高边坡无排架施工方案

高边坡无排架施工综合技术方案一、工程概况1.1项目背景本工程为某山区公路改扩建项目K3+200~K3+800段高边坡治理工程，边坡最大高度58m，平均坡度65°，地质勘察显示坡体主要由中风化砂岩夹泥岩构成，局部存在顺层软弱结构面。根据设计要求，需对该边坡实施锚杆格构支护+截排水系统施工，因坡顶距既有建筑物仅8m，传统落地式脚手架存在倾覆风险，故采用无排架施工工艺。1.2主要工程量分项工程单位工程量技术参数锚杆钻孔m2860φ150mm，倾角15°~20°锚杆制作安装根143HRB400EΦ32螺纹钢，L=20m格构梁浇筑m³320C30混凝土，截面300×400mm截水沟m420M7.5浆砌片石，底宽60cm坡面修整m²3850局部喷播绿化1.3施工难点坡体稳定性差，需同步控制开挖与支护节奏高空作业面分散，物料垂直运输难度大无排架条件下混凝土浇筑振捣质量控制二、施工总体部署2.1施工分区将边坡按高度划分为3个作业区：Ⅰ区（0~20m）：采用履带式液压钻机作业Ⅱ区（20~40m）：配置无人机物料运输系统Ⅲ区（40~58m）：设置固定式缆索吊装设备2.2施工流程测量放线→坡面清表→截水沟施工→分区锚杆施工→格构梁钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→验收三、关键施工技术3.1无排架锚杆施工工艺3.1.1钻孔设备选型根据地质条件选用KQG150型潜孔钻机，配备液压步履式底盘，最大作业半径8m，通过调整钻臂角度实现坡面多角度钻孔。对Ⅲ区超高空部位，采用RPD-150型绳索取芯钻机，利用坡顶锚定的扒杆吊装就位。3.1.2钻孔施工控制定位校准：使用全站仪按5m×5m网格放出孔位，采用红油漆标记，钻孔前用地质罗盘校准倾角，误差控制在±1°内。钻进参数：砂岩段采用冲击钻进，风压1.2~1.5MPa，转速45r/min；泥岩段改用回转钻进，降低风压至0.8MPa，每进尺3m进行孔斜检测。清孔工艺：采用“压风洗孔+高压水冲洗”双流程，洗孔时间不少于5min，确保孔内沉渣厚度≤10cm。3.1.3锚杆安装创新技术分体式锚杆：将20m锚杆分3段加工（6m+7m+7m），丝扣连接，单段重量控制在50kg以内，便于人工搬运真空注浆：采用Φ50mm注浆管直达孔底，注浆压力0.6~0.8MPa，当孔口返浆比重达1.85g/cm³时关闭阀门，稳压3min3.2格构梁无支架施工技术3.2.1钢筋工程采用预制钢筋骨架：在坡底加工场按设计尺寸绑扎格构梁钢筋骨架，每榀重量≤300kg，通过缆索吊装至安装位置连接节点处理：纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，接头错开率50%，绑扎完成后设置φ12mm斜向拉筋与坡面岩体临时固定3.2.2模板体系设计模板类型材料规格固定方式侧模18mm厚竹胶板1220×2440mmΦ14mm对拉螺栓+山形卡底模钢模板定制弧形膨胀螺栓锚固于坡面转角模板铝合金R=150mm螺栓连接+木方背楞3.2.3混凝土浇筑工艺溜槽+串筒组合系统：在坡顶设置1.5m³储料斗，通过Φ200mm钢制溜槽输送至作业面，落差超过3m时加装缓冲串筒附着式振捣：模板外侧安装ZW-7型高频振捣器（功率1.5kW，频率150Hz），每2m设置1台，振捣时间控制在45~60s3.3物料垂直运输系统3.3.1缆索吊装系统设计参数：主缆采用6×37+FC-Φ28钢丝绳，额定拉力5t，跨度80m，起升速度0.8m/s安全装置：配置重量限制器（报警值4.5t）、行程限位器、防跳绳装置3.3.2无人机运输方案选用M600Pro六旋翼无人机，最大载重15kg，单次运输混凝土试块、小型机具等材料，飞行半径500m，设置双GPS定位系统四、安全保障体系4.1坡体监测系统自动化监测：布设12个测斜孔（深度30m）、8个表面位移监测点，采用北斗定位系统实时传输数据，预警值：日位移＞5mm或累计位移＞30mm人工巡查：每日班前检查坡顶裂缝发展情况，雨后重点观测软弱夹层渗流状态4.2高空作业防护措施个人防护：强制配备“双钩五点式安全带”，作业人员腰间系20m长安全绳，固定于坡顶专用锚杆上防坠设施：沿坡面每10m设置一道安全生命绳（Φ16mm钢丝绳），安装防坠器（制动距离＜1.5m）4.3应急管理编制《高边坡坍塌应急预案》，配备2台应急救援担架、4台柴油发电机、100m应急照明线路每月组织防坍塌演练，演练内容包括：人员疏散、边坡反压、临时截排水等科目五、质量控制要点5.1锚杆施工质量控制钻孔偏差：孔位平面偏差≤100mm，孔深允许偏差+50mm/-0mm注浆饱满度：采用声波检测仪逐孔检测，合格标准为波速≥3200m/s5.2混凝土施工质量保障配合比优化：掺加粉煤灰（替代水泥15%）+聚羧酸减水剂（掺量1.2%），初凝时间控制在6~8h养护创新：采用“土工布覆盖+滴灌养护”，每5m设置1个滴头，持续养护14d5.3验收标准严格执行《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013，分部分项工程验收合格率100%，锚杆抗拔力试验抽检1%且≥3根，最小值不低于设计值的90%六、施工进度计划6.1关键线路坡面清表（7d）→截水沟施工（10d）→Ⅲ区锚杆施工（25d）→格构梁钢筋安装（18d）→混凝土浇筑（12d）6.2进度保障措施配置2套钻孔设备平行作业，实行“两班制”（每班12h）建立材料预警机制，锚杆、水泥等主要材料储备量不低于5d用量采用BIM技术模拟施工进度，每周召开进度分析会，延误超3d时启动赶工预案七、资源配置7.1机械设备表设备名称型号规格数量功率/能力液压钻机KQG1502台18kW缆索起重机定制1套5t混凝土输送泵HBT60C1台90kW无人机M600Pro2架15kg载重7.2人力资源配置管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、安全工程师2人作业人员：钻孔班组16人、钢筋班组12人、混凝土班组8人、运输班组6人八、环保与文明施工8.1扬尘控制钻孔作业面设置雾炮机（覆盖率30m），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下弃渣场采用HDPE土工膜覆盖，周边设置洗车平台（含三级沉淀池）8.2噪声管理高噪声设备（如钻机）设置隔音棚，昼间噪声≤70dB，夜间禁止施工敏感区域设置声屏障（高度3m，降噪量25dB）九、创新技术应用9.1数字化施工技术三维扫描放样：采用TrimbleX7三维激光扫描仪，每50m²采集1个点云数据，生成实景模型指导施工智能安全帽：配备具有定位、语音通讯、危险预警功能的智能安全帽，实现作业人员实时监控9.2绿色施工技术太阳能临时用电：坡顶设置20kW太阳能发电系统，满足照明、小型机具用电需求水循环利用：收集雨水及施工废水，处理后用于混凝土养护、降尘，年节水预计1200m³十、结论与建议本方案通过创新采用分体式锚杆、预制钢筋骨架、缆索吊装+无人机协同运输等关键技术，成功解决了高边坡无排架施工难题。实施过程中需重点关注：每道工序施工前必须进行坡体稳定性评估雨季施工应提前储备3d应急物资（如防雨布、抽水泵