房屋加建电梯井施工方案

房屋加建电梯井施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸设计与审核委托具备资质的设计院完成电梯井结构设计，包括基础形式（如独立基础、筏板基础）、井道尺寸（根据电梯型号确定，常见尺寸为2.2m×2.5m）、墙体厚度（混凝土墙≥200mm，砖墙≥240mm）及配筋方案。组织施工、设计、监理单位进行图纸会审，重点审核基础承载力、结构稳定性及与原建筑的连接节点。现场勘察与测量使用全站仪测定电梯井定位轴线，复核原建筑结构尺寸（如外墙垂直度、楼板标高），明确地下管线（给排水、电气、燃气）走向，必要时采用地质雷达探测。若场地存在软弱土层，需进行地基承载力检测（要求≥150kPa）。施工方案编制制定专项施工方案，包含分部分项工程（基础、主体、钢结构、设备安装）的施工工艺、进度计划（总工期控制在90天内）、资源配置（人员、机械、材料）及应急预案（如暴雨、停电处理）。（二）资源配置人员组织管理团队：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、质检员1人。施工班组：钢筋工6人、木工8人、混凝土工5人、架子工4人、水电工3人、电梯安装工4人（持证上岗）。材料准备结构材料：C30混凝土（抗渗等级P6）、HRB400E钢筋（Φ8-Φ25）、模板（18mm厚多层板）、止水钢板（300mm宽）。电梯设备：电梯主机、导轨、轿厢、门机系统（需提前与厂家确认尺寸及安装要求）。辅材：膨胀螺栓（M20×200mm）、植筋胶（抗拉强度≥30MPa）、防火岩棉（厚度≥100mm）。机械设备施工机械：反铲挖掘机（1m³）、混凝土输送泵（HBT60）、钢筋切断机（GQ40）、塔式起重机（QTZ63）。检测工具：水准仪（DS3）、回弹仪（HT225）、钢筋扫描仪（ZBL-R630）。（三）现场准备场地布置划分材料堆放区（钢筋、模板架空堆放，高出地面30cm）、加工区（设置钢筋切断、弯曲作业棚）及临时设施（办公室、宿舍、水泥罐），施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，两侧设置排水沟（宽30cm，深40cm）。临时设施搭设安装施工用电系统（三级配电，配备200kW柴油发电机备用），施工用水接入市政管网（管径DN50，安装水表），设置消防器材（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器）。原建筑保护对原建筑外墙采用钢管脚手架（间距1.5m×1.5m）+彩钢板防护，门窗采用塑料布覆盖，周边5m范围内禁止堆载（荷载≤2kPa）。二、结构设计要点（一）基础设计基础形式选择若原建筑为条形基础，电梯井采用独立基础（尺寸3m×3m，埋深1.5m），配置双向Φ16@200钢筋；若地基承载力不足（＜120kPa），采用筏板基础（厚度500mm，配筋Φ20@150双层双向），下设300mm厚级配砂石垫层。与原基础连接在原基础上植筋（Φ20@300mm，植入深度25d），采用环氧树脂植筋胶，钢筋连接采用直螺纹套筒（Ⅰ级接头）。（二）主体结构设计井道墙体混凝土结构：采用现浇钢筋混凝土墙（厚度250mm），配置双排Φ12@150钢筋，水平筋贯通，竖筋在基础内锚固长度≥35d。钢结构井道：若原建筑无法承受荷载，采用钢结构（H型钢立柱HW200×200，横梁HN150×75），节点采用高强螺栓连接（M20，8.8级），表面涂刷防火涂料（耐火极限2h）。楼板与圈梁每层设置钢筋混凝土圈梁（截面200mm×300mm，配筋4Φ14+Φ8@200），电梯门洞上方设过梁（截面200mm×300mm，配筋3Φ16+Φ8@200），门洞尺寸按电梯厂家要求预留（常见宽900mm×高2100mm）。屋面与顶层电梯机房采用现浇混凝土板（厚度150mm，配筋Φ10@150双层双向），设置通风窗（面积≥0.5㎡）及检修孔（尺寸800mm×800mm），屋面防水等级为Ⅰ级（3mm厚SBS改性沥青卷材+1.5mm厚聚氨酯涂料）。（三）结构加固设计原建筑加固若电梯井与原建筑连接，需对原墙体进行植筋加固（Φ14@400mm，植入深度20d），并在楼板处增设托梁（截面250mm×500mm，配筋6Φ20+Φ8@150）。对原建筑基础采用注浆加固（水泥浆水灰比1:1，压力0.3-0.5MPa），提高地基承载力。抗震设计电梯井抗震等级按原建筑等级（通常为三级）设计，设置构造柱（截面240mm×240mm，配筋4Φ14+Φ6@200），沿高度每500mm设2Φ6拉结筋与墙体连接。三、施工流程（一）基础工程（工期15天）基坑开挖使用反铲挖掘机开挖，按1:0.5放坡，基底预留300mm人工清槽，设置排水沟（宽20cm）和集水井（尺寸1m×1m×1.5m），采用潜水泵排水（抽水量5m³/h）。地基处理铺设300mm厚级配砂石垫层，分层碾压（压实系数≥0.97），浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm。钢筋绑扎与模板安装基础钢筋绑扎完成后，采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距300mm）支模，外侧用钢管脚手架（间距600mm）加固，模板接缝粘贴海绵条防漏浆。混凝土浇筑采用商品混凝土（坍落度180±20mm），使用振捣棒（Φ50）分层振捣（厚度≤500mm），初凝前进行二次抹面，养护采用覆盖薄膜+洒水（养护期≥14天）。（二）主体结构施工（工期45天）测量放线每层弹出墙体轴线、边线及控制线（距边线200mm），使用线坠复核垂直度（偏差≤3mm/层），电梯导轨预埋件位置偏差控制在±5mm内。钢筋工程墙体钢筋：竖筋采用电渣压力焊连接（接头错开率50%），水平筋与竖筋交点全部绑扎，保护层厚度30mm（采用塑料垫块）。预埋件：电梯导轨支架预埋件（10mm厚钢板）与结构钢筋焊接固定，位置偏差≤10mm。模板工程采用18mm厚多层板+Φ48×3.5mm钢管脚手架（立杆间距800mm，横杆步距1500mm），对拉螺栓（Φ14@600mm×600mm）加固，模板拆除时间：侧模≥7天，底模≥28天（同条件试块强度≥100%设计强度）。混凝土工程墙体混凝土分两次浇筑（每次浇筑高度≤2m），浇筑至梁底20mm处，施工缝留置在圈梁下方，设置止水钢板（宽度300mm，搭接长度100mm）。（三）钢结构施工（若采用）钢构件加工与安装工厂预制H型钢构件（允许偏差：长度±5mm，垂直度≤1/1000），现场采用汽车吊（25t）吊装，立柱垂直度偏差≤H/1000（H为柱高），横梁水平度偏差≤L/2000（L为梁长）。焊接与涂装梁柱节点采用坡口焊（焊缝高度≥8mm），焊后24小时内进行无损检测（UT探伤Ⅰ级合格）。表面涂装采用环氧富锌底漆（80μm）+氯化橡胶面漆（60μm），干膜总厚度≥140μm。（四）电梯设备安装导轨安装先安装主导轨（T75/T89），采用压导板固定（间距≤2.5m），导轨垂直度偏差≤0.6mm/5m，两根导轨间距偏差±0.5mm。主机与轿厢安装主机安装在机房承重梁上（梁顶预埋钢板），采用减振垫（厚度10mm）降低噪音；轿厢组装后进行平衡调整，导靴与导轨间隙控制在0.5-1mm。电气系统调试安装控制柜（IP54防护等级）、召唤按钮及安全装置（限速器、缓冲器），调试电梯运行速度（额定速度1.0m/s）、平层精度（±5mm）及安全回路（短路保护、过载保护）。四、安全防护措施（一）施工安全管理安全教育与交底对施工人员进行三级安全教育（公司、项目、班组），特种作业人员持证上岗，每日开展班前安全技术交底（重点：高处作业、临时用电）。防护设施搭设高处作业：电梯井口设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），井内每隔两层（≤10m）设置安全平网（阻燃型，网目密度≥2000目/100cm²）。脚手架：搭设双排落地式脚手架（立杆基础硬化，设置扫地杆、剪刀撑），脚手板满铺并固定，作业层设1.2m高挡脚板。临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁私拉乱接。（二）结构安全监测沉降观测在电梯井四角及原建筑相邻墙体设置沉降观测点（共6个），首次观测在基础施工前，之后每施工一层观测一次，竣工后每月观测一次（持续6个月），允许沉降差≤2mm。结构应力监测采用钢筋应力计（精度±0.1MPa）监测关键节点（如基础与原建筑连接处）的应力变化，实时数据传输至监控系统，预警值设为设计值的80%。（三）应急预案坍塌事故应急配备应急物资（钢管、木楔、千斤顶），发生坍塌时立即启动预案：撤离人员→设置警戒区→采用“先支后拆”原则救援，同时联系119、120。火灾事故应急施工现场严禁吸烟，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，设置消防沙池（2m³）及消防水桶（10个）。发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器初期灭火，火势扩大时拨打119。五、质量控制标准（一）原材料质量控制材料进场验收钢筋、水泥、防水材料等需提供出厂合格证及检验报告，按规定进行抽样送检（钢筋每60t一批，水泥每200t一批），不合格材料严禁使用。混凝土质量控制混凝土坍落度每车检测（允许偏差±20mm），试块留置：标养试块（每100m³一组）、同条件试块（每楼层一组），抗渗试块（每500m³一组）。（二）分部分项工程验收基础工程地基承载力：静载试验结果≥设计值（150kPa）。混凝土结构：表面平整度≤8mm，截面尺寸偏差±5mm，预埋件位置偏差≤10mm。主体结构钢筋保护层厚度：允许偏差+10mm/-5mm（采用雷达扫描检测）。垂直度：全高偏差≤H/3000且≤30mm（H为电梯井高度）。电梯安装工程运行试验：空载试运行30min，制动距离≤1.5m（额定速度1.0m/s）。噪音检测：机房噪音≤80dB，轿厢内噪音≤55dB（GB/T10058标准）。（三）验收程序隐蔽工程验收基础钢筋、预埋件、植筋等隐蔽工程需经监理工程师验收签字后方可隐蔽，留存影像资料（照片、视频）。竣工验收施工完成后，组织勘察、设计、监理、电梯厂家进行四方验收，提交竣工资料（含图纸、试验报告、检测记录），验收合格后办理使用登记（市场监督管理局特种设备科）。六、施工进度计划序号分部分项工程起止时间工期（天）关键节点1施工准备第1-7天7图纸会审、场地移交2基础工程第8-22天15基础混凝土浇筑3主体结构施工第23-67天45顶层混凝土浇筑4钢结构施工（若有）第30-50天20钢构件吊装完成5电梯设备安装第68-83天16主机调试完成6竣工验收第84-90天7四方验收、资料归档七、环境保护措施扬尘控制施工现场裸土覆盖率100%（采用防尘网），出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池），混凝土搅拌站采取封闭措施（安装雾炮机，PM10浓度≤0.5mg/m³