剂属于易燃易爆化学品，其中还有一部分对

人体有毒。

•在萃取、吸收等单元操作中，采用的多为易燃有机溶剂。

•用燃烧性能较差的代替易燃溶剂。

•选择燃烧危险性较小代替危险性大的

•沸点和蒸气压数据是重要依据。

•醋酸戊酯、丁醇、戊醇、乙二醇、氯苯、二甲苯等都是

沸点在110℃以上燃烧危险性较小的液体。

•氯的甲烷及乙烯衍生物，如二氯甲烷、三氯甲烷、四氯

化碳、三氯乙烯等为不燃液体，在许多情况下可以用来代替

可燃液体。

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•在生产过程中不用或少用可燃可爆物质，这是一个“釜

底抽薪”的办法，是为生产创造安全条件值得考虑的方法，

但是这只有在工艺上可行的条件下才能实现。

2、防止泄漏

•基本措施一一密闭或密封，防止泄漏。

•防止外泄——具有压力的设备，应防止气体、液体或粉

尘逸出；

•防止漏入——真空设备，防止空气漏入设备内部。

•防止直接挥发——开口的容器、破损的铁桶、容积较大

且没有保护措施的玻璃瓶是不允许贮存易燃液体的；

•防止容器破碎——不耐压的容器是不能贮存压缩气体

和加压液体的。

•尽量少用法兰连接，多用焊接；

•输送危险气体、液体的管道应采用无缝钢管；

•盛装具有腐蚀性介质的容器，底部尽可能不装阀门，腐

蚀性液体应从顶部抽吸排出。

•尽量使用磁浮式液位计，如用玻璃管液位计，要装设结

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•按作用范围可分为局部通风和全面通风。

・通风排气的效果要满足两个要求，

一是防火防爆，

二是避免人员中毒。

•当仅是易燃易爆物质存在时，其在车间内的容许浓度可

在爆炸极限下限的25%;

・燃气检测报警探测装置的报警值一般也设定在此浓度；

•对于存在既易燃易爆又具有毒性的物质，应考虑到在有

人操作的场所，其容许浓度应由毒物在车间内的最高容许浓

度来定，因为在通常情况下毒物的最高容许浓度比爆炸下限

要低得多。

例如：CO

1、按照可燃气体：CO的爆炸下限是12.5%,按照可燃

气体检测，其一级报警值应设定在12.5%X25%=3.13%；

2、按照有毒气体：CO的最高允许浓度为50ml.m-3

，约为0.005%,按照有毒气体设置报警值应为低于

0.005%o

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3、在有毒气体存在的场所，检测器报警值必须按照有

毒气体的要求设置报警值。

自然通风不能满足要求时，就必须采用机械通风，强制

换气。

•不管是采用排风还是采用送风方式，都要避免气体循环

使用，保证进入车间的为纯净的空气。

•排放口高出车间的高度。

•排除有燃烧爆炸危险的粉尘和容易起火的碎屑的排风

系统，要先选用恰当的方法对空气进行除尘净化，其除尘器

装置也应采用不产生火花的材料。

•局部通风常用于某一个环境恶化工作岗位，比如小工件

的喷漆作业、磨光工序，有毒气体或粉尘浓度特别高，局部

的强制通风可以保证工作位置的空气质量。

•对局部通风，应注意气体或蒸气的密度，密度比空气大

的气体要防止在低洼处积聚；密度比空气小的要防止在高处

死角上积聚。

•一般情况下，排除密度比空气大的气体，排气口要设在

低处；相反，排除密度比空气小的气体，排气口要设在高处

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或顶部。

4、惰性化（处理）

•惰性化的两种情况：

•①向已经存在可燃气体的容器或设备中充入惰性气体，

稀释或吹走可燃气体；

•②准备投入可燃气体或易燃液体的设备，通入可燃气体,

降低氧气浓度。

■目的:

・①使可燃气降至可燃下限以下。

•②使系统内氧气的浓度j（02）低于最小氧气浓度（MOC）。

最小氧气浓度

・最小氧气浓度是指在空气和燃料的体积之和中氧气所

占的百分比（体积分数j）;低于这个百分比，火焰就不能

传播。

・最小氧气浓度实质上是易燃物料的加工中氧的最高允

许浓度。

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•如：半水煤气中氧气浓度控制在0.5%以下，达到0.8%

自动停车。

•如果没有实验数据，则可通过燃烧反应的化学计算式及

可燃下限(爆炸下限)来估算最小氧气浓度。最小氧气浓度

的计算式为：

［例］求丙烷(C3H8)在空气中燃烧的最小氧气浓度。

解：写出化学反应式：C3H8+502--►3C02+4H20

平衡的化学反应式中丙烷的物质量为1mol,氧的物质量

为5mol,查得丙烷在空气中的燃烧下限L下=2.2%,计算得

计算说明，在反应系统内加入氮气至j(02)<11%时，就

可以阻止丙烷的燃烧。这种方法适用于许多碳氢化合物。

•大多数可燃气体的最小氧气浓度约为10%,大多数粉尘

的最小氧气浓度约为8%。

•如果用惰性气体对容器内混合可燃气进行惰性化"吏氧

气浓度降至安全浓度，一般控制点比最小氧气浓度低4个百

分点，即如果最小氧气浓度为j(02)=10%,则将j(02)

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控制在6%左右。

(1)惰性化方法之-----覆盖隔离

•设备内，液相上方的气相空间保持惰性氛围，需要系统

设置具有自动添加惰性气体的装置，以确保氧气浓度始终低

于最小氧气浓度。

■自动控制-监测与通气装置联动。

•设有连续测定系统氧浓度的在线分析仪，设定系统氧气

浓度的控制点，当氧气浓度接近最小氧气浓度控制点时，添

加惰性气体的控制系统启动或调解通气量。

(2)惰性化方法之二——置换

•置换是在开、停车或动火维修时常用的使容器惰性化的

方法，常用的方法有：

•真空抽净法，即将容器抽真空，直至达到预定的真空状

态，接着充入惰性气体(如N2)至大气压，再抽真空、充

N2,直至容器内达到预定的氧气浓度。

压力净化法

•压力净化法，即向容器中加入加压的惰性气体直至扩散

到整个容器后，气体再排入大气，直到容器压力降至大气压,

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一般要要进行几次循环才能使氧含量降至预定浓度。

压力惰性化过程压力与气体组成的变化

三元组分图及最小氧气浓度

第m

次充压后氧气的摩尔分数为：

氧气控制浓度、充气压力与循环次数的关系

惰性气体用量的理论计算

吹扫净化法

・吹扫净化法，吹扫净化法最简单，将惰性气体从容器的

一个口加入，而混合气从容器的另一个口排入大气，注意不

能有死角。

•如果设备不宜用真空抽净及压力净化法时，即可使用这

种方法。

•企业中将吹扫净化操作称为“扫线，，

稀释惰化法

•通入惰性气体的同时放出混合气体；

•相当于对氧气进行稀释；

•适用于大型储存容器，如气柜、储罐等。

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•置换所用的惰性气体要根据实际情况选用，氮气、二氧

化碳、净化的烟道气为常用的置换气体，有时也用水蒸气以

及卤代燃等燃烧阻滞剂。

•对设备和管道内没有排净的易燃有毒液体，一般采用蒸

汽或惰性气体进行吹扫的方法来清除。设备和管道吹扫完毕

并分析合格后，应及时加盲板与运行系统隔离。5、工

艺参数的安全控制

・温度、压力、流量、投料比、物位等工艺参数，

•实现化工生产过程预定目的主要参数，是进行工艺和设

备设计的基础参数。

•生产过程中，实际的参数有一定的波动范围，在此范围

内不仅可以顺利完成生产，而且是安全的，如果超出安全范

围则可能使设备实效、物料可能发生不希望的变化，也就是

发生事故。

(1)温度控制

①移出反应热

②防止搅拌中断

③正确选用传热介质

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④热不稳定物质的处理与储存

①移出反应热

・移出反应热就是通常说的冷却。

•硝化、磺化、氧化、氯化、水合或聚合等反应过程多是

放热反应，尤其是硝化反应属于强放热反应。

•为了保持反应在一定温度下稳定进行，通常需要移去一

定比例的反应热。

•裂解、脱氢、脱水等反应为吸热反应，需要加热来维持

适宜的反应温度。

•乙烯氧化制取环氧乙烷是典型的放热反应。环氧乙烷沸

点低，只有10.7℃,而爆炸范围极宽，3%—100%,没有氧气

也能分解爆炸。

•此外，杂质存在易引发自聚放热，使温度升高；遇水发

生水合反应，也释放出热量。

•如果反应热不及时移出，温度不断升高会使乙烯燃烧放

出更多的热量，从而引发爆炸。

・合成硝基苯的反应为硝化反应，原料为茉、浓硝酸及硫

酸，如果反应温度过高，不仅硝酸会分解放出二氧化氮气体

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而造成冲料、硝硫混酸遇到有机物将引起燃烧，而且温度过

高会生成比硝基苯更容易燃烧爆炸的危险物质——二硝基

苯。

・移出反应热的方法主要是通过传热把反应器内的热量

由流动介质带走，常用的方式有夹套、蛇管冷却等。

•工厂为了降低成本，有时要利用反应热加热（预热）低

温的物料。

•目前,强放热反应的大型反应器,普遍配装有废热锅炉，

靠废热蒸汽带走反应热，同时废热蒸汽作为加热源可以利用。

②防止搅拌中断

•搅拌能加速物料的扩散混合，使反应均匀进行，反应器

内温度也均匀，有利于温度控制和反应的进行。

•如中途停止搅拌，物料不能充分混匀，反应和传热不良，

未反应物料大量积聚，局部反应温度骤升，或当搅拌恢复时

则大量反应物迅速反应，往往造成冲料，甚至酿成燃烧爆炸

事故。

•一般情况下，搅拌停止则立即停止加料,在恢复搅拌后，

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应待反应温度趋于平稳时再继续加料。

•如果必要，可以在设计时应考虑双路供电。

•氨基磺酸的生产原料为尿素和发烟硫酸，合成过程中把

尿素均匀加到热的发烟硫酸中，反应过程中伴随二氧化碳气

体生成，同时放出大量的反应热，如果中途停止搅拌，且未

停止添加尿素，则会造成冲料事故，喷出的发烟硫酸对人、

对设备都是严重的威胁。

③正确选用传热介质

•传热介质就是热载体，常用热载体有水蒸气、热水、过

热水、联苯醴、熔盐和熔融金属、烟道气等。

・选用热载体应注意三个方面的问题：热载体不能与反应

物、溶剂、产物发生化学反应；热载体不能在传热面上发生

聚合、缩合、凝聚、炭化（结焦）等结垢现象；高沸点热载

体中不能混入低沸点液体，如联苯混合物（73.5%联苯醴和

26.5%联苯）中的水。

•换热器内传热流体宜采用较高流速，这样既可以提高传

热效率，又可以减少污垢在传热表面的沉积。

④热不稳定物质的处理与储存

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・热不稳定物质指分解温度低和自燃点低的物质。

•在生产、储存、使用过程中要特别注意降温、隔热和避

免阳光直晒，始终控制在安全温度范围内。

•H发泡剂烘房温度超过90℃时就可能起火；

•甲眯亚磺酸纯品烘干温度达到110℃时分解；

■烟花爆竹药粉在高温季节晾晒会爆炸。

■乙醴在储存过程中与空气的接触，在蒸t留乙醴时会生成

极不稳定、易猛烈爆炸的亚乙基过氧化物，因此要控制其发

生和积累，必要时分离脱除。

•电石中常含有磷化钙，磷化钙与水产生磷化氢，磷化氢

遇空气能自燃，可导致乙快-空气混合气体爆炸，因此在乙

焕生产中要求磷含量不超过0.08%o

(2)控制投料速度和料比

•对于放热反应，投料速度过快，放热速率也快，放热速

率超过设备移出热量的速率，热量急剧积累，可能出现“飞

温”和冲料危险。

•物料配比极为重要，这不仅决定着反应进程和产品质量,

而且对安全也有着重要影响。例如

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•松香钙皂的生产，是把松香投入反应釜内，加热至

240℃,缓慢加入氢氧化钙，生成目的产物和水，水在高温

下变成蒸气。

•投入的氢氧化钙如果过量，水的生成量也相应增加，生

成的水蒸气量过多而容易造成跑锅，与火源接触有可能引发

燃烧。

•丙烯直接氧化制取丙烯酸，在氧化反应时，丙烯在丙烯

-空气-水蒸气系统中其爆炸范围如图377所示。一旦加料

或反应失控，则丙烯浓度就会发生变化，有可能进入爆炸范

围，从而引起爆炸，因此必须严格控制料速和料比。

(3)压力控制

•控制了反应温度和流速、料比一般就能够控制住压力。

(4)自动控制系统和安全保险装置

①自动控制系统

•自动控制系统按其功能分为以下四类；自动检测系统：

自动调节系统；自动操纵系统；自动讯号、联锁和保护系统。

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・自动检测系统是对机械、设备或过程进行连续检测，把

检测对象的参数如温度、压力、流量、液位、物料成分等讯

号，由自动装置转换为数字，并显示或记录出来的系统。

・自动调节系统是通过自动装置的作用，使工艺参数保持

在设定值的系统。

•小氮肥的煤气发生炉，

•造气过程由制气循环的六个工序组成。

•整个过程是由气动执行机构操纵旋塞做两次正转和两

次逆转90°实现的。

■电子控制器按工艺要求发出指令，程序控制的气动机构

做二次正转和二次逆转，并且在二次回收、吹风、回收三处

打开空气阀门，在其余各处关闭空气阀门，阻止空气进入气

柜，防止氧含量增高而发生爆炸。

②信号报警、保险装置和安全联锁

•在化学工业生产中，可配置信号报警装置，情况失常时

发出警告，以便及时采取措施消除隐患。

•报警装置与测量仪表连接，用声、光或颜色示警。

•例如在硝化反应中，硝化器的冷却水为负压，为了防止

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器壁泄漏造成事故，在冷却水排出口装有带铃的导电性测量

仪，若冷却水中混有酸，导电率提高，则会响铃示警。

保险装置

•保险装置则能在危险状态下自动消除危险状态。

•例如氨的氧化反应是在氨和空气混合物爆炸极限边缘

进行的，在气体输送管路上应该安装保险装置，以便在紧急

状态下切断气体的输入。

•在反应过程中，空气的压力过低或氨的温度过低，都有

可能使混合气体中氨的浓度提高，达到爆炸下限。在这种情

况下，保险装置就会切断氨的输送，只允许空气流过，因而

可以防止爆炸事故的发生。

安全联锁

•安全联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器

和设备，使之彼此发生联系，达到安全运行的目的。

・例如硫酸与水的混合操作，必须先把水加入设备，再注

入硫酸，否则将会发生喷溅和灼伤事故。

•把注水阀门和注酸阀门依次联锁起来，就可以达到此目

的。

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•某些需要经常打开孔盖的带压反应容器，在开盖之前必

须卸压。频繁的操作容易疏忽出现差错，如果把卸掉罐内压

力和打开孔盖联锁起来，就可以安全无误。

6、可燃气体检测与报警

•在生产、使用、储存可燃气体和易挥发可燃液体的场所,

一旦发生泄漏则应该及时发现，监测（检测）报警装置的作

用就是随时检测可燃气体以及蒸汽的浓度，达到报警浓度就

发出报警信号，使工作人员及时采取措施，避免达到可燃可

爆浓度，或者防止超过国家规定的最高允许浓度。

•有时设备泄漏孔或缝很小，泄漏量也比较少，追踪或定

位泄漏源（点）也是检测装置应该完成的任务。

（1）可燃气体检测器分类

•按照使用位置分类

•固定式检测器（装置）的安装位置固定，就犹如一个监

视岗哨，检测位置和范围是固定的，主要用于固定装置的监

测；

•便携式检测器（仪）可以随着检测人员或移动的设备而

变换检测位置，对于场所不固定的检测，或泄漏后扩散范围

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的检测灵活方便。

按照采样方式分类

•分为吸入式仪器和扩散式仪器，前者的响应时间应小于

30s,后者的响应时间应小于60s。

按照传感器的原理分类

按照检测器中传感器的原理不同可以将传感器分为：

・半导体气体传感器、

•固体电解质气体传感器、

•接触燃烧式气体传感器、

・高分子气体传感器

•光离子化气体传感器。

测爆仪（如热催化原理测爆仪、热导原理测爆仪、气敏

原理测爆仪等）也是根据与此相同的工作原理设计的。

①半导体气体传感器工作原理

•这种传感器主要使用半导体气敏材料。

•按照检测气敏特征量方式不同分为电阻式和非电阻式

两种。

・电阻式半导体气体传感器是通过检测气敏元件电阻随

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气体含量的变化情况而工作的。主要使用金属氧化物陶瓷气

敏材料。

■例如：W03气体传感器可检测NH3的浓度范围为5ppm-

50ppm,ZnO-CuO气体传感器对200ppm的CO非常敏感。

•非电阻式半导体气体传感器是利用气敏元件的电流或

电压随气体含量而变化的原理工作的。

•主要有MOS二极管式和结型二极管式，以及场效应管式

气体传感器。

・检测气体大多为氢气、硅烷等可燃气体。

②固体电解质气体传感器

・固体电解质气体传感器使用固体电解质气敏材料做气

敏元件。

•其原理是气敏材料在通过气体时产生离子，从而形成电

动势，测量电动势从而测量气体浓度。

•由于这种传感器电导率高，灵敏度和选择性好，得到了

广泛的应用，几乎打入了石化、环保、矿业等各个领域，仅

次于金属氧化物半导体气体传感器。

•如测量H2S的YST-Au-W03x测量NH3的NH+4CaC03等。

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③接触燃烧式气体传感器

•可分为直接接触燃烧式和催化接触燃烧式两种。

•工作原理：气敏材料在通电状态下，可燃性气体氧化燃

烧或在催化剂作用下氧化燃烧，产生的热量使电热丝升温，

从而使其电阻值发生变化，测量电阻变化从而测量气体浓度。

•这种传感器只能测量可燃气体，对不燃性气体不敏感。

•例如,在Pt丝上涂敷活性催化剂Rh和Pd等制成的传

感器，具有广谱特性，即可以检测各种可燃气体。

•接触燃烧式气体传感器在环境温度下非常稳定，并能对

爆炸下限的绝大多数可燃性气体进行检测，普遍应用于石油

化工厂、造船厂、矿井隧道、浴室、厨房等处的可燃性气体

的监测和报警。

④高分子气体传感器

・高分子气敏材料在遇到特定气体时,其电阻、介电常数、

材料表面声波传播速度和频率、材料重量等物理性能发生变

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化。

•主要有酸菁聚合物、LB膜、苯菁基乙烘、聚乙烯醇-磷

酸、聚异丁烯、氨基十一烷基硅烷等。

・高分子气敏材料由于具有易操作性、工艺简单、常温选

择性好、价格低廉、易与微结构传感器和声表面波器件相结

合，在毒性气体和食品鲜度等方面的检测中具有重要作用。

•根据所用材料的气敏特性，这类传感器可分为：

•通过测量气敏材料的电阻来测量气体浓度的高分子电

阻式气体传感器；

•根据气敏材料吸收气体时形成浓差电池，测量电动势来

确定气体浓度的浓差电池式气体传感器；

•根据高分子气敏材料吸收气体后声波在材料表面传播

速度或频率发生变化的原理制成的声表面波气体传感器；

•根据高分子气敏材料吸收气体后重量变化而制成的石

英振子式气体传感器等。

・高分子气体传感器具有对特定气体分子灵敏度高，选择

性好，且结构简单，能在常温下使用，可以补充其它气体传

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感器的不足。

⑤光离子化气体传感器

(PhotoIonizationDetectorPID)

•光离子化检测仪可以做成类似手持式对讲机大小的便

携式气体检测仪(portablegasdetector)

•用于较宽浓度范围多种挥发性有机化合物(volatile

organiccompoundVOC)的现场测定。

•同时也可测定H2S、CS2、NH3、H3As、H3Se、Br2、12

等气体。

•即不仅可以用于测定可燃气体，也可以测定有机和无机

有毒气体。

光离子化检测器工作原理示意图

(4)固定式气体检测报警器的安装与检测系统布置

・固定安装式检测器一经安装就位就只能被动接受扩散

到检测器的浓度，不能主动寻找高浓度区域，其能否及时检

测到泄漏气体，与气体扩散过程及安装位置有关，所以选定

安装场所的问题十分重要。

•对于要监测一个三维空间且规模较大的工业生产装置，

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往往不是少数几个监测点就能确保其效果的。

•对于布点的疏密程度、上下高度以及与可能泄漏点的距

离等，都是比较复杂的问题。

•既要考虑投资的合理性和可接受程度，更要考虑投资的

切实效果，以确保安全生产。

安装可燃气体检测报警器基本要求：

①易燃、易爆场所应安装可燃气体检测报警器；

②可燃气体检测报警器的检测器的数量应满足被检测

区域的要求，每个检测器的有效检测距离，在室内不宜大于

7.5m,在室外不宜大于15m；

③可燃气体报警控制器应安装在有人值守的操作室或

值班室；

④安装和使用的可燃气体检测报警器应有经国家指定

机构认可的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证；

⑤在用的可燃气体检测报警器应按规定定期标定。

可燃气体检测报警器选型基本原则：

■①按使用场所爆炸危险区域的划分及被测气体的类别、

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级别、组别选择检测器的防爆类型、防爆性能与防爆等级组

别；

•②按检测点的数量选择单路或多路检测报警器；

•③按使用场所的环境温度选择检测器和控制器的温度

适应范围。所选择的检测报警器的主要性能指标应满足

以下要求：

①适用于检测空气中的可燃气体；

②检测范围在0~100%LEL；

③可燃气体爆炸下限（LEL）报警值设定在W25%LEL（一

级）或W50%LEL（二级）；

④响应时间应小于60so

固定式检测器安装高度

・固定式检测器安装高度应根据可燃气体的密度而定。

•当气体密度大于0.97kg/m3

（标准状态下）时，安装高度距地面0.3〜0.6m；

•当气体密度小于或等于0.97kg/m3

（标准状态下）时，安装高度距屋顶0.5〜1.0m为宜。

■检测器的安装位置应综合空气流动的速度和方向、与潜

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在泄漏源的相对位置、通风条件而确定，并便于维护和标定。

•检测器和报警控制器应以受到最小振动的方式安装，如

果附近易产生电磁干扰，宜使用铠装电缆或电缆加金属护管。

检测器布点安装的10个要点

a.首先要查清所要监测的装置或车间，有哪些可能的

泄漏点。并推算它们的泄漏压力、单位时间的可能泄漏量及

泄漏方向等，画出棋格形分布图，并根据推测的严重程度分

成A、B,C三种等级。

b.根据所在场所的主导风向、空气可能的环流现象及

空气流动的上升趋势，以及车间的空气自然流动的习惯通道

等，综合推测当发生大量泄漏时，可燃气在平面上的自然扩

散趋势方向图。

c.再根据泄漏气体的比重（大于空气或小于空气）并

结合空气流动的上升趋势，最后综合成泄漏流的立体流动趋

势图。

d.根据监测范围内可燃气泄漏的立体流动概念，可在

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其流动的下游位置作出初始设点方案。

e.然后，再研究泄漏点的点泄漏状态可能是微漏还是

喷射状的泄漏。如杲是微泄漏，则设点的位置就要靠近泄漏

点。如果是喷射状泄漏，则稍远离泄漏点。综合这些状况，

拟定出最终设点方案。这样，需要购置的数量和品种可以从

考虑的最终棋格图中估算出来。

f.对于一个大中型有可燃气体泄漏可能的车间，建议

每相距10~20m设一个检测点。

h.对于无人值班而且不是连续运转的泵房，请注意发

生可燃气体泄漏的可能性。特别在北方地区在冬季门窗关闭

的情况，可燃气泄漏将很快达到爆炸下限浓度。一般应在主

导方向的下游位置安装一台检测器。如厂房面积大于200m2

,则宜增加一个监测点。

g.对于有氢气泄漏的场所，如大型发电机组、炼油厂

的加氢装置、电化厂的电解车间、盐酸合成炉厂房、存放有

氢气钢瓶的仓库、有气相色谱析仪的化验室等场所，将检测

器安装在泄漏点的上方平面上。

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i.对气体比重大于空气的诸如烷煌类(甲烷沼气、民

用煤气除外)、烯慌类(乙烯除外)、液化石油、汽油、煤

油等，将检测器安装在低于泄漏点的下方平面上，并注意周

围的环境特点。例如，室内通风不流畅部位，地槽地沟容易

积聚可燃气体的地方，现场通往控制室的地下电缆沟，有密

封盖板的污水沟槽等，都是经常性的或在生产不正常情况容

易积聚可燃气的场所。对于这些环境都是不可忽视的安全监

测点。

j.对于喷漆涂敷作业场所、大型的印刷机附近，以及

相关作业场所，都属于开放式可燃气体扩散逸出环境。如果

缺乏良好的通风条件，也十分容易使某个部位的空气中可燃

气的含量接近或达到爆炸下限的浓度值，这些都是不可忽视

的安全监测点。

第二节防范明火与高温表面

1、明火

(D加热操作

(2)爆炸性气体存在场所动火

(3)飞火和移动火

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(4)带压明火维修

(5)固定动火区

2\IWJ温热表面

(1)加热操作

•包括燃油、燃煤、燃气等直接明火加热

・电热、蒸汽、过热水或其他载热体(盐浴和油浴)等非

明火加热。

•对易燃液体进行加热，应尽量避免采用明火，一般可采

用过热水或蒸汽加热；

•当采用矿物油、联苯醴等载热体时，必须在安全使用温

度范围内使用，还要保持良好的循环，并留有载热体膨胀的

余地，防止传热管路产生局部高温出现结焦现象，要定期检

查载热体的成分及时处理或更换变了质的载热体。

•结焦和超温热载体挥发是导热油炉两个主要事故，结焦

会造成管路堵塞，超温热载体挥发增大管路的压力，甚至造

成管道破裂，

•如有一个印刷厂使用导热油炉加热烘干印刷品，工人图

省事将废弃的塑料废料一次添入炉堂内，火焰长时间很旺，

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导致导热油温度过高，大量蒸发的蒸气被明火引燃，两个车

间同时着火，造成多人被烧伤。

•当采用高温熔盐载热体时，应严格控制熔盐的配比，不

得混入有机杂质，以防载热体在高温下爆炸。

•20xx年河北有一企业，进行粗酚精播分离加工时，由

于操作失误造成塔顶破裂，部分混合酚从塔顶流到底部熔盐

(亚硝酸钠与硝酸钾的混合物)锅内，形成爆炸性混合物，

在烟道气的作用下引发爆炸，造成9人死亡。

•如果必须采用明火，设备应严格密封，燃烧室应与设备

分开建筑或隔离，并按防火规定留出防火间距。

•例如使用天然气生产氢气的工艺中，天然气与水蒸气反

应的转化炉内，需要直接燃烧天然气加热才能达到所需要的

温度和压力，从生产安全角度考虑，转化炉就必须严格密封,

并与其他设备相隔一定距离。

(2)爆炸性气体存在场所动火

•在积存有可燃气体、蒸气的管沟、深坑、下水道及其附

近，没有消除危险之前，不能有明火作业。

•在进入可能存在燃爆气体的设备内工作之前，必须首先

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确认（检测）可燃气体在安全浓度以内，否则不能进入，进

入设备内所用的照明灯具必须是防爆灯具。

・维修储存过可燃液体的储罐必须特别注意，首先检查是

否还有残存的液体，是否有泥土、沙子等脏物存在，确认不

存在并通入一定时间空气后，才能开始工作。

•在动火前必须进行动火分析，一般不要早于动火前半小

时。如动火中断半小时以上，应重新做分析。

•虽然可燃物浓度只要小于爆炸下限即不致发生燃烧爆

炸事故，但实际取样不一定能具有足够的代表性，测定也可

能有误差，因此必须留有一定余度（裕度）。

•化工企业的动火标准是：可燃物爆炸下限小于4%的，

动火地点可燃物浓度应小于0.2%为合格；爆炸下限大于4%

的，则现场可燃物含量应小于0.5%为合格。

•国外动火分析合格标准有的取爆炸下限的1/l0o人在

氧气浓度低于18%的空间是很危险的，在有人入罐、入塔前

还应进行含氧量分析，氧含量应＞19%方可进入罐、塔内作

业。

•当有人进入器内作业时为保证必需的氧浓度，可用空气

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通风，严禁充入纯氧，以防造成富氧作业环境。

(3)飞火和移动火

•烟囱飞火，汽车、拖拉机、柴油机等的排气管喷火等都

可能引起可燃气体或蒸气的爆炸事故，故此类运输工具在未

采取防火措施时不得进入危险场所。

•烟囱应有足够的高度，必要时装火星熄灭器，在一定范

围内不得堆放易燃易爆物品。

(4)带压明火维修

•化工设备发生小孔(缝)泄漏，最好是停止使用后再维

修，如果不能停止使用，有时也采用带压明火维修。

•所谓带压明火维修是指在设备内的可燃气体保持一定

的压力的情况下进行电焊或气焊操作。

•此项操作危险性很大，技术性很强，维修前必须制定好

切实可行的方案。

(5)固定动火区

•设立固定动火区应符合下述条件：

•固定动火区距易燃易爆设备、贮罐、仓库、堆场等的距

离，应符合有关防火规范的防火间距要求；

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•区内可能出现的可燃气体的含量应在允许含量以下；

•在生产装置正常放空时可燃气应不致扩散到动火区；

•室内动火区，应与防爆生产现场隔开,不准有门窗串通,

允许开的门窗应向外开启，道路应畅通；周围10m以内不得

存放易燃易爆物；

•区内备有足够的灭火器具。

•加热装置、高温物料输送管道的表面温度都比较高，应

防止可燃物落于其上而着火；

■高温物料的输送管线不应与可燃物、可燃建筑构件等接

触；

•可燃物的排放口应远离高温表面，如果接近，则应有隔

热措施。

•加热温度高于物料自燃点的工艺过程，应严防物料外泄

或空气进入系统。

•在机、泵等设备的运转部位，如果润滑不良或失效，则

摩擦导致高温，如果有易燃物质靠近，或有易燃气体存在，

就可能引发火灾。

第三节摩擦与潼击

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•润滑不良

・违规托拽

•不使用防爆工具

•铁锈等在管道内高速流动一一高温颗粒

•锤子、扳手等工具应用被青铜或镀铜的钢制作的防爆工

具，因为铅、铜和铝等有色金属碰撞不产生火花。

不发火地面

・不发火混凝土地面或不发火水泥砂浆地面构造如图

3-3-2所不。

・不发火混凝土及砂浆的制作与普通混凝土及砂浆相同，

只是注意选取不发火碎石及砂子作骨料即可。

•碎石粒度不超过10mm,砂子粕度为0.5〜5mm。碎石用

量在Im3

混凝土中不少于0.8m3

;砂子用量占碎石孔隙体积的1.1〜1.3倍。

不发火混凝土地面的构造

1—200号不发火混凝土面层（粒径为3〜12mm的大理石、

500号硅酸盐水泥）20~30mm；

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2—混凝土垫层80〜100mm；

3一碎石夯实基层50mm

第四节防止电气火花

1、电火花与电弧

・电极之间、或带电体与导体之间被电压击穿，空气被电

离形成短暂的电流通路，即为放电并产生电火花；

•电弧是由大量密集的电火花汇集而成。

•电火花的温度都很高，特别是电弧，其温度可图达3000

%6000℃,可熔化金属。

•在有爆炸危险的场所内，电火花的产生将会引起可燃物

燃烧或爆炸，易燃易爆物质存在的场所，一个电火花即可造

成事故。

・电火花可分为工作电火花和事故电火花两类。

•工作电火花是指电气设备正常运行时产生的火花。

•如直流电机电刷与整流子滑动接触处、

•交流电机电刷与滑环接触部位电刷后面的微小火花；

•开关或接触器开合时的火花；

•插头拔出或插入插座时的火花等。

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■事故电火花是指线路或设备故障时出现的火花，

•如短路、绝缘损坏和导电连接松脱时的火花；

・过电压放电火花；

・保险丝熔断时的火花；

・静电火花；

■感应电火花等。

•一般的电气设备很难完全避免电火花的产生，因此在有

火灾爆炸危险的场所必须根据物质的危险特性正确选用不

同的防爆电气设备。

2、爆炸危险场所危险区域划定

•在有爆炸危险的环境区域内，由于爆炸性物质出现的频

度、持续时间和危险程度的不同，为便于选择合适的防爆电

气设备和进行爆炸性环境的电力设计，对气体、粉尘和火灾

危险环境按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

(GB50058-92)的规定进行危险区域划分。

危险区域划分

•在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁

地出现或长时间存在的环境——为0区。

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•除了封闭的空间，如密闭的气体容器、储油罐等内部气

体空间外，0区很少存在；

・高于爆炸上限的混合物环境或有空气进入时可能使其

达到爆炸极限的环境，应划为。区。

1级区域（简称1区）：

在正常运行时，爆炸性气体混合物，有可能出现的环境

——1区。例如：

•油桶、油罐、油槽灌注易燃液体时的开口部位附近区域;

•泄压阀、排气阀、呼吸阀、阻火器等爆炸性气体排放口

附近空间；

•浮顶储罐的浮顶上空间；

・无良好通风的室内有可能释放、积聚形成爆炸性混合物

的区域；

•洼坑、沟槽等阻碍通风，爆炸性气体混合物易于积聚的

场所。

2级区域（简称2区）：

•在正常运行时，不可能出现爆炸性气体混合物的环境，

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或即使出现爆炸性气体混合物，也仅是短时存在的环境。例

如：

•有可能由于腐蚀、陈旧等原因致使设备、容器破损而泄

漏出危险物料的区域；

•因误操作或因异常反应形成高温、高压，有可能泄漏出

危险物料的区域；

•由于通风设备发生故障，爆炸性气体有可能积聚形成爆

炸性混合物的区域。

・“正常情况”包括正常开车、停车和运转（如敞开卸料、

装料等），也包括设备和管线允许的正常泄漏在内；

・“不正常情况”包括装置损坏、误操作、维修不当及装

置的拆卸、检修等。

10级区域（简称10区）：在正常运行时，爆炸性粉尘

或可燃纤维与空气的混合物，可能连续或长期出现的环境；

11级区域（简称11区）：有时会将积留下来的粉尘扬

起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。

（3）火灾危险环境区域划分

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•火灾危险环境是根据火灾事故发生的可能性和后果，以

及危险程度和物质状态的不同，按规定进行分区。

•①21区：具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量

和配置上能引起火灾危险的环境；

•②22区：具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，

虽不可能形成爆炸性混合物，但在数量和配置上有引起火灾

危险的环境；

•③23区：具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引

起火灾危险的环境。

•判断一个场所的危险程度应综合考虑危险物料的性质、

释放源的特征及场所通风情况。

•首先要考虑物质的种类，再考虑危险物料的性质。

•性质包括：闪点、爆炸极限、密度、引燃温度等。

•危险程度还与设备工作温度、压力以及数量和分布有关。

•闪点低、爆炸极限下限低都导致爆炸危险范围扩大，密

度大易于沉积在地面，水平危险范围扩大。

释放源的特征包括:

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■释放源的布置与工作状态、泄漏或放出危险物品的速率、

泄漏量、在空气中的浓度、扩散条件、形成爆炸性混合物的

范围等有关。•释放源一般分为三级：

•连续释放或预计长期释放或短时间连续释放的为连续

释放源；

•正常运行时周期性或偶然释放的为一级释放源；

•正常运行时不释放或只是偶然释放的为二级释放源。

•要综合判断危险场所，

・第一应考虑的是释放源及其布置，

・第二要考虑释放源的性质，初步划分等级，

•最后要考虑通风条件。

•自然通风、机械通风场所的连续释放源有可能导致0

区，一级释放源可能导致1区，二区释放源可能导致2区。

通风良好的场所危险等级降低，危险范围也缩小，甚至降为

非危险区。局部释放源采用机械通风对降低危险等级非常有

效。在凹坑、死角、有障碍物处，扩散速度慢，易积聚气体

而提高了危险等级。

3、防爆电气设备分类、特性及选型

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(D防爆电气设备的分类与特性

(2)爆炸性危险物质分类、分级和分组

(3)防爆电气设备的防爆标志及选型

(D防爆电气设备的分类与特性

・防爆电气中的电气可以是：电机、开关、断路器、仪器

仪表、通讯设备、控制设备等。

•根据结构和防爆原理的不同，防爆电气设备可分为8

种类型。

•一种防爆电气设备可以采用一种防爆形式，也可以几种

形式联合采用，各种防爆形式的防爆性能(安全程度)有差

别，可以根据实际情况按照规定选择防爆电气。

我国将防爆电气分为三大类：

•I类防爆电气适用于煤矿井下；

•II类防爆电气适用于爆炸性气体环境；

•III类防爆电气适用于爆炸性粉尘环境。

•石油化工企业所用的防爆电气设备多为II类防爆电气

设备。

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・防爆电气设备在爆炸危险场所运行时，具备不引燃爆炸

物质的性能，其表面的最高温度不得超过作业场所危险物质

的引燃温度。

①隔爆型(d)

•这种电气设备具有隔爆外壳，即使内部有爆炸性混合物

进入并引起爆炸，也不致引起外部爆炸性混合物爆炸。

•它是根据最大不传爆间隙的原理而设计的，具有牢固的

外壳，能承受1.5倍的实际爆炸压力而不变形；设备连续运

转时其温度也不能引燃爆炸性混合物。

■这类设备的安全性能较高，可用于0区之外的各级危险

场所。

②增安型(e)

•也叫防爆安全型，在正常运行条件下，不会产生点燃爆

炸性混合物的火花或达到危险的温度，适用于1级和2级危

险区域。

③本质安全型(i)

•在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效

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应均不能点燃爆炸性混合物。

•本质安全型设备按照其安全程度又分为ia级和ib级：

•ia级——在正常工作和一个故障及两个故障时不能点

燃爆炸性气体的混合物，主要用于0区；

•ib级——在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气

体的混合物，主要用于1区。

④正压型⑹

这种电气设备具有保护外壳，壳内充有保护气体（惰气）,

其压力高于周围爆炸性混合气体的压力，以避免外部爆炸性

混合气体进入壳内发生爆炸。

⑤充油型（。）

将可能产生火花、电弧或危险温度的部件浸在油中，起

到熄弧、绝缘、散热、防腐的作用，从而不能点燃油面以上

和外壳周围的爆炸性混合物。

⑥充砂型（q）

•外壳内充填细砂颗粒材料，以便在规定使用条件下，外

壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温

第