边坡防护排水管施工方案

边坡防护排水管施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员对设计图纸进行详细会审，重点核对排水管的型号、材质、布置间距、坡度及与边坡防护结构（如锚杆、格构梁）的相对位置。编制《图纸会审记录》，对设计疑问及时与设计单位沟通确认。完成技术交底工作，确保施工人员明确技术参数及质量标准。施工方案编制根据现场勘察数据（如边坡坡率、岩土体性质、地下水位），编制详细的施工方案，明确各工序的技术要求、施工机械配置及劳动力计划。针对特殊地质段（如软弱夹层、富水地层）制定专项处理措施。测量放线使用全站仪、水准仪进行精确测量，按设计要求放出排水管孔位、轴线及标高控制线。孔位偏差需控制在±50mm以内，坡度偏差不大于±1%。设置永久性控制点，定期复核。（二）材料准备排水管选型根据设计要求选用PVC-U双壁波纹管（直径110mm，环刚度≥8kN/m²）或HDPE透水管（外包土工布，渗透系数≥1×10⁻³m/s）。进场材料需提供出厂合格证、检测报告，并按规范进行抽样送检，检测项目包括管材壁厚、环刚度、抗冲击性能等。辅助材料准备中粗砂（含泥量＜3%）、碎石（粒径5-10mm）、水泥（P.O42.5级）、速凝剂及土工布（规格200g/m²，渗透系数符合设计要求）。材料进场后分类堆放，做好防雨、防晒措施，避免管材暴晒或挤压变形。（三）现场准备场地平整与排水清理边坡表面浮土、碎石及杂物，平整施工便道，确保机械设备通行顺畅。在边坡顶部设置截水沟（断面尺寸300mm×400mm），底部设置排水沟，防止雨水冲刷坡面或渗入孔内。机械与设备配置配备地质钻机（XY-100型，钻杆直径130mm）、注浆泵（BW-150型）、切割机、夯实机、水准仪、全站仪等设备。施工前对设备进行调试，确保性能完好，计量仪器需经法定机构校验合格并在有效期内。临时设施搭设搭建材料仓库、水泥浆搅拌站（配备计量装置）及临时配电箱（接地电阻≤4Ω）。搅拌站距离孔位不宜超过50m，减少材料运输距离。二、工艺流程（一）成孔施工钻孔定位根据放线标记，采用钻机垂直于边坡面钻孔，或按设计角度（通常10°-15°俯角）钻进。对于岩质边坡，采用金刚石钻头干式钻进；土质边坡采用合金钻头湿式钻进，钻孔过程中及时清理钻渣，防止孔内堵塞。孔深与孔径控制钻孔深度需超过设计排水管长度500mm，孔径比排水管外径大50mm（如110mm管材对应孔径160mm）。终孔后使用测绳复核孔深，孔底沉渣厚度≤100mm，不合格时进行清孔处理（采用高压风或清水冲洗）。特殊地层处理流沙层：采用套管跟进钻进，套管长度需超过流沙层底界1.0m，防止孔壁坍塌。破碎岩层：降低钻进速度，每钻进500mm进行一次护壁，采用水泥浆（水灰比1:1）注浆固壁，初凝后继续钻进。（二）排水管安装管材加工按设计长度切割排水管，切口需平整无毛刺。在管壁上钻孔（孔径10mm，孔距100mm，梅花形布置），增强排水效果。透水管需在外壁包裹土工布，搭接宽度≥100mm，采用扎带绑扎固定。安装工艺推送法：人工将排水管缓慢推入孔内，管身需保持顺直，避免扭曲。管口伸出坡面长度控制在100-150mm，并用记号笔标记安装深度。注浆固定：在管身与孔壁间隙填充中粗砂，分层夯实（每层厚度200mm），或灌注水泥浆（水灰比0.8:1），注浆压力0.3-0.5MPa，确保管周填充密实。（三）滤层与回填滤层设置在排水管进水端（孔底侧）设置反滤层，采用“碎石+砂+土工布”三层结构：底层铺设100mm厚碎石，中层50mm厚中粗砂，表层包裹土工布，防止土体颗粒堵塞排水管。滤层需与管身紧密接触，不得留有空隙。孔口封堵排水管安装完成后，采用M10水泥砂浆封堵孔口，封堵深度≥200mm，表面抹平并略低于边坡面，防止雨水倒灌。对于格构梁边坡，需确保排水管与格构梁预留孔位对齐，缝隙用密封胶填充。（四）排水系统连接横向排水管铺设在边坡平台或坡脚处开挖沟槽（宽300mm，深400mm），坡度≥2%。沟槽底部铺设100mm厚中粗砂垫层，将横向排水管（直径200mm）放入沟槽，采用承插式连接，接口处涂抹密封胶并套入橡胶密封圈。纵向排水盲沟在边坡坡脚设置纵向盲沟，断面尺寸500mm×600mm，内填碎石（粒径20-40mm），中间埋设直径300mm的HDPE双壁波纹管，管壁钻孔并外包土工布。盲沟与横向排水管采用三通连接，确保排水畅通。系统调试完成安装后进行通水试验，从边坡顶部注水，观察排水系统出水情况，检查有无堵塞、渗漏现象。对排水不畅的管段进行疏通或返工处理，直至满足设计排水能力（单管排水量≥0.5L/s）。三、质量控制（一）关键工序质量标准工序名称控制指标检验方法检验频率钻孔孔径偏差≤+20mm，-5mm孔径仪测量每50孔抽样10%孔位偏差≤50mm全站仪复核逐孔检查排水管安装深度符合设计要求，偏差≤±100mm测绳测量逐根检查反滤层厚度≥设计值（允许偏差+50mm，-0mm）钢尺测量每20m抽样3点通水试验排水通畅，无堵塞注水观察系统完工后100%（二）质量通病防治孔壁坍塌原因：松散土层未采取护壁措施。防治措施：采用套管护壁或泥浆固壁，控制钻进速度≤1m/min，避免空钻时间过长。排水管堵塞原因：滤层材料不合格或安装时杂物进入管内。防治措施：严格筛选滤层材料，安装前检查管内清洁度，管口临时封堵；反滤层需分层夯实，土工布搭接严密。排水坡度不足原因：测量放线误差或沟槽开挖不规范。防治措施：采用水准仪实时监控坡度，沟槽开挖后挂线找平，确保坡度符合设计要求。（三）验收标准分项工程验收每道工序完成后，由监理工程师进行验收，验收合格签署《工序质量验收记录》后方可进入下道工序。隐蔽工程（如滤层铺设、孔内注浆）需留存影像资料。竣工验收施工完成后，提交竣工图纸、材料检测报告、隐蔽工程记录等资料，组织业主、监理进行竣工验收。验收内容包括排水管外观、排水效果、坡度及与边坡结构的协调性等。四、安全措施（一）施工安全管理安全教育培训对施工人员进行岗前安全培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如钻机操作工、电工）需持有效证件上岗。每日开工前召开安全技术交底会，明确当日作业风险及防控措施。边坡稳定监测在边坡顶部设置位移观测点（间距20m），采用全站仪监测边坡沉降及水平位移，监测频率为施工期间每天1次，完工后每周1次，直至边坡稳定（位移速率＜2mm/周）。当位移超限时，立即停止施工，启动应急预案。（二）专项安全措施高空作业防护边坡高度超过2m时，搭设脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m）或设置安全绳。作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带需高挂低用。严禁在同一垂直面上下交叉作业，设置临边防护栏杆（高度1.2m，刷红白警示漆）。机械操作安全钻机作业时，钻杆下方严禁站人，旋转部件设置防护罩。注浆泵压力表需定期校验，管路连接牢固，防止爆管伤人。电气设备设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设，避免碾压破损。防火与防汛施工现场配备灭火器（每50m²配置1组，每组2具4kg干粉灭火器），严禁明火作业。雨季施工时，提前检查排水系统，配备抽水泵（功率≥5.5kW），确保暴雨天气能及时排除场地积水。（三）应急处置边坡滑塌应急发现边坡出现裂缝、异响或位移加速时，立即组织人员撤离至安全区域，设置警戒线。启动应急抢险小组，采用沙袋反压坡脚，必要时坡顶卸载，待稳定后制定加固方案。机械伤害应急发生机械伤害事故时，立即停机切断电源，对伤者进行初步救治（如止血、固定骨折部位），拨打120急救电话，同时保护现场，上报事故情况。五、施工进度计划（一）进度安排施工阶段工期（天）主要工作内容施工准备7图纸会审、材料进场、测量放线钻孔施工15边坡钻孔、清孔排水管安装10管材加工、安装、滤层回填排水系统连接8横向管铺设、盲沟施工、通水试验竣工验收5资料整理、现场验收总工期45不含雨天及不可抗因素影响（二）进度保障措施资源调配配置2台钻机同时作业，高峰期投入劳动力30人（分3班制），确保钻孔效率≥20m/台班。材料储备量满足10天施工需求，避免停工待料。进度监控采用Project软件编制进度计划，每周召开进度分析会，对比实际进度与计划偏差，滞后时及时调整工序（如增加机械或延长作业时间）。六、环境保护措施扬尘控制钻孔作业采用湿法施工，钻渣及时清运至指定弃渣场，运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。施工便道定期洒水降尘（每天不少于3次）。噪声控制合理安排高噪声设备（如钻机）作业时间，避开周边居民区休息时段（12:00-14:00，22:00-6:00）。距离居民区较近时，设置隔声屏障，噪声排放需符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523